 |
Основные термины, определения и сокращения
|
|
|
|
РЕГЛАМЕНТ
_________________________________________________________________________________________
ГРУЗОПОДЪЁМНОЕ И КРАНОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Р 15-(50-20)-07
(к корпоративному стандарту СТ-15
«Охрана здоровья и обеспечение безопасности труда»)
г. Усть-Каменогорск
Содержание
1. Назначение и область применения……………………………….…………….…..4
2. Цель регламента………………………………………………………………………5
3. Необходимость данного регламента……………………………………………..…5
4. Основные термины, определения и сокращения………………………..………..5
5. Требования к персоналу………………………………………………….…………..9
5.1 Обучение ……..……………….…………………….…..……………..………….…..9
5.2 Компетентность………………………………………………..……….…………….13
5.3 Допуск к самостоятельной работе………………………..…………………………14
5.4 Допуск к производству работ ………………………..……………………………...14
6. Должности, ответственность…………………………………………………..…...15
7. Производственный контроль………………………………………………………16
7.1 Лица назначенные для осуществления производственного контроля …….….….16
8. Общие требования безопасности и соответствующие правила безопасного поведения при работе с грузоподъемным и крановым оборудованием........…………..17
9. Идентификация опасностей и рисков при эксплуатации грузоподъемного и кранового оборудования……………………………..……………………..………………….17
10. Виды и типы оборудования ……………………………..……………..………….18
11. Основные требования к приборам и устройствам безопасности ……….……21
12. Основные требования к грузозахватным органам, грузозахватным приспособлениям………………………………….………………….………………………………….22
|
|
|
13. Схема строповки……………………………….……………………………………27
14. Основные требования по обеспечению безопасности при эксплуатации грузоподъемного и кранового оборудования……………………………………………..…….27
14.1 Крановое оборудование…..……………………………..………………………..27
14.2 Домкраты……………………………………………….……..……..…………….30
14.3 Тали и лебедки…………………………………………………….………………33
14.4 Самоходные вышки и подъемники………………………..……………………..39
14.5 Вилочные погрузчики………………………………….…..……………..………40
15. Требования к перемещению грузов………………………..…………….………..47
15.1 Общие требования ……………………………………………………….………47
15.2 Подъемные операции повышенной сложности …………….………………….47
15.3 Превышение максимальной грузоподъемности ……………………………….47
16. Требования к ГПМ при подъеме и перемещении людей………………………48
17. Допуск персонала при работе с крановым оборудованием …………………...50
18. Основные требования к ремонту грузоподъемного и кранового оборудования…………………………………………………………………………..…………………….51
19. Техническое освидетельствование……………………….……………………….52
20. Действия персонала при аварийных и нештатных ситуациях ………………53
20.1 Аварийные ситуации…………………………………………………………....53
20.2 Действия персонала при НШС……………………………..…………………..54
Список литературы……………………………………………………………….………..55
Приложение А Классификация грузоподъемных кранов по конструкции…………….57
Приложение Б Нормы браковки канатов грузоподъемных кранов…………………….62
Приложение В Нормы браковки съемных грузозахватных приспособлений…………72
Приложение Г Рекомендуемая знаковая сигнализация при перемещении грузов кранами………………………………………………………………………………………………….74
Приложение Д Знаки безопасности………………………………………………………76
|
|
|
Приложение Е Схема строповки грузов……………………………………….…………79
Приложение Ж Бланк чек-листа СЛАМ……………………………….…………………80
Приложение И Бланк наряд-допуска………………………………….…………….…….81
Приложение К Бланк анализа безопасности работ (АБР)……………….………………85
Передача настоящего регламента сторонним организациям без разрешения руководства Компании запрещается.
РЕГЛАМЕНТ
| ГРУЗОПОДЪЁМНОЕ И КРАНОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ | Введён впервые |
Дата введения 01.04.2016 г.
Назначение и область применения
Настоящий регламент устанавливает требования и порядок безопасного ведения работ, связанных с риском причинения вреда здоровью и получения травм при эксплуатации грузоподъёмного и кранового оборудования.
Регламент применяется для разработки инструкций по безопасности и охране труда для персонала, принимающего участие в эксплуатации, проведении осмотров, ТО и Р грузоподъёмного и кранового оборудования, подготовки обучающего материала специалистами Управления обучения и развития персонала, а также он обязателен для применения персоналом всех структурных подразделениях и дочерних предприятий ТОО «Казцинк» (далее по тексту Компания) и персоналом подрядных организаций.
