Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!
МегаЛекции

Возможные неполадки и аварийные ситуации, способы их предупреждения и локализации.




Таблица 7

Возможные производственные неполадки, аварийные ситуации Предельно-допусти­мые зна­чения параметров, пре­вы­шение (снижение) ко­то­рых может привести к аварии Причины возникновения производственных неполадок, аварийных ситуаций Способы устранения
       
1. Прекращение подачи сырья 80 м3/час 1. Отсутствие сырья в емкостях. 2. Выход из строя насосов ЛК-6У. 1. Выяснить причину прекраще­ния поступления сырья. Поставить в известность администрацию цеха и диспетчера завода. 2. Установку перевести на горячую циркуляцию, использовав запас сырья в емкости Е‑23/1, 2. При длительном отсутствии сырья установку остановить.
2. Резкое снижение вакуума в колонне К-1 Остаточное давление в колонне К-1, мм рт. ст. - верха – не более 80 - низа – не более 160 1. Высокая температура нагрева мазута в печи П-1. 2. Большое содержание светлых нефтепродуктов в мазуте (нарушение техноло­ги­ческого режима на секции 100 установки ЛК‑6У) 1. Снизить температуру мазута на выходе из печи. 1. Поставить в известность персонал секции 100 установки ЛК-6У с просьбой устранить нарушение режима.
Продолжение таблицы 7
       
    3.Недостаточное поступление воды в Т-10/1,2. 1. Увеличить подачу воды в Т‑10/1, 2.  
    4. Уменьшение давления пара на эжекторе. 1. Увеличить давление пара на эжектор
    5. Повышение температуры верха колонны К-1. 1. Увеличить подачу циркуляционного орошения в колонну. 2. При необходимости уменьшить загрузку вакуумного блока.
    6. Большой расход пара в низ К-1. 1. Уменьшить расход пара в колонну.  
    7. Неисправность эжектора. 1. Отключить неисправный эжектор. 2. При необходимости вакуумный блок остановить, битумный блок перевести на горячую циркуляцию.
    8. Разгерметизация колонны К-1. 1. Поставить в известность администрацию цеха и диспетчера завода. 2. Остановить установку.
3. Повышение уровня в колонне К-1. не более 80% 1. Неисправность регулятора уровня поз. 127а. 1. Отрегулировать прибор поз.127а, при неисправности регулирующего клапана поз.127к, открыть байпас мимо клапана, регулировать расход потока и уровень в К-1 вручную. Отремонтировать регулирующий клапан.

 

Продолжение таблицы 7
       
    2. Неисправность насоса Н-2/1 (Н-2/2). 1. Перейти на резервный насос.
    3. Высокое давление в магистральном трубопроводе 1. Понизить производительность вакуумного блока.
4. Затемнение фракции 350 – 485 (500) оС визуально 1. Увеличилась подача пара в К-1 (вышел из строя регулятор расхода пара в К-1) 1. Отрегулировать прибор поз.112, при неисправности регулирую­щего клапана поз.112к открыть байпас мимо клапана, регулиро­вать расход пара и температуру низа колонны К-1 вручную. Отремонтировать клапан.
5.Прогар или разрыв трубы в печи П-1/1 (П-1/2) или П-3.   1. Эрозионный износ трубы. 2. Образование кокса в змеевике из-за неправильной шуровки печи. 1. Немедленно вызвать пожарную охрану, сообщить диспетчеру завода и администрации цеха. 2. Потушить форсунки печи, подать пар в камеру сгорания. 3. Прекратить подачу сырья в аварийную печь. 4. Продуть паром змеевик печи П-1/1 (П-1/2) в колонну К-1, а печи П-3 в емкость Е-20. 5. Включить в работу паровую завесу. 6. Установку перевести на циркуляцию или аварийно остановить.
      7. Обслуживающему персоналу действовать согласно плана локализации аварий в данном конкретном случае.
6. Повышение температуры мазута на выходе из печи П-1/1, 2. не более 410 о С 1. Наличие конденсата в топливном газе. 2. Повышение давления жидкого топлива (вышел из строя регулятор давления). 3. Снижение расхода сырья через змеевик. 1. Уменьшить расход топливного газа к форсункам до минимума. 1. Перекрыть регулятор давления поз.58к и регулировать байпасной задвижкой. Отремонтировать регулирующий клапан. 1. Проверить работу сырьевого насоса Н-1/1 (Н-1/2), при необходимости включить резервный.
7. Понижение температуры мазута на выходе из печи П-1/1, 2. не менее 370 о С 1. Неисправность регулятора расхода газообразного топлива поз.98. 2. Неисправность регулятора давления поз.58 на линии жидкого топлива. 1. Отрегулировать прибор поз.98, при неисправности регулирующего клапана поз.98к перекрыть клапан и регулировать байпасной задвижкой. 1. Перекрыть регулятор давления и регулировать байпасной задвижкой. Отремонтировать регулирующие клапана.
       
