Органолептические, физико-химические и микробиологические показатели молочной смеси «Малыш»

 

Показатель	Характеристика и норма для смеси «Малыш» с мукой
рисовой	гречневой	овсяной или толокно
Вкус и запах	Чистые, свойственные свежей молочной смеси, без посторонних привкусов и запахов. Допускается легкий привкус рисовой, гречневой, овсяной муки или толокна
Консистенция	Мелкий сухой порошок. Допускается наличие легкорассыпающихся комочков и темных частиц гречневой муки
Цвет	Белый с кремовым оттенком
Содержание влаги, %, не более
Содержание жира, %, не менее
Содержание сахарозы, %, не более
Содержание глицерофосфата железа, мг %, не более
Кислотность восстановленной молочной смеси, 0Т, не более
Содержание меди (в пересчете на медь), мг на 1 кг, не более
Содержание олова (в пересчете на олово), мг на 1 кг, не более
Содержание свинца	Не допускается
Общее количество микроорганизмов в 1 г сухих смесей, не более
Содержание бактерий группы кишечной палочки в 1 г сухих смесей	Не допускается
Содержание патогенных микроорганизмов	Не допускается

 

Особенности производства продуктов:

1) Внесение компонентов

2) Внесение растительных масел

3) Внесение витаминов

4) Приготовление смеси

5) Внесение минеральных веществ

6) Технологические режимы

 

Сухие низколактозные молочные смеси

Сухие низколактозные молочные смеси назначают с целью ограничения до минимального предела поступления с пищей молочного сахара — лактозы и продукта его гидролиза — галак­тозы. Такая необходимость возникает у детей, не переносящих любые виды молочной пищи, в том числе и материнское молоко. К группе низколактозных продуктов относятся: низколактозные смеси с солодовым экстрактом, с мукой (рисовой, гречневой) или толокном и низколактозное молоко

При выработке низколактозных смесей можно использовать как сухой казецит, так и 20%-ный свежеприготовленный рас­твор. Это зависит от особенностей технологического оборудова­ния комбинатов.

Концентрированную молочную смесь получают путем приго­товления белково-жировой основы, состоящей из белка (казе­цита), жировых компонентов (молочного жира и растительного масла), жирорастворимых витаминов A, D₂, Е, питьевой воды и последующего внесения в основу раствора сахара и солодо­вого экстракта. Для получения белково-жировой основы вна­чале в ванне готовят смесь из молочного жира (топленого масла), кукурузного масла, жирорастворимых витаминов.A, D2, Е и питьевой воды при температуре 60 °С, вносят молочный бе­лок, (сухой казецит или 20%-ный раствор казецита) и переме­шивают до получения однородной смеси в виде эмульсии. В по­лученную эмульсию перед гомогенизацией вводят 40%-ный раствор сахара и солодовый экстракт (для смеси с солодовым экстрактом) и вновь перемешивают до получения однородной смеси. Температура смеси должна поддерживаться не ниже 60 °С. Из ванны концентрированную молочную смесь, подогре­тую до 60—65 °С, подают на гомогенизатор.

Смесь гомогенизируют при давлении 392,4 • 10⁴—784,8 • 10⁴ Па. Указанные режимы обеспечивают получение высокодисперсной эмульсии со средним диаметром жировых шариков 1—2 мкм. Это обусловливает повышение пищевой ценности продукта, так как детьми в возрасте до одного года в основном усваиваются тонкоэмульгированные жиры.

Сушку гомогенизированной смеси проводят на распылитель­ной сушильной установке при следующих режимах: темпера­тура воздуха, поступающего из калорифера в сушильную башню, 155—175 °С, температура воздуха при выходе из сушильной башни 70—80 °С. Полученную сухую низколактозную основу фасуют в бумажные непропитанные четырех- и пятислойные мешки с вкладышами из полиэтилена массой нетто 10— 15 кг и охлаждают до температуры не выше 25 °С.

Получение сахарной пудры, концентрата водорастворимых витаминов и препарата железа, а также термическую обработку муки проводят так же, как и при производстве сухой молочной смеси «Малыш». Для приготовления сухих низколактозных мо­лочных смесей компоненты вносят в смеситель по рецептуре из расчета получения готовых смесей необходимого состава.

Дозирование и смешивание компонентов проводят в следую­щем порядке: вначале в бункер-смеситель загружают обрабо­танную муку или толокно, сухую низколакхозную молочную ос­нову, сахарную пудру и после всего концентрат витаминов и препарата железа. Все составные компоненты перемешивают не менее 5 мин и готовую смесь направляют в приемные бун­кера фасовочных автоматов.

