 |
Технико-экономические показатели проектируемого процесса производства суровой ткани
|
|
|
|
Объем произведенной продукции
Впр.прод = Цпред · Впл ·Кс · 10 [тыс. руб], (8.1)
Впр.прод = 1 080,59 · 14 237,88 · 0,98 ·10 = 196 801 130 тыс. руб.
Производительность труда 1-го рабочего
Пт.р = Впр.прод / Чяв [тыс. руб], (8.2)
Пт.р = 196 801 130 / 44 = 4 472 753 тыс. руб.
Удельный расход рабочей силы на единицу оборудования
УРр.с = Чяв · Тпл / Мз · Тпл [чел-час / ст-час], (8.3)
где Мз · Тпл – станко-часы в заправке.
УРр.с = 44 · 1887 / 487 680 = 0,16 чел-час / ст-час.
Затраты на 1 рубль произведенной продукции
З = Сполн / Впр.прод [руб]. (8.4)
З1руб = 156 888 656 / 196 801 130 = 0,80 руб.
Прибыль
П = Вреал – НДС – Сполн [тыс. руб]. (8.5)
П = 236 161 357 – 40 163 496 – 156 888 656 = 39 109 204 тыс. руб.
Рентабельность
R = П ∙100 / Сполн [%] (8.6)
R = 39 109 204 ∙ 100 / 156 888 656 = 24,93 %.
Расчет стоимости основного технологического оборудования, транспортных средств и инструмента (таблица 8.1).
Количество единиц оборудования принимается по результатам расчета сопряженности из технологического раздела работы. Стоимость технологического оборудования принимаем по данным ОАО «Полоцк-Стекловолокно».
Стоимость транспортных средств принимаем для расчетов в размере 10 %, дорогостоящего инструмента в размере 1 % от стоимости технологического оборудования.
Таблица 8.1 – Расчет стоимости и амортизации основного технологического оборудования и транспортных средств
| Оборудование | Количество оборудования | Стоимость 1-й машины, тыс. руб. | Стоимость всех машин, тыс. руб. | Упаковка, доставка, монтаж, тыс. руб. | Всего стоимость основных средств, тыс. руб. |
| Сновальная машина WE-РС10 | 1 800 000 | 5 400 000 | 540 000 | 5 940 000 | |
| Шлихтовальная машина Zucker-F112 | 2 400 000 | 2 400 000 | 240 000 | 2 640 000 | |
| Проборный станок Barber-Colman | 150 000 | 150 000 | 15 000 | 165 000 | |
| Узловязальный автомат Knotex | 127 500 | 127 500 | 12 750 | 140 250 | |
| Ткацкий станок JAT710 | 750 000 | 84 000 000 | 8 400 000 | 92 400 000 | |
| Учетно-браковочная линия | 600 000 | 1 200 000 | 120 000 | 1 320 000 | |
| ИТОГО оборудования | 93 277 500 | 9 327 750 | 102 605 250 | ||
| Транспортные средства | 10 260 525 | ||||
| Инструмент | 1 026 053 | ||||
| ИТОГО | 113 891 828 |
Фондоотдача
|
|
|
Ф= Впр.прод / (Стобор + Сттрансп + Стинстр) [руб], (8.7)
где Стобор – стоимость оборудования, тыс. руб, Сттранс – стоимость транспорта, тыс. руб, Стинстр – стоимость инструмента, тыс. руб.
Ф = 196 801 130 / (102 605 250 + 10 260 525 + 1 026 053) = 1,74 руб.
Объем дополнительных капитальных вложений
Квл= Стобор + Сттрансп + Стинстр [тыс. руб]. (8.8)
Квл = 102 605 250 + 10 260 525 + 1 026 053 = 113 891 828 тыс. руб.
Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений в годах
Сок = Квл / П. (8.9)
Сок = 113 891 828 / 39 109 204 = 2,91 года.
Технико-экономические показатели проектируемого производства приведены в таблице 8.2.
Таблица 8.2 – Технико-экономические показатели
| № | Показатели | Единица измерения | Величина показателя |
| Объем выпуска продукции | тыс. пог. метров | 18 584,03 | |
| Количество выпускного оборудования | шт | ||
| Марка выпускного оборудования | JAT710 | ||
| Производительность выпускного оборудования | м/ч | 42,98 | |
| Производительность труда 1-го рабочего | тыс. руб | 4 472 753 | |
| Удельный расход рабочей силы на единицу выпускного оборудовании | челчас/ст-час | 0,20 | |
| Объем произведенной продукции | тыс. руб | 196 801 130 | |
| Затраты на 1 рубль произведенной продукции | руб. | 0,80 | |
| Прибыль | тыс. руб | 39 109 204 | |
| Рентабельность продукции | % | 24,93 | |
| Фондоотдача | руб. | 1,74 | |
| Объем дополнительных капитальных вложений | тыс. руб | 113 891 828 | |
| Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений | год | 2,91 |
Выводы по работе
В работе произведен расчет технико-экономических показателей проектируемого производственного процесса по выпуску электроизоляционной стеклоткани.
|
|
|
При объеме выпуска суровой ткани 14 237,88 пог. м и количестве выпускного оборудования 120 станков полученный объем произведенной продукции составил 196 801 130 тыс. руб. При этом производительность труда одного рабочего составила 4 472 753 тыс. руб. Удельный расход рабочей силы на единицу выпускного оборудования составил 0,16 чел-час/ст-час. Фондоотдача – 1,74 руб.
Так как выход тканей первого сорта составил 80 %, а второго – 20 %, то рентабельность продукции составила 24,93 %, прибыль от реализации продукции при этом равна 39 109 204 тыс. руб.
