 |
Подготовка раствора для химического отверждения
|
|
|
|
После того как соль окисла железа в желатиновой эмульсии подвергнута воздействию экспонирующего излучения, желатиновый слой останется водорастворимым до прохождения реакции между сенсибилизатором на засвеченных участках и раствором перекиси водорода. Реакция завершает химическое отверждение желатина, превращая его в нерастворимую плёнку. Её части, закрытые от света элементами позитивного изображения, не вступают в реакцию с перекисью и потому вымываются при проявке. В итоге появляются открытые участки формы.
Перевод обработанной плёнки на трафарет
К тому моменту, как плёнка будет проявлена, трафаретная ткань должна быть уже обработана и обезжирена, оставаясь увлажнённой. Перевод плёнки на сетку можно производить, установив раму вертикально с лёгким наклоном вперёд, чтобы плёнка прижималась к ткани под воздействием капиллярного эффекта.
По завершении перевода плёнки следует, намотав на мягкий резиновый или малярный 3-4 куска промокательной (газетной) бумаги, прокатить его, плотно прижимая, по внутренней (ракельной) стороне трафарета, помогая надёжному проникновению в ткань плёночной эмульсии и удалению избыточной влаги из открытых участков формы.
Сушка
Выполняется как в горизонтальном, так и в вертикальном положении при температуре не выше 25 °С. Более сильный нагрев делает эмульсию хрупкой, ухудшая адгезию при печати и снижая размерную стабильность. Участки вокруг плёнки на трафаретах должны заливаться специальным блокирующим раствором.
Комбинированный способ изготовления печатных форм
Впервые представлена в начале 70-х годов, успешно сочетает хорошую резкость изображения, свойственную трафаретным косвенным плёнкам, и характерную для прямых эмульсий стойкость.
|
|
|
Формные материалы продаются в виде набора, включающего плёнку, ламинирующую эмульсию и сенсибилизатор. Плёнка состоит из эмульсии на основе поливинилацетата или поливинилового спирта (они же используются в прямых эмульсиях), с высокой точностью. Ламинирование комбинированной плёнки на сеткенанесённой на прозрачную ровную полиэфирную основу. Плёнка не чувствительна к свету до тех пор, пока не будет нанесена на ткань с помощью ламинирующей эмульсии. Наличие широкого спектра плёнок разной толщины даёт возможность применять их на сетках всех номеров (для низких — от 90 (230) и более толстые).
На заре развития технологии в качестве сенсибилизатора применялся бихромат аммония, который сегодня заменили диазотипные соединения. Изготовленные по комбинированной технологии трафареты пользовались наибольшим успехом в середине 70-х — начале 80-х годов и были постепенно вытеснены более универсальными капиллярными методами. На рис. 3 показан процесс ручного ламинирования плёнки на сетку. После высыхания подложка удаляется, а трафарет экспонируется, как при работе с прямыми фотоэмульсиями.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Главным результатом дипломной работы стал разработанный технологический процесс изготовления форм плоской офсетной печати и трафаретной печати.
В ходе выполнения дипломной работы были составлены технологические схемы изготовления печатных форм, произведен выбор способа изготовления печатных форм и дано обоснование выбора материалов, необходимых для изготовления трафаретных и офсетных форм.
Для наглядности в дипломной работы представлены иллюстрации.
В дипломной работе также рассмотрена техника безопасности при изготовления печатных форм
|
|
|