Готовые смеси фасуют и упаковывают на тех же фасовочных автоматах и при тех же режимах, что и сухую молочную смесь «Малютка». Готовая продукция поступает на склад, где хра­нится до отправки потребителю при температуре не выше 10 °С и относительной влажности воздуха не выше 75 % не более 6 мес со дня выработки

 

 

 

СУХОЙ МОЛОЧНЫЙ ПРОДУКТ «ИНПИТАН»

Он предназначен для энтерального питания тяжело пострадавших детей и взрослых. Сухой молочный продукт «Инпитан» вырабатывают из сухой ос­новы (гидролизат казеина, кукурузное или подсолнечное масло, часть сухой кукурузной или декстрин-мальтозной патоки, минеральные соли, витамины), высушенной на распылительных сушильных установках и последующим сме­шением с остальной частью сухой кукурузной или декстрин-мальтозной пато­ки. Продукт предназначен для питания через зонд детей и взрослых с хирур­гическими, неврологическими, онкологическими и другими заболеваниями. Ха­рактеристика продукта приведена ниже.

Технологический процесс производства сухого молочного продукта «Инпитан» включает следующие операции: приемка и подготовка молока (охлаж­дение, хранение); подогрев, очистка, сепарирование цельного молока; пасте­ризация, охлаждение и промежуточное хранение обезжиренного молока; по­лучение пищевого гидролизата казеина с массовой долей сухих веществ 20%; приемка, подготовка сырья и компонентов; приготовление концентрированной смеси; сушка, охлаждение и промежуточное хранение молочной основы; до­зирование и смешивание компонентов; упаковывание, маркирование и хране­ние продукта.

Приемка, подготовка сырья и компонентов включает приемку сухой куку­рузной (декстрин-мальтозной) патоки, просеивание ее и транспортирование в бункера хранения, кукурузного (подсолнечного), масла и подачу его в резервуары на хранение. Для подготовки концентрированной смеси молочной основы, питьевую воду, необходимую для получения одно­родного водного раствора с массовой долей минеральных солей 20%, подают в резервуар-смеситель, с системой подогрева и смешивания.

Кукурузное (подсолнечное) масло, нагретое до температуры (65±2)°С, и масляно-витаминный раствор смешивают в эмульсоре и подают в резервуар- смеситель. Туда же перекачивают 20,5%-ный водный раствор кукурузной патоки. Всю смесь перемешивают в течение 20—25 мин.

Необходимую для получения 3%-ного раствора витаминов массу аскор­биновой кислоты растворяют в питьевой воде в передвижной ванне. После ее полного растворения к раствору добавляют требуемые количества водо­растворимых витаминов: B₁, В₂, В₆, B₁₂, РР, К, холина, фолацина, пантотеновой кислоты. Раствор витаминов в тщательно перемешивают и вносят в кон­центрированную смесь.

Концентрированную смесь подают в специальный резервуар, перемешива­ют и направляют в пастеризационную установку, нагревают до температуры (74±2)°С. Затем смесь гомогенизируют на поршневом двухступенчатом гомогенизаторе при давлении на первой ступени (10±2)МПа, на второй (6 ±2)МПа. Концентрированную молочную основу после гомогенизации найравляют в промежуточный бак, откуда насосом подают в распылительную«су­шильную установку. Сушку проводят при следующих режимах: температура воздуха, поступающего из калорифера в сушильную башню 165 °С; тем­пература воздуха при выходе из сушильной башни (92±2) °С.

В процессе сушки сухая молочная основа непрерывно выводится через разгрузочное устройство сушильной башни в систему пневматического транс­портирования, в которой порошок охлаждается до (25±2)°С, а затем посту­пает в бункера для промежуточного хранения.

Подготовленную сухую молочную основу и сухую кукурузную (декстрин-мальтозную) патоку из бункеров промежуточного хранения системой пневмо­транспортеров подают в автоматическое взвешивающее устройство, с помо­щью которого производится их дозирование. Из взвешивающего устройства сухая молочная основа и компоненты поступают в смеситель.

Компоненты вносят в такой последовательности: сухая кукурузная (декстрин-мальтозная) патока и сухая молочная основа. Продолжительность про­цесса смешивания 15—20 мин. Полученный продукт шнековым транспорте­ром подают в бункер для промежуточного хранения продукта, в котором его можно хранить не более 48 ч.

Упаковывают продукт «Инпитан» в пачки массой 450 г в среде азота. Пачки укладывают в ящики из гофрированного картона, которые после за­полнения оклеивают клеевой лентой на бумажной основе.

В этикетной надписи приводят состав и характеристику продукта (массо­вые доли белка, жира, углеводов, минеральных солей и витаминов), а также условия хранения после вскрытия пачки.

Сухой молочный продукт «Инпитан» хранят при температуре 1—10°С и относительной влажности воздуха не выше 75% в течение 12 мес со дня вы­работки, в том числе на заводе-изготовителе не более 30 сут.

 

⇐ Предыдущая123456

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: