 |
Разработка котлованов, подготовка оснований
|
|
|
|
Для труб характерны протяженные котлованы небольшой глубины, только под оголовками фундаменты закладываются ниже глубины промерзания. Под телом трубы глубина котлована определится для круглых железобетонных труб, например, толщиной слоя щебеночной подготовки, фундаментного и лекального блоков и толщиной стенки эвена, то есть максимум до 1,5 и.
Для разработки котлованов под трубы могут быть использованы бульдозеры, которые будут разрабатывать котлован под тело трубы и для разработки котлованов под оголовки применяются экскаваторы. Поскольку при поточном строительстве труб продолжительность постройки будет определяться наиболее трудоемкими монтажными работами, то для разработки котлованов следует выбирать мобильные экскаваторы с небольшой емкостью ковша -0,25 - 0,5 м3. Можно также весь котлован разрабатывать только экскаватором.
Вынутый из котлована грунт должен быть перемещен за пределы стройплощадки в сторону от русла. В слабых и обводненных грунтах стенки котлована крепятся. Без крепления максимальная крутизна откоса допускается в глинистых грунтах - 1:0,5.
После механизированной разработки грунта производится доработка вручную - 10-15% от общего объема.
В обычных условиях котлован разрабатывается сразу под всю трубу. Если грунт неустойчив, а длина трубы большая, то выемка грунта и устройство фундаментов делаются посекционно со стороны выходного оголовка.
После разработки котлована устраивается щебеночная подушка. Щебень завозится автосамосвалами, разбрасывается вручную по дну котлована и утрамбовывается. Временная нагрузка в период разработки котлована монтажа конструкций должна быть удалена от бровки неукрепленного откоса не менее чем на 1,5 м.
|
|
|
Котлованы под металлические гофрированные трубы заполняются крупнообломочным грунтом, заменяющим при необходимости слабый грунт основания, и гравийно-песчаной подушкой. Верх гравийно-песчаной подушки профилируется по шаблону.
Правильность высотного положения подушки проверяется инструментально. Уклон поверхности основания должен соответствовать проектному уклону с учетом заданного строительного подъема [3].
Монтажные работы
3.3.1. Монтажные работы при постройке труб
Монтаж фундаментов рекомендуется начинать со стороны выходного оголовка. Сначала укладываются блоки фундаментов оголовков до уровня подошвы фундаментов тела трубы. Скосы в котловане в местах перехода от тела трубы к оголовкам заполняются щебнем с заливкой цементным раствором. Последующие ряды укладываются от оголовка через тело трубы до другого оголовка.
При секционной постройке допускается вести монтаж многорядных фундаментов сразу на всю высоту в пределах секции. Это же делается и при постройке косогорных труб.
Уклон лотка осуществляется ступенчатым расположением секций, а в пределах каждой секции блоки укладываются горизонтально. После укладки каждого ряда блоков вертикальные швы заливают раствором. При этом наружные стороны швов конопатятся паклей или предварительно заделываются раствором. Каждый последующий ряд блоков укладывается на слой раствора проектной толщины, но не более 2 см. Если какой-либо элемент сборного оголовка имеет глухую перевязку с блоками фундамента, то оголовок монтируется одновременно с фундаментом [2].
После монтажа фундамента и гидроизоляции всех поверхностей, соприкасающихся с грунтом, пазухи котлована засыпаются послойно грунтом с трамбованием. Трамбование выполняется пневмо- или электротрамбовками.
После монтажа фундаментов в первую очередь рекомендуется монтировать блоки выходного оголовка. Затем монтируется звенья трубы в направлении к входному оголовку и блоки входного оголовка. При наличии двух смонтированных оголовков, что характерно для круглых труб, направление укладки звеньев может быть любым.
|
|
|
При установке звеньев на лекальные блоки для обеспечения проектной величины зазора между блоком и звеном устанавливает неизвлекаемые деревянные клинья. Раствор в зазор укладывают с одной стороны звена, добиваясь, чтобы при уплотнении он вышел на другую сторону.
Работы по монтажу конструкций труб следует производить в основном в теплое время года при среднесуточной температуре не менее 5° и минимальной суточной температуре не ниже нуля. В зимнее время монтаж производится с обогревом конструкций до температур не ниже 5° и не выше 45°. Раствор подогревается до температуры не более 35°.
Металлические гофрированные трубы в зависимости от местных условий могут монтироваться из секций, предварительно собранных на полигонах, или из отдельных элементов. В районах с расчетной минимальной температурой воздуха ниже - 40° способ монтажа из секций должен быть основным. Монтаж рекомендуется вести прямо “с колес”. Длина секций определяется возможностями транспортных средств, но должна быть не более 10 м [3].
Гофрированная труба собирается в стороне от своего проектного положения, если подушка под трубу не спрофилирована. При монтаже используются торцевые кличи, ломики, молотки, электро- и пневмогайковерты. Собранная труба затем накатывается в проектное положение.
При спрофилированной подушке труба устанавливается краном.
Звенья труб отверстием 3 м собираются только в вертикальном положении с последующим переводом в горизонтальное и установкой на деревянные брусья, лежащие на подушке [4].
 |
Монтаж гофрированных труб с оголовками должен начинаться со сборки фундаментной части выходного оголовка. Затем укладываются металлические конструкции и собирается входной оголовок. После сборки из сегментов каждое звено имеет несколько продольных стыков. Продольные стыки по длине трубы должны смещаться в шахматном порядке. При соединении звеньев нельзя допускать, чтобы гофр одного звена схватывался как кольцом гофром другого звена (то есть они не должны вкладываться как стакан в стакан). Крайний гофр двух смежных сегментов данного звена должен быть прослоен гофром сегмента соседнего звена (рис.7).
|
|
|
Рис. 7. Схема соединения элементов металлической гофрированной трубы.
Место стыкования соседних звеньев закрепляется по периметру болтами. Сборка секций или всей трубы из элементов может производиться двумя способами. Первый способ – это последовательный монтаж всех сегментов каждого эвена. Второй – монтаж сперва нижних сегментов вдоль всей трубы, затем устанавливают все недостающие сегменты через звено и потом устанавливают сегменты пропущенных звеньев.
Секции собирается или на специальных деревянных настилах или на двух продольных брусьях. При сборке труб диаметром 3 м используются переносные подмости для монтажников с наружной стороны и внутри трубы устраивают подмости высотой 1,3 м.
|
|
|
