 |
Требования безопасности при пуске и остановке технологического процесса и оборудования.
|
|
|
|
Пуск и остановка установки осуществляется под руководством инженерно-технических работников при наличии приказа или письменного распоряжения в соответствии с разделом 6 «Технологического регламента», не нарушая последовательность операций и правил техники безопасности.
Перед пуском необходимо обеспечить установку средствами пожаротушения и пенотушения, проверить связь и сигнализацию и приступить к приему (электроэнергии, водяного пара, сжатого воздуха, топлива, инертного газа, воды).
Прием энергоресурсов проводить при участии работников соответствующих служб.
О приеме электроэнергии предупреждаются все работники и вывешиваются предупредительные плакаты.
Прием энергетических ресурсов ведется с соблюдением необходимых мер предосторожности, причем «секущие» задвижки на входе потоков на установку открывать постепенно, контролируя прохождение потоков по трубопроводам. Особое внимание уделить приему на установку водяного пара.
При приеме пара на установку открыть полностью дренажные вентили на основной паровой магистрали для спуска конденсата. Все задвижки на ответвлениях паропровода к насосам и оборудованию должны быть закрыты.
Прием пара производить плавным открытием входной задвижки до полного прогрева всей магистрали. Необходимо помнить, что быстрое открытие задвижек на паровой магистрали без достаточного прогрева паропровода может привести к сильным гидравлическим ударам, нарушению плотности соединений.
После спуска конденсата и появления сухого пара дренаж закрыть.
При приеме пара необходимо контролировать его давление, не допуская превышения установленных норм. Отдельные участки паропровода до потребителей (колонны, печи) прогреваются и включаются в работу по мере необходимости.
|
|
|
Перед приемом воздуха КИП открывается дренаж рессивера воздуха Е-17 и закрывается воздух на приборы КИП только при появлении сухого воздуха в дренаже.
– Перед приемом технического воздуха необходимо:
– закрыть задвижки на линиях разводки воздуха;
– открыть дренаж до появления сухого воздуха (присутствие воды в воздушной магистрали может быть причиной вспенивания сырья в реакторе и, как следствие, выброс продукта);
– из реактора удалить конденсат, для чего на воздушном стояке открывают вентиль, расположенный на воздушной линии внизу, при этом задвижка на воздушном стояке должна быть закрыта. После продувки вентиль закрыть и плавно открыть задвижку на стояке.
Перед приемом азота линия З1 продувается до секущей задвижки через свечу в атмосферу до содержания кислорода в азоте 2%, что подтверждается анализом. Необходимо проверить места подключения азота к аппаратам и технологическим трубопроводам и убедиться, что сняты съемные катушки или установлены заглушки между 2-х арматур подключения.
Перед приемом теплоносителя всю систему продуть инертным газом.
Путем подачи воды проверить канализацию на проходимость, обратить особое внимание на правильную работу гидрозатворов в канализационных колодцах.
Перед приемом топливного газа на установку систему продуть инертным газом до содержания кислорода в конечной точке системы не более 2% объемных.
После этого снять заглушки с трубопроводов топливного газа на установку и газ с установки на факел.
Принять газ на установку. Инертный газ из системы вытеснить топливным газом сначала на свечу, затем на факел по 15 минут. Задвижки на подаче топливного газа к форсункам должны быть закрыты.
При приеме жидкого топлива на установку из заводской сети вентили на подаче жидкого топлива к форсункам печей должны быть закрыты.
|
|
|
Факельная задвижка на выходе с установки должна быть опломбирована в открытом состоянии.
После проведения всех необходимых мероприятий по подготовке к пуску установки в первую очередь принять теплоноситель, пустить систему теплоносителя, проверить на проходимость каждый участок теплоспутника, затем принять сырье на установку и наладить «холодную» циркуляцию согласно пункта 6.2.1. «Технологического регламента».
«Холодная» циркуляция необходима для выявления неисправностей, для наладки работы насосов, аппаратов, контрольно-измерительных приборов, что является обязательным перед пуском.
Расходы потоков при циркуляции поддерживать в пределах 50-60% номинальной производительности.
Во время «холодной» циркуляции подать пар на пароэжекторный вакуумный насос ЭЖ-1 и отрегулировать его работу в холостом режиме на максимальный вакуум. При этом задвижка отсоса паров из системы вакуумной колонны должна быть закрыта. Выброс паров после ЭЖ-1 направить в атмосферу.
Убедиться в проходимости воды через пароэжекторный вакуумный насос ЭЖ-1, конденсаторы-холодильники Т-10/1, 2.
Наладив стабильную работу оборудования на «холодной» циркуляции перейти на «горячую» циркуляцию, целью которой является разогрев технологических потоков до температуры процесса.
Подключая пароэжекторный вакуум-насос ЭЖ-1 к системе, постепенно открывать задвижку отсоса паровоздушной смеси (газовая линия из К-1).
Розжиг форсунок печей производить только с письменного разрешения руководителя пуска.
Подъем температуры рабочей среды в аппаратах производить постепенно со скоростью 15-20оС в час, обеспечив равномерный прогрев корпусов аппаратов, что позволяет исключить разгерметизацию из-за резкого теплового расширения металла.
По достижении температуры низа колонны К-1 около 100оС следить за состоянием колонны. При появлении стуков и шумов в колонне, что свидетельствует об испарении влаги в сырье, подъем температуры прекратить.
После удаления влаги, о чем судят по прекращению стуков в колонне и по устойчивости вакуума, продолжать подъем температуры с прежней скоростью.