Регламент разработан на основании комплексной программы «Безопасный труд», политики компании Гленкор, распространяющейся на все активы, «Правил обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации грузоподъемных механизмов», Технического регламента «Требования к безопасности подъемно-транспортных средств», «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».
Регламент обязателен к применению при работе с такими подъемными приспособлениями и оборудованием, как: стропы, цепи, тросы, скобы, проушины, контейнеры, траверсы, корзины, скреперы, лебедки (в т.ч. для спуска-подъема людей), а также другое такелажное снаряжение и оборудование.
Регламент не распространяется на шахтные клети для транспортировки материалов, деталей и персонала.
2. Цель
Цель данного регламента – оказание содействия всем подразделениям Компаниив устранении или минимизации риска смертельных несчастных случаев, травм и инцидентов при выполнении груз о подъемных работв рамкахвнедрения Протокола смертельныхопасностей (ПСО) Грузоподъёмное и крановое оборудование ».
|
|
|
Необходимость данного регламента
Грузоподъемное и крановое оборудование является объектами повышенной опасности, и составляет значительную часть происшествий с высоким потенциалом риска (HPRI), которые при других обстоятельствах могли привести к несчастным случаям с инвалидностью или со смертельным исходом. Необходимость данного регламента заключается в потребности научить персонал: правильно выполнять оценку рисков, определять зону безопасности при работе с грузоподъемным и крановым оборудованием, правильно выбирать и использовать съемные грузозахватные приспособления, знать схемы строповки грузов, правильно проверять исправность оборудования, правильно оформлять документацию на допуск персонала к работам повышенной опасности.
Основные термины, определения и сокращения
В настоящем регламенте применяются термины, определения и сокращения в соответствии со словарем СКС. В дополнение к ним установлены следующие термины, определения и их сокращения:
| АБР (анализ безопасности работы) | Оценка риска задания, которую необходимо проводить рабочей группой (бригадой, звеном) на рабочем месте перед выполнением особо опасных и нештатных работ, в случае изменения условий выполнения стандартной работы (изменения имеющихся порядков выполнения работ, регламентов, инструкций или их отсутствия), перед выполнением комплексных заданий, или заданий в условиях незнакомой среды и /или производственного процесса, а также по требованию мастера или вышестоящего руководителя. |
| Аварийная ситуация | Внезапная остановка работы или нарушение установленного процесса, которые приводят к повреждению или уничтожению материальных ценностей, поражению или гибели людей. |
| Вышка | Грузоподъемный механизм прерывного действия, предназначенная для перемещения людей (груза) с одного уровня на другой в вертикальном направлении. |
| ГПМ (грузоподъемный механизм) | Подъемное устройство цикличного действия с возвратно-поступательным движением грузозахватного органа, предназначенное для перемещения груза в пространстве. |
| Грузозахватный орган | Устройства, предназначенные для подвешивания или захватывания груза. |
| Грузоподъемный кран | Техническое устройство, оснащенное стационарно установленными грузоподъемными механизмами. |
| Домкрат | Устройство для поднятия различных грузов. Принципиальным отличием домкрата от других подъёмных механизмов (лебёдок, кранов и т. д.) является то обстоятельство, что домкрат располагается снизу, а не сверху поднимаемого груза, что позволяет обойтись без различных вспомогательных сооружений, цепей и канатов. |
| ИСС (индивидуальная страховочная система) | Страховочная привязь, страховочный строп с регулируемой длиной и амортизатор. |
| Лебедка | Электромеханическое устройство с электродвигателем, предназначенное для создания тягового усилия. |
| НШС (нештатная ситуация) | Ситуация, при которой технологический процесс или состояние оборудования выходит за рамки нормального функционирования и может привести к аварии или несчастному случаю. |
| ПВР | Порядок выполнения опасной работы. |
| Подъемник | Грузоподъемный механизм прерывного действия, предназначенная для перемещения людей (груза) с одного уровня на другой. |
| Подъемник поворотный | Подъемник, имеющий возможность вращения (в плане) поворотной части вместе с люлькой (площадкой) относительно опорной части подъемника. |
| Подъёмные работы | Любые работы с использованием крана или подъемного оборудования, предусматривающие подъем и опускание груза, включая подвешивание груза. |