       
8. Повышение уровня в емкости Е-3. 80% 1. Неисправность регулятора уровня 125а. 2. Неисправность насоса Н-5/1 (Н-5/2). 1. Отрегулировать прибор поз.125а, при неисправности регулирующего клапана поз.125к направить ПЦО в Е-3 по байпасу мимо клапана, регулировать уровень в Е-3 вручную. Отремонтировать регулирующий клапан поз.125к. 1. Перейти на резервный насос.
9. Повышение уровня в Е‑4. 80% 1. Неисправность регулятора уровня поз.126а. 2. Неисправность насоса Н-6/1 (Н-6/2). 1. Отрегулировать прибор поз.126а, при неисправности регулирующего клапана поз.126к направить фракцию до 350 оС в Е-4 по байпасу мимо клапана, регулировать уровень в Е-4 вручную. Отремонтировать регулирующий клапан 126к. 1. Перейти на резервный насос.
10. Повышение уровня в емкости Е-9. 80% 1. Неисправность регулятора уровня поз.134к. 2. Неисправность насоса Н-4/1 (Н-4/2). 1. Отрегулировать прибор поз.134а, при неисправности регулирующего клапана поз.134к направить фр.350-485 (500) оС по байпасу мимо клапана, регулировать уровень в Е-9 вручную. Отремонтировать регулирующий клапан поз.134к. 1. Перейти на резервный насос.
11. Повышение температуры гудрона после теплообменника Т-4/1¸6. 300оС Неисправность регулятора температуры поз.1а. 1. Отрегулировать прибор поз.1а, при неисправности регулирующего клапана на поз.1к направить гудрон по байпасу мимо клапана и регулировать температуру вручную. 2. Отремонтировать регулирующий клапан поз.1к.
12. Повышение или понижение температуры гудрона после ХВ-5/1,2. более 90 оС менее 80 оС Неисправность регулятора температуры поз.19б. 1. Отрегулировать прибор поз.19б, при неисправности регулирующего клапана поз.19к направить гудрон по байпасу мимо клапана и регулировать температуру вручную. Отремонтировать регулирующий клапан поз.19к.
13. Повышение уровня в емкости Е-1/2. 80% 1. Неисправность регулятора уровня поз.128а. 2. Неисправность насоса Н-7/1 (Н-7/2).     3. Высокое давление в линии 1. Отрегулировать прибор поз.128а, при неисправности регулирующего клапана поз.128к открыть байпас мимо клапана, регулировать расход потока и уровень в Е-1/2 вручную. Отремонтировать регулирующий клапан поз.128к. 1. Перейти на резервный насос.     1. Понизить производительность вакуумного блока. 2. Отрегулировать расход клапаном поз.99к.  
14. Повышение уровня в емкости Е-23/1 (Е-23/2). 80% 1. Неисправность прибора поз.265. 2. Неисправность насоса Н-1/1 (Н-1/2). 1. Отрегулировать прибор поз.265. 1. Перейти на резервный насос.
15. Повышение уровня в емкости Е-6. 80% 1. Неисправность регулятора уровня поз.121а. 1. Отрегулировать прибор поз.121а, при неисправности регулирующего клапана поз.104к открыть байпас мимо клапана, регулировать уровень в Е-6 вручную. Отремонтировать клапан поз.104к.
    2. Неисправность насоса Н-8/1 (Н-8/2, 3). 1. Перейти на резервный насос.
16. Резкое повышение температуры на выходе из реактора Р-1/1 (Р-1/2, Р‑2/1,2). 290 оС 1. Неисправность венти­лятора В-2/1 (В‑2/2¸4, В‑2/5¸8). 2. Нарушено соотношение сырья, рециркулята, воздуха. 3. Резкое повышение температуры сырья. 1. Перейти на резервный вентилятор.   1. Наладить соотношение сырье-рециркулят-воздух согласно технологического регламента. 2. Проверить и отрегулировать приборы поз.105, 106, 107. 3. Неисправность насосов Н-8/1 (Н-8/2,3), Н‑9/1 (Н-9/2,3). Перейти на резервный насос. 1. Неисправность регулятора температуры поз.19б. Отрегулировать прибор поз.19б. Если после принятых мер температура в реакторе Р-1/1 (Р-1/2, Р-2/1,2) не снижается, прекратить подачу сырья, воздуха, рециркулята в реактор Р-1/1 (Р-1/2, Р-2/1,2) аварийно остановить один поток.
18. Повышение температуры в испарителе Е-7 (Е‑8). 290 °С 1. Повышение температуры в реакторе Р-1/1 (Р-1/2, Р-2/1,2). 1. Устранение неполадки см. п. 16 настоящей таблицы.  
    2. Неисправность прибора поз.11/5 (11/6). 1. Отрегулировать прибор поз.11/5 (11/6).
    3. Переполнение испарителя Е-7 (Е-8). 1. Откачать уровень в испарителе.  
    4. Вспенивание битума в Е-7 (Е-8). 1. Прекратить подачу воздуха в реактор Р-1/1,2 (Р-2/1,2).
