 |
Результаты замеров размеров детали №
|
|
|
|
| Обозначение размеров на чертеже | Результаты измерений диаметров d в мм | Результаты измерений расстояний L в мм | |||
| Линейкой | Штанген- циркулем | Линейкой | Штанген- циркулем | ||
| d1 | L1 | ||||
| d2 | L2 | ||||
| d3 | L3 | ||||
| d4 | L4 | ||||
| d5 | L5 | ||||
| d6 | L6 | ||||
| d7 | L7 | ||||
| d8 | L8 | ||||
| d9 | L9 | ||||
| d10 | L10 | ||||
| d11 | L11 | ||||
| d12 | L12 | ||||
| d13 | L13 | ||||
| d14 | L14 | ||||
| d15 | L15 | ||||
| L16 | |||||
| L17 | |||||
| L18 | |||||
| L19 | |||||
| L20 | |||||
| L21 | |||||
| L22 | |||||
| L23 | |||||
| – | – | L24 | |||
| – | – | L25 | |||
| – | – | L26 | |||
| – | – | L27 | |||
| – | – | L28 | |||
| – | – | L29 | |||
| L30 |
1. Порядок заполнения таблицы №3.
Используя таблицу 4 и изучив штангенприборы заполнить таблицу 1.
Для определения длины деления шкалы нониуса разделить общую длину шкалы нониуса (расстояние от первой метки шкалы и до последней метки) на число интервалов шкалы.
Цена деления шкалы нониуса указана на самой шкале нониуса.
2. Порядок заполнения таблицы №2.
Для заполнения данной таблицы необходимо использовать блоки плоскопараллельных концевых мер длины.
Поверку правильности показаний осуществлять в десяти точках по всей длине основной шкалы. Проверяемые точки стандартизированы и указаны в таблице 11 (0; 12,05; 28,50 и т.д. до 80,00 мм).
Если нулевая метка не совпадает с нулем, то их можно совместить путем перемещения шкалы нониуса вдоль основной шкалы. Для этого необходимо ослабить два винта, крепящие шкалу нониуса на рамке и переместить шкалу нониуса в ту или иную сторону до совпадения нулевой метки с нулем. Закрепить с помощью двух винтов шкалу нониуса, неподвижно.
|
|
|
Остальные точки проверять следующим образом. Составить блок концевых мер соответствующего размера (например 12,05 мм) и замерить данный блок с помощью проверяемого штангенциркуля. Если штангенциркуль в данной точке показывает правильно, то показание штангенциркуля и соответствующего блока должны совпадать (например, штангенциркуль должен показывать 12,05 мм). Показание штангенциркуля записать в колонку показания прибора против соответствующей точки. И так по всем точкам до 80,00 мм.
Если показание штангенприбора в проверяемой точке и значение блока концевых мер не совпадают, то возникает погрешность. Разность показания штангенциркуля в проверяемой точке и блока концевых мер по модулю записать в колонку "Погрешность" против проверяемой точки. Если они совпадают, то погрешности нет, в колонке "Погрешность" ставить ноль. Пример. Проверяемая точка 12.05 мм. При проверке штангенциркуль показал 12,00 мм. Разность 12,05 - 12,00 = 0,05 мм. Значение 0,05 записать в колонку "Погрешность" против строки 12,05 мм.
Если показание штангенциркуля в проверяемой точке 12,05 мм оказалось меньше чем 12,05 мм (например, только 12,00 мм), то это значит, что в данной точке при измерениях штангенциркуль показывает меньше на величину 0,05 мм. Надо вести поправку. Так как штангенциркуль при измерении в данной точке показывает меньше на 0,05 мм, чем есть на самом деле, то поправку надо вести со знаком "+". Значение поправки +0,05 мм необходимо записать в колонку "Поправка" против проверяемой точки 12,05 мм.
Если показание штангенциркуля в проверяемой точке 12,05 мм оказалось больше чем 12,05 мм (например, 12,15 мм), то это значит, что в данной точке при измерениях штангенциркуль показывает больше на величину 0.10 мм. Надо вести поправку. Так как штангенциркуль при измерении в данной точке показывает больше на 0,10 мм чем есть на самом деле, то поправку надо вести со знаком "-". Значение поправки -0,10 мм необходимо записать в колонку "Поправка" против проверяемой точки 12,05 мм.
|
|
|
Аналогично необходимо поступать и по всем проверяемым точкам основной шкалы штангенциркуля.
Значение допускаемой погрешности штангенциркуля записать в колонку "Допускаемая погрешность" пользуясь приложением 1. Если имеется паспорт проверяемого штангенциркуля, то значение допускаемой погрешности можно определить и по паспорту.
Заключение о годности дать по каждой проверяемой точке основной шкалы штангенциркуля. Если погрешность в данной точке не превышает допускаемого значения, или равняется ему, то в данной точке надо записать слово "годный". Если превышает допускаемое значение, то в данной точке надо записать слово "не соответствует".
Порядок заполнения таблицы №3.
По рис. 7 изучить эскиз детали, размеры которой необходимо замерить. Эскиз детали начертить в отчете.
С помощью штангенциркулей, штангенглубиномеров и штангенрейсмаса измерить все указанные на эскизе размеры и результаты занести в таблицу 3.
Необходимо замерить наружные (d) и внутренние (D) диаметры и расстояния (L) между соответствующими поверхностями. Все размеры необходимо замерить в двух направлениях "А -А" и "Б - Б" в одном поперечном сечении.
Внимание! При измерении диаметров, измерительные губки штангенциркуля должны лежать в плоскости поперечного сечения детали.
