 |
Расчет и обоснование производственной программы.
|
|
|
|
При любой форме ведения хозяйства и любой форме собственности необходимо знать, какая продукция, в каком количестве, какими партиями и с какими качественными характеристиками должна быть произведена на предприятии в рассматриваемый промежуток времени. Для этого разрабатывается производственная программа предприятия.
Производственная программа предприятия – это система плановых показателей, определяющих производственное задание по выпуску продукции, а именно:
- объем выпуска;
- номенклатура;
- ассортимент;
- качественные показатели и др.
Основанием для расчетов производственной программы служит разнообразная информация, к основным составляющим которой можно отнести маркетинговые исследования по планируемым к производству товарам; объем сбыта этой продукции (фактический за прошлые периоды и планируемый); предполагаемый портфель заказов; государственный заказ (для предприятий с государственной формой собственности). Обязательным компонентом информационной базы для расчета программы являются данные о ресурсном обеспечении, а именно – наличие оборотных средств, производственных мощностей, трудовых ресурсов, финансового обеспечения производства. Производственная программа обычно разрабатывается на год.
Расчеты охватывают все производственные подразделения предприятия – цехи, отдельные участки, в некоторых случаях – даже рабочие места. Поэтому одной из серьезных задач при разработке программы является распределение и согласование работ между отдельными подразделениями и обеспечение ритмичной и слаженной работы работы всего предприятия.
Расчеты производственной программы на крупных предприятиях производятся в несколько этапов, путем последовательных приближений и согласований. Выполнение производственной программы фиксируется в отчетных документах, после чего производят анализ, сопоставляя фактические показатели с плановыми и разрабатывая меры по устранению нежелательных отклонений, если таковые имеются.
|
|
|
Производственная мощность предприятия – это максимально возможный выпуск продукта гарантированно высокого качества при полном использовании оборудования, применении передовой техники и технологии, оптимальных условиях и высоком уровне организации производства.
Единицы измерения производственной мощности и объемов производства совпадают, а именно – она может измеряться в натуральных, условно-натуральных единицах и в стоимостном выражении.
Производственная мощность со временем изменяется, т.к. часть оборудования вводят, а часть – наоборот списывают и возможные объемы выпуска продукции при этом изменяются. Поэтому различают 3 вида производственой мощности:
- входная (на начало планируемого периода) – М вх.,
- выходная (на конец планируемого периода) – М вых.,
- среднегодовая – М год.
В моей работе мне необходимо сформировать производственную программу нового, ранее не функционируемого предприятия, а точнее компании, деятельность которой направлена на предоставление своего продукта в сфере услуг. В связи этим, я буду брать в расчет только входную производственную мощность. Данный показатель мне необходимо вычислить для анализа деятельности компании и сделать необходимые выводы..
Расчет эффективного фонда рабочего времени (Тэф) для оборудования.
Тэф = Треж – Тпрост,
Тэф =1984-240=1744 часа
где Треж – режимный фонд времени;
Тпрост – время простоев.
Режимный фонд времени рассчитывается по формуле:
Треж = Др × Тсм × Ксм,
Треж=248*8*1=1984 часа (2.3.5.1)
|
|
|
где Др – количество рабочих дней за отчетный период;
Тсм – продолжительность смены, час;
Ксм – коэффициент сменности.
Др = Дк – Двых – Дпр
Др=365-105-12=248 дней (3.3.5.1)
Время простоя определяется по формуле:
,
где Рком – остановки на ремонт коммуникаций (100-120 час.);
Пк – простои оборудования в капитальном ремонте; (Пк =0)
Пт – простои оборудования в текущем ремонте.
Пт = 4*8+1*4+1*2+3*12+3*12+2*5=120
=120+120=240 дней
Расчет потребного количества рабочего оборудования (Nр) по технологическим операциям.
,
где 
– планируемый выпуск продукции;
Нвр – затраты времени на обработку единицы продукции, час.
Нормы времени: 
:
-компьютеры: 56 часов;
-сканеры: 0,0025 часа;
-принтеры: 0,05 часа;
-перфораторы: 0,05008 часа;
-дрель:0,0168 часа;
-разбрызгиватель: 0,11 часа.
Виды оборудования,необходимого для осуществления деятельности и их количество:
Компьютеры:
Принтеры:
Сканер:
Перфоратор:
Дрель:
Разбрызгиватель:
Далее необходимо рассчитать списочное количество оборудования, которое будет учитываться при дальнейших расчетах. Рассчитать списочное количество оборудования (Nсп) по технологическим операциям по формуле:
,
где Ктг – коэффициент технической готовности (принять 0,75);
Киим – коэффициент использования исправных машин (принять 0,89).
В дальнейшем для расчета использовать списочное количество оборудования.
Компьютеры:
Принтеры:
Сканеры:
Перфораторы:
Дрели:
Разбрызгиватели:
Расчет мощности компании.
,
где Крпт – коэффициент роста производительности труда (1,2)
ni – списочное количество оборудования;
– затраты времени на обработку единицы продукции, час.
План материально-технического обеспечения производства.
В данном разделе представлена разработка плана годового расхода материалов для производства, где берутся во внимание нормы расхода материалов и комплектующих изделий, а также цены на материальные ресурсы, указанные в задании.
План материально-технического обеспечения представляет собой совокупность документов, в которых отражена и оценена потребность в материальных ресурсах и предложены варианты источников удовлетворения данной потребности. Иными словами, планматериально-технического обеспечения – это важнейшая часть планирования организации и ее экономического развития.
|
|
|
|
|
|
