 |
Анализ использования технологического оборудования
|
|
|
|
Показатели, характеризующие использование технологического оборудования. Порядок их исчисления и анализа. Расчет влияния факторов на изменение выпуска продукции.
Анализ работы оборудования базируется на системе показателей, характеризующих использование его численности, времени работы и мощности. Различают оборудование наличное и установленное (сданное в эксплуатацию), фактически используемое в производстве, находящееся в ремонте и на модернизации, и резервное. Наибольший эффект достигается, если по величине первые три группы приблизительно одинаковы.
Для характеристики степени привлечения оборудования в производство рассчитывают следующие показатели:
— коэффициент использования парка наличного оборудования
Кн = 
— коэффициент использования парка установленного оборудования.
Ку = 
Разность между количеством наличного и установленного оборудования, умноженная на плановую среднегодовую выработку продукции на единицу оборудования, — это потенциальный резерв роста производства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования.
Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы. Он включает:
календарный фонд времени — максимально возможное время работы оборудования (количество календарных дней в отчетном периоде умножается на 24 ч и на количество единиц установленного оборудования);
режимный фонд времени (количество единиц установленного оборудования умножается на количество рабочих дней отчетного периода и на количество часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности);
плановый фонд — время работы оборудования по плану. Отличается от режимного временем нахождения оборудования в плановом ремонте и на модернизации;
|
|
|
фактический фонд отработанного времени.
Сравнение фактического и планового календарных фондов времени позволяет установить степень выполнения плана по вводу оборудования в эксплуатацию по количеству и срокам; календарного и режимного — возможности лучшего использования оборудования за счет повышения коэффициента сменности, а режимного и планового — резервы времени за счет сокращения затрат времени на ремонт.
Для характеристики использования времени работы оборудования применяются следующие показатели:
коэффициент использования календарного фонда времени
Кк.ф = Тф ∕ Тк ;
коэффициент использования режимного фонда времени
Кр.ф = Тф ∕ Тр ;
коэффициент использования планового фонда времени
Кп.ф = Тф ∕ Тп ;
удельный вес простоев в календарном фонде
Удnр= ПР/ Тк,
где Тф, Тп, Тр, Тк — соответственно фактический, плановый, режимный и календарный фонды рабочего времени оборудования;
Удпр — простои оборудования.
Под интенсивной загрузкой оборудования подразумевается выпуск продукции за единицу времени в среднем на одну машину (1 машино-час).
Показателем интенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивной, его загрузки:
Кинт = ЧВф ∕ ЧВnл,
где ЧВф, ЧВпл –соответственно фактическая и плановая среднечасовая выработка.
Обобщающий показатель, комплексно характеризующий использование оборудования, — коэффициент интегральной нагрузки — представляет собой произведение коэффициентов экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования:
IК = Кn.ф × Кuнm.
В процессе анализа изучаются динамика этих показателей, выполнение плана и причины их изменения.
По группам однородного оборудования рассчитывается изменение объема производства продукции за счет его количества, экстенсивности и интенсивности использования:
|
|
|
ВПi = Кi × Дi × Ксмi × Пi × ЧВi ,
где Кi – количество i -го оборудования;
Дi — количество отработанных дней единицей оборудования;
Ксмi – коэффициент сменности работы оборудования;
Пi –средняя продолжительность смены;
ЧВi – выработка продукции за один машино-час на i -м оборудовании.
Расчет влияния этих факторов производится способами цепной подстановки, абсолютных и относительных разниц.
Методика расчета способом цепной подстановки (по данным табл. 14.3):
ВПпл = Кпл × Дпл × Ксмпл × Ппл × ЧВпл = 64 × 250 × 2 × 7,5 × 0,4 = 96 000 тыс. руб.,
ВПусл 1 = Кф × Дпл × Ксмпл × Ппл × ЧВпл = 66 × 250 × 2 × 7,5 × 0,4 = 99 000 тыс. руб.,
ВПусл 2 = Кф × Дф × Ксмпл × Ппл × ЧВпл = 66 × 245 × 2 × 7,5 × 0,4 = 97 020 тыс. руб.,
ВПусл 3 = Кф × Дф × Ксмф × Ппл × ЧВпл = 66 × 245 × 1,92 × 7,5 × 0,4 = 93 139 тыс. руб.,
ВПусл 4 = Кф × Дф × Ксмф × Пф × ЧВпл = 66 × 245 × 1,92 × 7,3 × 0,4 = 90 655 тыс. руб.,
ВПф = Кф × Дф × Ксмф × Пф × ЧВф = 66 × 245 × 1,92 × 7,3 × 0,445 = 100 800 тыс. руб.,
Δ ВПк = ВПусл 1 - ВПпл = 99 000 – 96 000 = +3000 тыс. руб.,
Δ ВПд = ВПусл 2 - ВПусл 1= 97 020 – 99 000 = –1980 тыс. руб.,
Δ ВПКсм = ВПусл 3- ВПусл 2 = 93 139 - 97 020 = -3881 тыс. руб.,
Δ ВПп = ВПусл 4 - ВПусл 3 = 90 655 - 93 139 = -2484 тыс. руб.,
Δ ВПче = ВПф - ВПусл 4= 100 800 - 90 655 = -10 145 тыс. руб.
Методика расчета способом абсолютных разниц:
Δ ВПк = (Кф – Кпл)× Дпл × Ксмпл × Ппл × ЧВпл = (66 – 64) × 250 × 2 × 7,5 × 0,4 = +3000 тыс. руб.,
Δ ВПд = Кф (Дф – Дпл)× Ксмпл × Ппл ×ЧВпл = 66 × (245 – 250) × 2 × 7,5 × 0,4 = -1980 тыс. руб.,
АВПКсм = Кф × Дф × (Ксмф – Ксмпл)× Ппл × ЧВпл = 66 × 245 × (1,92 – 2) × 7,5 × 0,4 = -3881 тыс. руб.,
Δ ВПп = Кф × Дф × Ксмф × (Пф – Ппл)× ЧВпл = 66 × 245 × 1,92 × (7,3 – 7,5) × 0,4 = -2484 тыс. руб.,
Δ ВПче = Кф × Дф × Ксмф × Пф × (ЧВф– ЧВпл) = - 66 × 245 × 1,92 × 7,3 × (0,445 – 0,4) = +10 145 тыс. руб.
Результаты факторного анализа показывают, что план по выпуску продукции перевыполнен за счет увеличения количества оборудования и выработки продукции за один машино-час. Сверхплановые целодневные, внутрисменные простои оборудования и снижение коэффициента сменности вызвали уменьшение объема товарной продукции на сумму 8345 тыс. руб., или на 8,7% по отношению к плану. Следовательно, более полное использование оборудования на данном предприятии можно рассматривать как возможный резерв увеличения производства продукции.
|
|
|
|
|
|