19. Повышение уровня в Е-7 (Е-8). 80% 1. Неисправность регулятора уровня поз.122/1 (122/2). 1. Отрегулировать прибор поз.122/1 (122/2), при неисправности регулирующего клапана поз.122к1, 122к2, открыть байпас мимо клапана, регулировать расход пара на насос Н-10/1 (Н-10/2,3) и уровень в Е-7 (Е-8) вручную. Отремонтировать клапан поз.122к1 (122к2).
    2. Неисправность насоса Н-10/1 (Н-10/2,3).   1. Перейти на резервный насос.
20. Повышение или понижение температуры битума после ХВ-11/1,2 (ХВ‑12/1¸3). 180 о С (150 оС)   1. Повышение температуры битума из-за остановки одного из вентиляторов ХВ-11/1,2. 1. Открыть полностью жалюзи на ХВ-11/1,2. Если принятые меры не дадут результата, снизить производительность битумного блока.
  90 о С (51 оС) 2. Понижение температуры битума из-за избыточного охлаждения ХВ-11/1,2 (ХВ-12/1¸3). 1. Остановить один из вентиляторов ХВ-11/1,2 (ХВ-12/1,3).
21. Прекращение подачи электроэнергии. Останавливаются все центробежные насосы, вентиляторы воздушного охлаждения, вентиляторы на обдув змеевиков реакторов, вентилятор подачи воздуха в циклонную топку П-2, вентустановки. Это ведет к нарушению технологического режима, перегреву продуктов в змеевиках печей из-за прекращения их движения, к коксованию труб, к превышению температуры готовых битумов после воздушных холодильников ХВ-11/1,2, ХВ-12/1¸3. Неисправность на подстанции. 1. При отключении электроэнергии установка останавливается аварийно и при этом необходимо: - поставить в известность администрацию цеха и диспетчера завода; - потушить форсунки печей П-1, П-3 и циклонной топки П-2, перекрыть вентиля по газовому и жидкому топливу, подать пар в камеры сгорания; - перекрыть задвижки на приемах и выкидах насосов; - перекрыть подачу воздуха в реакторы; - прекратить подачу пара в колонну; продуть паром змеевик печи П-1 в колонну К‑1. 2. Обслуживающему персоналу дей­ствовать согласно плана ликвидации аварии. 3. При подаче напряжения включить вентиляцию и приступить к подготовке установки к пуску.
22. Прекращение подачи водяного пара. Снижается вакуум в колонне К-1. Нарушается процесс ректификации.     1. Необходимо выяснить причину и продолжительность отсутствия пара у дежурного инженера цеха теплоснабжения. Поставить в известность администрацию цеха и диспетчера завода.
  Нарушается процесс горения печей из-за прекращения распыла жидкого топлива.     2. При отсутствии пара более 5 минут необходимо: - потушить форсунки печи П-1/1,2 по жидкому топливу; - прекратить задвижки на вводе пара в колонну К-1 и на пароэжектор ЭЖ-1, открыть вентили на свечу; - прекратить подачу гудрона на битумный блок, уровень гудрона в колонне К-1 откачать в парк котельного топлива; - перекрыть подачу пара в змеевики печей П-1/1,2 во избежание перетекания продуктов в паровую систему; остановить битумный блок, вакуумный блок перевести на холодную циркуляцию.
23. Прекращение подачи воздуха КИП. При отсутствии воздуха КИП прекращается автоматическое регулирование технологическим процессом. Неисправность на ЦВК Необходимо: - выяснить причину и продолжительность отсутствия воздуха КИП у диспетчера завода и поставить в известность администрацию цеха;  
      используя часовой запас воздуха в ресивере Е‑17, прекратив прием сырья, перевести установку на горячую циркуляцию.
24. Прекращение подачи оборотной воды. Прекращается конденсация и охлаждение головного погона вакуумной колонны К-1 в Т-10/1,2. Нарушается процесс эжектирования из-за прекращения подачи воды в промежуточные и концевой конденсаторы холодильники ЭЖ-1, что приводит к резкому снижению вакуума в колонне К-1. Неисправность на водоблоке. 1. Поставить в известность диспетчера завода и администрацию цеха. 2. Установку аварийно остановить.
25. Прекращение подачи газообразного топлива.     Необходимо: 1. сообщить диспетчеру завода и выяснить причину прекращения подачи топливного газа; 2. перекрыть подачу топливного газа к форсункам печей; 3. шуровку вести на жидком топливе.

