 |
Задача. Практическая работа №8. 1) Определяем момент прокатки в каждом пропуске:. Вариант 1. 1) Определяем момент прокатки в каждом пропуске:
|
|
|
|
Задача
Определить потребную номинальную мощность двигателя обжимной клети по данным представленным в практической работе №6.
=20 
;
=500 .
Порядок расчета:
1) Определяем момент прокатки в каждом пропуске:
, 
2) Определяем момент трения в каждом пропуске:
, , ,
, , ,
, , ,
3) Определяем момент двигателя в каждом пропуске:
4) Выбираем максимальный момент двигателя за весь период прокатки и рассчитываем потребную номинальную мощность привода по формуле:
, кВт
где 
Калибровка окажется приемлемой из условия допустимой мощности привода, если 
,
где 
- мощность двигателя обжимной клети.
Если же 
, то предложенный режим обжатий следует пересмотреть.
Практическая работа №8
Тема: Определение потребной номинальной мощности двигателя черновых клетей крупносортного стана ОАО НТМК.
Цель: Научиться строить нагрузочную диаграмму на компьютере с использованием универсальной системы автоматизированного проектирования (САПР) КОМПАС.
Продолжительность занятия – 4 часа.
Задача
Построить нагрузочную диаграмму и определить потребную мощность привода черновой линии по следующим данным:
Вариант 1
Черновая линия стана состоит из двух клетей трио, привод которых осуществляется от одного электродвигателя. Металл прокатывается в черновых клетях за 6 пропусков (по три пропуска в каждой клети).
Статические моменты на валу двигателя по пропускам составили:
=450 
;
=420 
;
=330 
;
=468 
;
=328 
;
=300 
;
Момент холостого хода стана 
=30 
;
Продолжительность прокатки полосы по пропускам:
; 
; 
; 
; 
; 
;
Продолжительность пауз между пропусками:
; 
; 
; 
; 
;
Каждый последующий раскат задается в первую клеть трио через 9 сек. после выхода из этой клети предыдущей полосы.
|
|
|
Скорость прокатки 
, диаметр валков D=650 мм.
Коэффициент учитывающий допустимую перегрузку двигателя, К=2.
Вариант 2
Черновая линия стана состоит из двух клетей трио, привод которых осуществляется от одного электродвигателя. Металл прокатывается в черновых клетях за 6 пропусков (по три пропуска в каждой клети).
Статические моменты на валу двигателя по пропускам составили:
=950 
;
=650 
;
=670 
;
=440 
;
=400 
;
=450 
;
Момент холостого хода стана =30 ;
Продолжительность прокатки полосы по пропускам:
; 
; 
; 
; 
; 
;
Продолжительность пауз между пропусками:
; ; 
; ; ;
Каждый последующий раскат задается в первую клеть трио через 10 сек. после выхода из этой клети предыдущей полосы.
Скорость прокатки 
, диаметр валков D=850 мм.
Коэффициент учитывающий допустимую перегрузку двигателя, К=2, 5.
Практическая работа №9
Тема: Расчет калибровки двутавровой балки.
Цель: Научиться рассчитывать калибровку прокатных валков при прокатке двутавровых балок на компьютере с использованием программного обеспечения Excel и выполнять чертежи калибров с использованием универсальной системы автоматизированного проектирования (САПР) КОМПАС.
Продолжительность занятия – 4 часа.
Методика расчета калибровки валков обжимной клети «1300» при прокатке двутавровой балки по методу Б. П. Бахтинова
Расчет калибровки балочных калибров ведется против хода прокатки.
Определяем горячие размеры профиля:
Высота балки (соответствует ширине калибра)
, 
Ширина полки (соответствует высоте калибра)
, 
Толщина стенки (шейки)
,
Средняя толщина полки
,
Определяем недостающие размеры и площадь профиля без учета радиусов закруглений:
Высота фланцев:
,
Толщина фланцев у основания:
,
Толщина фланцев на конце:
,
где 
- уклон внутренних граней фланцев.
|
|
|
При прокатке балок в прямых калибрах 
Площадь поперечного сечения профиля:
, 
где 
- площадь шейки, мм2
- площадь каждого фланца, мм2
, 
,
Определяем общий коэффициент деформации в балочных калибрах:
,
где 
- толщина открытого или закрытого фланца у основания в чистовом калибре;
- высота разрезного калибра;
- высота чистового калибра;
- ширина разрезного калибра.
Отношение 
зависит от количества профильных калибров, диаметра рабочих валков стана и берется в пределах 1, 6 – 1, 8.
Ширина разрезного калибра 
определяется по формуле:
,
где 
- ширина чистового калибра;
- число фасонных калибров без разрезного.
Общее число фасонных калибров принимается с учетом практических данных, либо определяется по эмпирической зависимости
,
где 
- номер профиля балки.
На основании практических данных намечаем частные коэффициенты деформации по пропускам с таким расчетом, чтобы
Определяем размеры балочных калибров:
|
|
|