Во время «горячей» циркуляции необходимо внимательно следить за состоянием аппаратов и трубопроводов, при изменении безопасных условий эксплуатации аппарат немедленно вывести из технологического режима и устранить все неисправности.
|
|
|
При выводе на технологический режим усилить контроль за работой печи, колонны, так как подача свежего сырья вызывает колебания параметров.
Вывод гудрона на битумный блок контролируется руководителем пуска. Пуск битумного блока осуществляется строго в соответствии с разделом 6 «Технологического регламента».
Для обеспечения безопасности пуска битумного блока заполнение реакторов Р-1/1, 2 (Р-2/1,2) производить после достижения температуры в топке печи дожига П-2/1, 2, 3 400оС. «Холодную» циркуляцию проводить при температуре сырья 120 – 140оС.
Перевод битумного блока с «холодной» циркуляции на «горячую» осуществляют постепенным повышением температуры гудрона до 200 – 220оС. При достижении указанной температуры подать воздух на окисление, постепенно увеличивая его подачу.
Скорость подъема температуры при «горячей» циркуляции 40–60 оС в час.
При переводе блока с циркуляции на сырье строго следить за параметрами технологического процесса.
Для производства ремонтных работ по письменному распоряжению руководства производится нормальная остановка установки. Перед остановкой установки начальник установки или старший оператор ставит в известность диспетчера завода. Для безопасной остановки установки остановку производить в следующей последовательности: битумный блок, вакуумный блок. Постепенно снижать производительность установки на 40¸50% с одновременным снижением подачи топлива к печам.
Приступать к снижению температуры продуктов на выходе из печей при сокращении производительности на 40% от номинальной.
Для безопасной остановки битумного блока необходимо постепенно прекратить подачу воздуха в реакторы Р-1/1,2 и Р-2/1,2, откачку продукта из системы производить согласно раздела 6.3 «Технологического регламента».
Температуру гудрона, поступающего в Е-6 с вакуумного блока, снижать постоянно 20 – 25 оС в час.
|
|
|
Подачу гудрона с вакуумного блока прекратить при снижении температуры до 180 – 200 о С.
Температуру в циклонной топке П-2/1,2,3 снизить до 300 оС, после чего топку потушить и продуть инертным газом на свечу.
Всю технологическую систему битумного блока прокачать дизельным топливом, после чего приступить к остановке вакуумного блока.
Снижение температуры газов на перевалах печей П-1/1,2 производить со скоростью 40 – 50 оС в час, аппаратов и трубопроводов – 20¸30 оС в час.
Подача пара в змеевик печей П-1/1,2 прекращается при снижении температуры сырья на выходе из печей 320 о С, и вакуумный блок переводится на «горячую» циркуляцию. Снижение вакуума в системе производить в течение одного часа.
При достижении температуры низа колонны К-1 190 – 200 оС прекращается «горячая» циркуляция и прекращается подача топлива к печам П-1/1,2. Циркуляционные орошения останавливать последовательно от нижнего к верхнему.
Подготовка к пуску аппарата заключается в проверке герметичности фланцевых соединений, сварных швов, исправности и укомплектованности элементов обвязки, крепежа фланцевых соединений, средств контроля и регулирования.
Аппараты и трубопроводы пропариваются паром и продуваются инертным газом.
При подключении аппаратов к источнику давления соблюдать меры, исключающие образование опасного давления в корпусах, подъем температуры рабочей среды в аппаратах производить постепенно, обеспечив равномерный прогрев корпусов, что позволяет исключить разгерметизацию из-за резкого теплового расширения металла.
При изменении безопасных условий эксплуатации аппарат немедленно выводится из технологического процесса.
До отключения теплообогрева тщательно проверить отсутствие застывающих продуктов в трубопроводах, и только после полного удаления приступить к остановке системы обогрева.
Во время испытания следить, чтобы давление в аппарате и трубопроводах не поднималось выше разрешенного. Прокачку и опрессовку производить фракцией дизельного топлива. Возможные дефекты в системе устранить.
При пуске необходимо:
- вести контроль за состоянием аппаратуры, оборудования, трубопроводов и своевременно устранять все неполадки, которые могут привести к аварии и несчастному случаю.
При остановке аппаратов для подготовки к ремонту необходимо:
– освободить аппараты от газообразных и жидких продуктов через линии откачки и дренажи, избыточное давление газа сбросить на факел, аппараты продуть инертным газом или водяным паром;
– отглушить аппараты от всех отводящих и подводящих трубопроводов, промыть водой и пропарить паром;
|
|
|
– вскрытие люков производить сверху вниз;
– при наличии пирофорных соединений стенки аппарата поддерживать влажными до окончания чистки аппарата;
– работы внутри аппаратов производить только по наряду-допуску, где указан порядок ведения работ и меры безопасности в строгом соответствии с инструкцией по безопасному ведению газоопасных работ;
– ремонтные работы внутри аппаратов с применением открытого огня производить при наличии плана ведения огневых работ, где разработаны меры безопасности, и наличии разрешения на производство огневых работ.
– При подготовке к ремонту насосов необходимо:
– закрыть задвижку на напорном и всасывающем трубопроводах;
– отключить электродвигатель и проследить, чтобы он был обесточен, после чего на пусковом устройстве вывесить плакат «Не включать – работают люди!»;
– охладить корпус насоса до 45оС;
– освободить насос от перекачиваемого продукта;
– отглушить насос от действующих трубопроводов заглушками.
|
|
|