| ПСО | Протоколы смертельных опасностей. |
| Ручная таль | Оборудование, служащее для подъема грузов вручную. Усилие человека передается грузу цепью, которая служит неким рычагом. Ручная таль имеет небольшой вес и габариты, вследствие чего, очень портативна, также неоспоримым преимуществом этого типа оборудования является отсутствие необходимости подключения к электросети. |
| СИЗ | Средства индивидуальной защиты. |
| СЛАМ | Инструмент индивидуальной оценки рисков на рабочем месте. |
| Сменные грузозахватные органы | Устройство (например, крюк, грейфер, электромагнит, вилы, траверса) для подвешивания, захватывания, подхватывания груза. |
| Строп | Грузозахватное приспособление, у которого основным является гибкий соединительный элемент, выполненный из отрезка каната, цепи или текстильной ленты. Строп, в зависимости от исполнения, включает в себя одну или несколько ветвей, оснащенных звеном для навески на кран и захватами. Для непосредственной обвязки груза стропы из стальных канатов и на текстильной основе выполняются кольцевыми и с петлями или звеньями на концах. |
| Съёмные грузозахватные приспособления (ГЗП) | Устройство или механизм для захвата, удержания и перемещения грузов, которое навешивается (соединяется) на рабочий орган грузоподъёмного механизма, которое легко снимается с последнего и отсоединяется от груза. |
| Тара | Многооборотное металлическое, деревянно-металлическое или полимерное средство для складирования, транспортирования и хранения грузов, имеющее устройства для зацепки (охвата) грузозахватными приспособлениями крана и (или) подхвата вилами погрузчика. |
| ТОиР | Техническое обслуживание и ремонт. |
| ТОО | Товарищество с ограниченной ответственностью. |
|
|
|
|
|
|
Требование к персоналу
5.1 Обучение
В соответствии с Законом РК «О гражданской защите» и «Правилами обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации грузоподъемных механизмов», установлен следующий порядок инструктирования, обучения, стажировки и периодической проверки знаний персонала, эксплуатирующего и обслуживающего грузоподъемные машины.
Весь персонал Компании и персонал подрядных организаций, участвующий в эксплуатации, проведении осмотров и ТОиР грузоподъёмного и кранового оборудования, должен быть обучен по соответствующей профессии, проходить инструктаж по соответствующим инструкциям по безопасности и охране труда, который проводится не реже 1 раза в 3 месяца, проходить ежегодное обучение и проверку знаний в части изучения требований безопасности протоколов смертельных опасностей по проекту «БЕЗОПАСНЫЙ ТРУД» в рамках ежегодного обучения по 10-часовой программе по промышленной безопасности.
Курс обучения по данному ПСО должен охватывать:
· перечень видов работ с использованием грузоподъёмного и кранового оборудования;
· виды грузоподъёмного и кранового оборудования и его назначение, условия эксплуатации, ремонта и технического обслуживания;
· основные меры безопасности при эксплуатации, ремонте и техническом обслуживании грузоподъёмного и кранового оборудования;
· правила и процедуру проверки технического состояния грузоподъёмного и кранового оборудования;
· оценку рисков на рабочих местах и в зоне работы грузоподъёмного и кранового оборудования;
· безопасную организацию работ, содержание рабочего места, опасные зоны грузоподъёмного и кранового оборудования, ознакомление с приборами безопасности грузоподъёмного и кранового оборудования, требования по предупреждению получения электротравм и прочие опасности, определенные для данного конкретного типа и вида грузоподъёмного и кранового оборудования.
Кроме этого, работники Компании и персонал подрядных организаций, которые осуществляют ремонт и техническое обслуживание грузоподъёмного и кранового оборудования, проходят обучение по профессии «Слесарь-ремонтник по ремонту и обслуживанию ГПМ» в рамках профессионального обучения.
При поступлении на предприятия принципиально нового вида или типа грузоподъёмного и кранового оборудования, в обязательном порядке организуются краткосрочные (4—5 дней) семинары для изучения его устройства, технических и эксплуатационных особенностей, обучения безопасным приёмам по его эксплуатации, обслуживанию и ремонту.
К самостоятельной работе в качестве крановщика и слесаря-ремонтника по ремонту и обслуживанию грузоподъёмного и кранового оборудования, допускаются лица, прошедшие полный курс теоретического обучения по данной специальности и дополнительного практического обучения на управление конкретным видом грузоподъёмного и/или кранового оборудования, в конкретных эксплуатационных условиях на рабочем месте.
