 |
Теоретическая часть. Практическая часть. Содержание отчета.. Список литературы
|
|
|
|
Теоретическая часть
Основными механическими свойствами являются прочность, упругость, вязкость, твердость. Зная механические свойства, конструктор обоснованно выбирает соответствующий материал, обеспечивающий надежность и долговечность конструкций при их минимальной массе.
Механические свойства определяют поведение материала при деформации и разрушении от действия внешних нагрузок. В зависимости от условий нагружения механические свойства могут определяться при:
1. Статическом нагружении - нагрузка на образец возрастает медленно и плавно.
2. Динамическом нагружении - нагрузка возрастает с большой скоростью, имеет ударный характер.
3. Повторно-переменном или циклическим нагружении - нагрузка в процессе испытания многократно изменяется по величине или по величине и направлению.
Для получения сопоставимых результатов образцы и методика проведения механических испытаний регламентированы ГОСТами. При статическом испытании на растяжение: ГОСТ 1497 получают характеристики прочности и пластичности.
Прочность – способность материала сопротивляться деформациям и разрушению.
Пластичность – это способность материала изменять свои размеры и форму под воздействием внешних сил; мера пластичности – величина остаточной деформации.
Устройство, определяющее прочность и пластичность – это разрывная машина, которая записывает диаграмму растяжения (см. рис. 4), выражающую зависимость между удлинением образца и действующей нагрузкой.
Рис. 4. Диаграмма растяжения: а – абсолютная, б – относительная.
Участок оа на диаграмме соответствует упругой деформации материала, когда соблюдается закон Гука. Напряжение, соответствующее упругой предельной деформации в точке а, называется пределом пропорциональности.
|
|
|
Предел пропорциональности – это наибольшее напряжение, до достижения которого справедлив закон Гука.
При напряжениях выше предела пропорциональности происходит равномерная пластическая деформация (удлинение или сужение сечения).
Точка b – предел упругости – наибольшее напряжение, до достижения которого в образце не возникает остаточной деформации.
Площадка сd – площадка текучести, она соответствует пределу текучести – это напряжение, при котором в образце происходит увеличение деформации без увеличения нагрузки (материал «течет»).
Многие марки стали, цветных металлов не имеют ярко выраженной площадки текучести, поэтому для них устанавливают условный предел текучести. Условный предел текучести – это напряжение, которое соответствует остаточной деформации равной 0, 2% от первоначальной длины образца (сталь легированная, бронза, дюралюминий и др. материалы).
Точка В соответствует пределу прочность (на образце появляется местное утоньшение – шейка, образование утоньшения характерно для пластичных материалов).
Предел прочности – это максимальное напряжение, которое выдерживает образец до разрешения (временное сопротивление разрыву).
За точкой В нагрузка падает (вследствие удлинения шейки) и разрушение происходит в точке К.
Практическая часть.
Содержание отчета.
1. Укажите название работы, ее цель.
2. Какие механические свойства вы знаете? Какими методами определяются механические свойства материалов?
3. Запишите определение понятий прочность и пластичность. Какими методами они определяются? Как называется устройство, которое определяет эти свойства? С помощью чего определяются свойства?
4. Зафиксируйте абсолютную диаграмму растяжения пластичного материала.
|
|
|
5. После диаграммы укажите названия всех точек и участков диаграммы.
6. Какой предел является основной характеристикой при выборе материала для изготовления какого-либо изделия? Ответ обоснуйте.
7. Какие материалы более надежны в работе хрупкие или пластичные? Ответ обоснуйте.
Список литературы
Основная:
1. Адаскин А. М., Зуев В. М. Материаловедение (металлообработка). – М.: ОИЦ «Академия», 2009 – 240 с.
2. Адаскин А. М., Зуев В. М. Материаловедение и технология материалов. – М.: ФОРУМ, 2010 – 336 с.
3. Чумаченко Ю. Т. Материаловедение и слесарное дело (НПО и СПО). – Ростов н/Д.: Феникс, 2013 – 395 с.
Дополнительная:
1. Жуковец И. И. Механические испытания металлов. – М.: Высш. шк., 1986. – 199 с.
2. Лахтин Ю. М. Основы материаловедения. – М.: Металлургия, 1988.
3. Лахтин Ю. М., Леонтьева В. П. Материаловедение. – М.: Машиностроение, 1990.
Электронные ресурсы:
1. Журнал «Материаловедение». (Электронный ресурс) – форма доступа http: //www. nait. ru/journals/index. php? p_journal_id=2.
2. Материаловедение: образовательный ресурс, форма доступа http: // www. supermetalloved/narod. ru.
3. Марочник сталей. (Электронный ресурс) – форма доступа www. splav. kharkov. com.
4. Федеральный центр информационно-образовательных ресурсов. (Электронный ресурс) – форма доступа www. fcior. ru.
Просмотрено: 100%
|
|
|