 

Продолжение таблицы 7
       
26. Прекращение подачи жидкого топлива.     Необходимо: 1. сообщить диспетчеру завода и выяснить причину падения расхода и давления жидкого топлива; 2. перекрыть арматуру на линиях подачи жидкого топлива на каждую форсунку, шуровку вести на газовом топливе; при возобновлении подачи топлива наладить циркуляцию по топливному кольцу, после чего возобновить шуровку необходимого количества форсунок.
27. Прекращение подачи технического воздуха. Нарушение технологического режима процесса окисления.   1. Выяснить причину и продолжительность отсутствия сжатого воздуха у дежурного инженера цеха паровоздухоснабжения. Поставить в известность администрацию цеха и диспетчера завода. 2. Битумный блок перевести на циркуляцию. Вакуумный блок работает с откачкой гудрона в парк котельного топлива.  
28. Выход из строя циклонной топки П-2.     1. Поставить в известность диспетчера завода или администрацию цеха. 2. Битумный блок перевести на циркуляцию, подачу воздуха на окисление прекратить.
      3. Вакуумный блок работает с выводом гудрона в парк котельного топлива.
29. Интенсивная загазованность аппаратного двора установки и прилегающей территории. ПДКр.з. Разгерметизация трубопровода, аппарата. 1. Для предотвращения возможности загорания или взрыва необходимо вызвать ВПО и ВГСО. 2. Сообщить администрации цеха и диспетчеру завода. 3. Членам технологической бригады надеть противогазы. 4. Отключить аварийный аппарат или трубопровод из потока. 5. Потушить форсунки печей и дать пар в камеры сгорания, освободить змеевики печей от продукта. 6. Продуть змеевики печей паром. 7. Прекратить подачу воздуха в реакторы. 8. Предупредить соседние установки о загазованности. Если газ распространяется на близлежащие автодороги, последние перекрыть, выставив знаки «ГАЗ». 9. Установку аварийно остановить. 10. Приступить к подготовке аварийного участка к ремонту.
30. Возникновение пожара на установке.     1. Вызвать ВПО, ВГСО, сообщить администрации цеха и диспетчеру завода. 2. Прекратить доступ продукта к очагам загорания. 3. Подать пар к месту загорания. 4. При необходимости включить в работу установку пенотушения.
      5. До прибытия пожарной команды приступить к ликвидации пожара собственными силами с помощью первичных средств пожаротушения и согласно табеля боевого расчета. 6. При особо опасном аварийном положении установку остановить. 7. Обслуживающему персоналу установки руководствоваться в своих действиях «Планом ликвидации аварийных ситуаций».
31. Выход из строя промышленной канализации с выходом нефтепродукта на территорию установки.   Канализация на подпоре. 1.Выяснить причину, сообщить об этом дежурному инженеру цеха ВиК, диспетчеру завода и администрации цеха. 2. Уменьшить количество стоков, а при необходимости прекратить дренирование. 3. Прочистить колодец с соблюде­нием правил техники безопасности. 4. Убрать разлитый продукт с территории. 5. При необходимости установку остановить аварийно.
32. Нарушение санитарного режима, представляющее опасность для людей и окружающей среды. Прекращение работы приточно-вытяжной вентиляции. Неисправность вентиляции. 1. Включить резервный вентилятор. Работа без приточной вентиляции запрещена. 2. Сообщить диспетчеру завода и администрации цеха. 3. В случае отсутствия резерва установку остановить.
  Загазованность аппаратного двора Выход из строя промышленной вентиляции. Действовать согласно пункта 31.

 


Перечень минимальных средств контроля и регулирования, при отказе работы которых необходима остановка установки или перевод ее на циркуляцию:

- регуляторы расхода сырья в змеевик печей П-1/1, 2, П-3 поз.102/1, поз.102/2, поз.115;

- регуляторы температуры продукта на выходе из печей П-1/1,2, П-3 поз.2/1, поз.2/2, поз.5;

- регуляторы уровня в колонне К-1, в испарителях Е-7, Е-8 поз.127, поз.122/1, поз.122/2;

- регулятор температуры в реакторах Р-1/1,2, (Р-2/1,2) поз.10/1,2 (поз.10/3,4);

- контроль температуры в испарителях Е-7, Е-8 поз.11/5,6

 

 


Поделиться:





Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...