Обученный крановщик, имеющий на руках удостоверение на право управления кранами и их обслуживания, должен знать:
· устройство крана, устройство и назначение механизмов и приборов безопасности, кинематическую и электрическую схемы крана, его параметры и технические характеристики;
· производственные инструкции и инструкции по безопасности и охране труда для крановщиков и стропальщиков;
· руководство по эксплуатации крана;
· при необходимости Типовую инструкцию для крановщиков-операторов по безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов мостового типа, оснащенных радиоэлектронными средствами дистанционного управления;
· содержание и порядок ведения вахтенного журнала (форма журнала приведена в приложении;
· положение (инструкцию) о порядке применения марочной системы при эксплуатации мостовых, козловых, портальных электрических кранов кранов и монорельсовых тележек
· основные требования Правил устройства электроустановок и Правил эксплуатации электроустановок потребителей в части, касающейся профессии крановщика;
· действующую на предприятии систему выдачи нарядов-допусков;
· сроки и результаты проведенных технических освидетельствований, технических обслуживаний и ремонтов;
· проекты производства работ, порядки выполнения работ, технологические карты складирования грузов, технологию погрузочно-разгрузочных работ и другие регламенты по безопасности;
· безопасные способы строповки и зацепки грузов;
· порядок перемещения и складирования грузов;
· массу основных перемещаемых краном грузов;
· порядок безопасного выхода из кабины при вынужденной остановке мостового крана не у посадочной площадки;
· установленный на предприятии порядок обмена сигналами со стропальщиком (рекомендуемая знаковая сигнализация приведена в Приложении Г «Рекомендуемая знаковая сигнализация при перемещении грузов»);
· требования, предъявляемые к крановым путям;
· требования, предъявляемые к канатам, съемным грузозахватным приспособлениям и таре, их нормы браковки (нормы браковки канатов приведены в Приложении Б «Нормы браковки канатов грузоподъемных кранов», нормы браковки съемных грузозахватных приспособлений в Приложении В «Нормы браковки съемных грузозахватных приспособлений»);
· ассортимент и назначение смазочных материалов, и периодичность смазки узлов и деталей крана;
· приемы освобождения от действия электрического тока человека, попавшего под напряжение, и способы оказания первой помощи;
· местонахождение и устройство средств пожаротушения, и порядок их применения;
· инженерно-технических работников, ответственных за содержание грузоподъемных машин в исправном состоянии, лиц, ответственных за безопасное производство работ кранами, слесарей, электромонтеров, стропальщиков и наладчиков приборов безопасности.
Слесарь-ремонтник по ремонту и обслуживанию ГПМ, имеющий удостоверение на право самостоятельной работы, должен знать:
· устройство и назначение всех механизмов крана и отдельных его частей;
· нормы браковки канатов, грузозахватных органов, приспособлений элементов и механизмов крана;
· принцип работы, устройство и регулировку тормозов;
· порядки выполнения работ, порядки организации работ, регламенты проведения ремонтных работ;
· порядок обмена сигналами между стропальщиком и крановщиком (рекомендуемая знаковая сигнализация приведена в Приложении Г «Рекомендуемая знаковая сигнализация при перемещении грузов»);
Допущенный к самостоятельной работе стропальщик, оператор ГПМ должен быть обучен устройству обслуживаемой грузоподъемной машины.
Обученный и имеющий на руках удостоверение стропальщик должен знать:
· установленный на предприятии порядок обмена сигналами между стропальщиком и крановщиком (рекомендуемая знаковая сигнализация приведена в Приложении Г «Рекомендуемая знаковая сигнализация при перемещении грузов»);
· инструкцию для стропальщиков по безопасному производству работ грузоподъемными машинами;
· назначение и конструктивные особенности грузозахватных приспособлений и тары;
· схемы строповки или кантовки грузов;
· устройство грузозахватных приспособлений, применяемых при подъеме и перемещении грузов для предохранения его от прогиба и порчи;
· правила и способы сращивания стропов;
· способы визуального определения массы и центра тяжести перемещаемого груза;
· массу основных перемещаемых краном грузов;
· порядок осмотра и нормы браковки грузозахватных приспособлений, канатов и тары (нормы браковки канатов приведены в Приложении Б «Нормы браковки канатов грузоподъемных кранов», грузозахватных приспособлений в Приложении В Нормы браковки съемных грузозахватных приспособлений»);
· нормы заполнения тары;
· грузоподъемность, предельную длину и диаметр, сроки эксплуатации стропов;
· технологические карты;
· порядок и габариты складирования грузов;
· назначение и порядок применения стропов, цепей, канатов и других грузозахватных приспособлений;
· меры безопасности и условия производства работ кранами на участке или в цехе;
· технические характеристики, предельные нормы нагрузки обслуживаемых стропальщиком грузоподъемных машин и применяемых стропов;
· основные требования безопасности при работе стреловых грузоподъемных машин вблизи линий электропередач;
· способы предупреждения воздействия опасных и вредных производственных факторов;
· способы оказания первой помощи пострадавшим на производстве;
· средства индивидуальной и коллективной защиты и порядоких применения;
· расположение рубильника, подающего напряжение на кран с электроприводом.