Таблица 4
Метрологические характеристики штангенприборов
| Тип | Пределы измерения прибором, мм | Значение отсчета по нониусу | Вылет губок ножек штангенрейсмаса, мм | Допускаемая погрешность прибора, мм | ||||||||||||
| Для участка шкалы | При значении отсчета по нониусу | |||||||||||||||
| I | II | |||||||||||||||
| ШЦ - I ШЦТ - I | ШТАНГЕНЦИРКУЛИ (ГОСТ 166-89) | |||||||||||||||
| 0 - 125 | 0,1 | 35 - 40 | ± 0,05 | |||||||||||||
| ШЦ - II ШЦ - III | 0 – 160 0 – 200 0 - 250 | 0,1 и 0,05 | 45 – 30 50 – 63 60 - 80 | Св. 0 до 100 100 до 200 200 до 250 | ± 0,06 ± 0,07 ± 0,08 | ± 0,05 | ||||||||||
| ШЦ - III | 0 – 315 0 – 400 0 – 500 250 – 630 250 – 800 320 – 1000 500 – 1250 500 – 1600 800 - 2000 | 0,1 | 63 – 100 63 – 125 80 – 160 80 – 200 80 – 200 80 – 200 100 – 300 100 – 300 100 - 300 | Св. 250 до 300 300 до 400 400 до 1000 1000 до 1100 1100 до 1200 1200 до 1300 1300 до 1400 Св.1400 до 2000 | ± 0,08 ± 0,09 ± 0,10 ± 0,16 ± 0,17 ± 0,18 ± 0,19 ± 0,20 | |||||||||||
| ШГ | 0-160 0-200 0-250 0-315 0-400 | 0,05 | - | Св. 0 до 400 | - | ± 0,05 | ||||||||||
| ШТАНГЕНРЕЙСМАСЫ (ГОСТ 164 - 80) | ||||||||||||||||
| ШР | 0-250 | 0,05 | (50) | - | До 630 | - | ± 0,15 | |||||||||
| 40-400 60-630 | (80) | - | ||||||||||||||
| 100-1000 600-1600 | 0,1 | (125) | - | До 630 Св.630 до 1000 Св.1000 до 1600 | ± 0,10 ± 0,10 ± 0,15 | - - - | ||||||||||
Вопросы для самоподготовки
|
|
|
1. Назначение штангенциркуля, штангенрейсмаса и штангенглубиномера.
2. Перечислить основные конструктивные элементы штангенприборов.
3. Как называется дополнительная шкала штангенприборов?
4. Назначение шкалы нониуса штангенприборов.
5. Чему равняется (по какой формуле определяется) точность отсчета по шкале нониуса?
6. Принцип построения шкалы нониуса.
7. Что такое длина (интервал) деления шкалы и как ее можно определить?
8. Что такое цена деления шкалы?
9. Как можно проверить правильность настройки и показания штангенприборов?
10. Модуль шкалы нониуса, зачем он нужен?
11. Назначение механизма микрометрической подачи штангенприборов.
12. Что характеризует класс точности измерительного прибора?
13. Показать на штангенприборах указатель.
14. Чему равняется цена деления основной шкалы штангенприборов?
15. С какой ценой деления шкалы нониуса выпускаются штангенприборы в настоящее время промышленностью?
16. Указать на штангенприборах диапазон показаний. Что такое диапазон показаний?
17. Указать на штангенприборах диапазон измерений. Что такое диапазон измерений?
18. Дать определение понятия "шкала измерительного прибора".
19. Что такое "принцип Аббе"?
20. Привести пример условного обозначения штангенприборов.
21. Какие общие элементы имеют штангенприборы?
22. По какой формуле определяется точность отсчета по шкале нониуса штангенприборов?
23. Чем ограничивается точность штангенприборов?
Литература:
1. Доброхотов Ю.Н. Никитин В.А. Метрология, стандартизация и сертификация лабораторный практикум. Чувашский государственный педагогический университет, Чебоксары; 2012,, 192 с.
|
|
|
2. Г.Р. Муслина, Ю.М. Правиков Измерение и контроль геометрических параметров деталей машин и приборов/ под общей редакц. Л.В. Худобина. Ульяновск. УлГТУ.-2007, 220 с.
3. Секацкий, В.С., Мерзликина Н.В. Методы и средства измерений и контроля: Учебное пособие. — Красноярск: ИПЦ СФУ, 2007. — 286 с.
4. ГОСТ 164-90 «Штангенрейсмасы. Технические условия»
5. РМГ 29-99 ГСИ. Метрология, Основные термины и определения
6. ГОСТ 5365-83 Приборы электроизмерительные. Циферблаты и шкалы. Общие технические требования
7. ГОСТ 25741-83 Циферблаты и шкалы манометрических термометров. Технические требования и маркировка
8. ГОСТ 166-89 (СТ СЭВ 704-77, СТ СЭВ 707-77, СТ СЭВ 1309-78, ИСО 3599-76). Штангенциркули. Технические условия. Взамен ГОСТ 166-80.
9. ГОСТ 162-90 (СТ СЭВ 704-77, СТ СЭВ 708-77, СТ СЭВ 1309-78). Штангенглубиномеры. Технические условия. Взамен ГОСТ 162-80.
10. ГОСТ 164-90. Штангенрейсмасы. Технические условия. Взамен ГОСТ 164-80.
11. ГОСТ 8113-85. ГСИ. Штангенциркули. Методы поверки.
Эскиз детали №1 для выполнения лабораторных работ и практических занятий по разделу «Метрология»
L – расстояние между поверхностями
L22 L23 d - диаметр
L20 L26
L19
L21 L29
L17 L25 L28
L18 L24
L16 L27
d1 d2 d3 d4 d5 d6 d7 d8 d9 d10 d11 d12 d13 d14 d15
L15
L14
L13
L12
L11
L10
L9
L8
L7
L6
L5
L4
L3
L2
L1
|
|
|