При полученных технико-экономических показателях спроектированный процесс производства и выработка электроизоляционной стеклоткани являются экономически выгодным и технологически целесообразным.
При полученных технико-экономических показателях спроектированный процесс производства и выработка электроизоляционной стеклоткани являются экономически выгодным и технологически целесообразным.
ЛИТЕРАТУРА
1. Комплексная программа развития легкой промышленности / [Электронный ресурс] – 20.01.2015 – Режим доступа: − http://www.bellegprom.by/programs.
2. Организация производства и управление предприятием:методические указания для выполнения курсовой работы и экономического раздела дипломной работы для студентов специальности 1 – 50 01 01 «Технология пряжи, тканей, трикотажа и нетканых материалов» специализации 1 – 50 01 01 04 «Технология тканей» / Рипецкая Л.А. – Витебск: Министерство образования Республики Беларусь, УО «ВГТУ», 2011. – 30 с.
3. Златорунская, Е. Н. Технико-экономическое проектирование предприятий текстильной промышленности: учебник / Е. Н. Златорунская. – Москва: Легпромбытиздат, 1988. – 144 с.
4. Тарифы на электрическую энергию / [Электронный ресурс] – 26.01.2015 – Режим доступа: − http://www.vitebsk.energo.by/info/tarrif-electro.
5. Ильин, А. И. Планирование на предприятии: краткий курс / А. И. Ильин. – Минск: Новое знание. 2007. – 237 с.
6. Гаврилова, Ю. В. Организация, планирование и управление шерстопрядильным производством: учебник / Ю. В. Гаврилова, Р. А. Мамедова. – Москва: Легпромбытиздат, 1993. – 224 с.
7. Экономика для технических вузов / под ред. А. П. Ковалева, М. П. Павлова. – Ростов н/Д: Феникс, 2001. – 512 с.
|
|
|
Приложение
Таблица П.1 – Основные параметры заправочного расчета
| Наименование параметров | Размерность | Значение параметров |
| Вид нитей основы | - | Нить стеклянная EC9 71 Z28 текс |
| Вид нитей утка | - | Нить стеклянная ЕС9 136 Z 28 текс |
| Ширина готовой ткани | см | |
| Ширина суровой ткани | см | 126,8 |
| Ширина заправки по берду | см | 128,2 |
| Длина куска готовой ткани | м | |
| Длина куска суровой ткани | м | 2008,0 |
| Длина основы в куске | м | 2046,9 |
| Уработка нитей основы | % | 1,9 |
| Уработка нитей утка | % | 0,9 |
| Плотность готовой ткани по основе | н/10см | |
| Плотность готовой ткани по утка | н/10см | |
| Плотность суровой ткани по основе | н/10см | |
| Плотность суровой ткани по утку | н/10см | |
| Номер берда | - | |
| Число нитей в зуб берда фона и кромок | - | |
| Число нитей основы в заправке | н. | |
| в т.ч. фона | н. | |
| кромок | н. | |
| Переплетение | - | Полотняное |
| Вид проборки | - | Рядовая |
| Число ремизок в заправке фона | - | |
| Число ремизок в заправке кромок | - | Нити кромок пробираются в ремизки фона |
| Масса основы в 100 пог. м ткани | кг | 15,778 |
| Масса утка в 100 пог. м ткани | кг | 14,408 |
| Усадка (притяжка) ткани по основе | % | -0,4 |
| Усадка (притяжка) ткани по утку | % | 0,2 |
| Изменение массы ткани в отделке | % | -3 |
| Масса погонного метра суровой ткани | г/м | 301,46 |
| Масса погонного метра готовой ткани | г/м | 293,6 |
| Поверхностная плотность суровой ткани | г/м2 | 237,8 |
| Поверхностная плотность готовой ткани (по расчету) | г/м2 | 231,2 |
| Поверхностная плотность готовой ткани (по требованиям) | г/м2 |
Таблица П.2 – Результаты расчет сопряженности паковок
| Сопряженная длина нитей на паковках по всем переходам ткацкого производства, м | Ткацкий навой | Сновальный валик | Основная бобина | Уточная бобина |
Таблица П.3 – Результаты расчета отходов
| Название технологического процесса | Сумма отходов | ||||
| Снование | Шлихтование | Пробирание | Ткачество | ||
| Основа, % | 0,041 | 0,151 | 0,002 | 0,029 | 0,223 |
| Уток, % | - | - | - | (0,034 + 8,434) 8,468 | 8,468 |
Потребность основы:
Ро = 15,778 ∙ (1 + 0,223 / 100) = 15,813 кг.
Потребность утка:
|
|
|
Ру = 14,408 ∙ (1 + 8,468 / 100) = 15,628 кг.
Таблица П.4 – Калькуляция себестоимости электроизоляционной ткани 7637 по данным ОАО «Полоцк-Стекловолокно»
| № | Статьи затрат | на 100 п.м | Структура затрат в % к итогу | |
| Сырье и основные материалы (за вычетом возвратных отходов) | 614,59 | |||
| Вспомогательные материалы на технологические цели | 8,43 | |||
| Топливо и энергия на технологические цели | 6,52 | |||
| Основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих | 8,57 | |||
| Отчисление на социальные нужды | 2,97 | |||
| Расходы на подготовку и освоение производства | 0,03 | |||
| Общепроизводственные расходы, в т.ч.: | 16,29 | |||
| расходы по содержанию и эксплуатации оборудования | 6,51 | 76,0 | ||
| цеховые расходы | 9,77 | 114,0 | ||
| Производственная себестоимость | 657,39 | |||
| Расходы по сбыту продукции | 6,57 | |||
| Общехозяйственные расходы | 11,40 | |||
| Полная себестоимость продукции | 675,37 |
|
|
|