5.2 Компетентность
Компетентность персонала ДОЛЖНА быть оценена и подтверждена квалифицированным и уполномоченным для этого лицом. Весь персонал должен проходить переаттестацию не реже 1-го раза в год.
Обязательным требованием для принятия на работу крановщика, слесаря-ремонтника по ремонту и обслуживанию ГПМ, стропальщика и оператора ГПМ является достижением кандидатом возраста полных 18 лет, отсутствие медицинских противопоказаний для эксплуатации грузоподъёмного и кранового оборудования. Для допуска к самостоятельной работе, работники вышеуказанных профессий проходят вводный инструктаж по технике безопасности, производственной санитарии, личной гигиены, первичный инструктажа на рабочем месте, инструктажа о мерах пожарной безопасности, инструктажа по безопасности и охране труда для лиц 1-й квалификационной группы по электробезопасности (крановщик и оператор ГПМ – обязательное обучение и подтверждение знаний по 2-й квалификационной группе), обучение безопасности труда по 10-часовой программе с проверкой знаний в квалификационной комиссии предприятия, прохождение обучения по проекту «БЕЗОПАСНЫЙ ТРУД».
Работа с персоналом, выполняющим работу на грузоподъемных механизмах и внутрицеховом транспорте (погрузчиках), или их обслуживание, состоит из:
- обучения технической эксплуатации и безопасным методам работы;
- стажировки на рабочем месте;
- первичной и периодических квалификационных проверок знаний (знаний техники безопасности, специальных норм по сложности видов работ);
- инструктажей;
- контрольных противоаварийных тренировок;
- повышения профессиональной квалификации.
5.3 Допуск к самостоятельной работе
Допуск к самостоятельной работе должен оформляться распоряжением, после получения на руки: удостоверения соответствующего образца и инструктажа по охране труда для крановщика, слесаря-ремонтника по ремонту и обслуживанию ГПМ. Последующую проверку знаний крановщика, слесаря-ремонтника по ремонту и обслуживанию ГПМ проводит квалификационная комиссия периодически - через 12 месяцев.
5.4 Допуск к производству работ
Весь персонал Компании, участвующий в эксплуатации, обслуживании и ремонте грузоподъемного и кранового оборудования, должен пройти обучение по 10-часовой программе правилам безопасного выполнения работ по основной профессии, сдать экзамен, пройти инструктаж по соответствующим инструкциям по безопасности и охране труда. Должен пройти обучение и сдать экзамен на знание протоколов смертельных опасностей (теоретическое и практическое обучение), порядка выполнения работ (ПВР) и возможных нештатных ситуаций (НШС). Иметь при себе удостоверение по профессии. Получить задание от мастера, в случае выполнения работ в порядке текущей эксплуатации – наряд-задание, при выполнении работ повышенной опасности – наряд-допуск (Приложение И «Бланк наряд-допуска») и должен быть ознакомлен под роспись с Проектом организации работ (ПОР), для персонала подрядных организаций наряд-допуск оформляется на все виды работ. Получить под роспись специальный инструктаж по выполнению данных работ.
В процессе эксплуатации, обслуживания и ремонта оборудования персонал должен руководствоваться инструкцией по эксплуатации, ПОР, ПВР, НШС, АБР.
В случае производства работ на высоте более 1,3 м руководствоваться регламентом Р-15-(50-20)-03 «РАБОТЫ НА ВЫСОТЕ», допуск персонала осуществляется по наряду-допуску.
Допуск персонала до работ, где присутствует риск воздействия на человека какого-либо вида энергии осуществляется в соответствии с технологическим регламентом ТР-15-(50-20)-01 «ИЗОЛЯЦИЯ ЭНЕРГИЙ»
|
|
|
