Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!
МегаЛекции

Оценка качества сварных соединений при строительстве, реконструкции и ремонте трубопроводов




11.1.1 При строительстве, реконструкции и ремонте трубопроводов по результатам НК все сварные соединения подразделяют на категории: «годен», «ремонт», «вырезать», «повторный контроль».

11.1.2 К категории «годен» относят сварные соединения, в которых отсутствуют дефекты или выявлены дефекты суммарной протяженностью менее 1/6 длины (периметра) сварного соединения, удовлетворяющие требованиям допустимости указанных в таблицах 11.1 – 11.9.

11.1.3 К категории «ремонт» относят сварные соединения, форма которых не удовлетворяет требованиям 11.1.10.2, а также сварные соединения, в которых выявлены дефекты, не удовлетворяющие требованиям 11.1.11 – 11.1.15 настоящего документа, но суммарная протяженность (суммарная условная протяженность) недопустимых дефектов не превышает 1/6 длины (периметра) сварного соединения.

11.1.4 К категории «вырезать» относят сварные соединения с выявленными трещинами, со смещением кромок более допустимого согласно требованиям таблицы 11.1, а также сварные соединения, в которых суммарная протяженность выявленных дефектов (суммарная условная протяжённость недопустимых дефектов) превышает 1/6 длины (периметра) сварного соединения, а также сварные соединения после проведённого ремонта не удовлетворяющие требованиям 11.1.11 – 11.1.15 настоящего документа.

11.1.5 Выявленные в процессе проведения НК недопустимые дефекты устраняются до выдачи разрешения на изоляцию, нанесения антикоррозионного покрытия на сварное соединение. Дефекты, выявленные ВИП, для которых был проведён расчёт на прочность и долговечность в соответствии с РД-23.040.00-КТН-115-11, должны быть устранены до наступления сроков, ограничивающих их эксплуатацию.

11.1.6 К категории «повторный контроль» относят сварное соединение при обнаружении дефекта, допустимость которого невозможно оценить в связи с невозможностью достоверно определить его тип, вид и параметры, а также при выявлении несоответствий требованиям настоящего документа в части качества полученных результатов – радиографических снимков, а при проведении УЗК в автоматизированном режиме – протоколов. Объем и методы повторного контроля определяются дефектоскопистом, выдающим заключение или представителем СК, контролирующего работу ЛНК и выдающего совместное заключение. Метод повторного контроля выбирается исходя из возможности наилучшего выявления предполагаемого дефекта. Повторный контроль производится дефектоскопистом с квалификацией не ниже II уровня по применяемому методу контроля.

11.1.7 Представителям СК разрешается вносить исправления в заключения, выданные ЛНК, при неправильной расшифровке результатов НК или оценке качества радиографических снимков, с обязательным указанием правильных параметров расшифровки в графе «Примечания» за своей подписью и личным штампом/печатью.

11.1.8 Повторный ремонт одного и того же дефектного участка сварного стыка с применением сварки при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте трубопроводов не допускается, стык подлежит вырезке.

11.1.9 Критерии оценки допустимости дефектов сварных соединений в тексте настоящего раздела приведены в следующем порядке:

- ВИК – 11.1.10;

- ПВК – 11.1.11;

- МК – 11.1.12;

- РК – 11.1.13;

- УЗК – 11.1.14;

- ВТД – 11.1.15.

Схематическое изображение сварного шва и определение размеров дефектов приведены на рисунке 11.1.

а) вид в сечении; б) вид в плане

S толщина стенки трубы (детали);
d диаметр дефекта округлой формы;
h глубина дефекта;
l протяженность дефекта (размер дефекта, определяемый вдоль шва);
t ширина дефекта (размер дефекта, определяемый поперек шва);
L расстояние между соседними дефектами;
d min диаметр наименьшего из расположенных рядом отдельных дефектов или дефектов, входящих в скопление или цепочку

Рисунок 11.1 – Схематическое изображение сварного шва и определение размеров дефектов

11.1.10 Критерии оценки допустимости дефектов, выявляемых по результатам ВИК

11.1.10.1 Критерии оценки допустимости дефектов сварных соединений по результатам ВИК приведены в таблице 11.1.

11.1.10.2 Форма сварных швов контролируемых соединений должна отвечать требованиям таблиц 11.2 – 11.5, РД-25.160.00-КТН-037-14, РД-23.040.00-КТН-386-09, ГОСТ 16037, при этом:

- усиление шва должно быть высотой в пределах не менее 0,5 мм и не более 3 мм и иметь плавный переход к основному металлу (угол a между основным металлом и усилением шва должен быть не менее 150 º);

- чешуйчатость шва (превышение гребня над впадиной) не должна превышать 1,0 мм;

- глубина межваликовой канавки не должна превышать 1,0 мм (определяется максимальной разностью между высотой валика относительно соседней с ним канавки);

- допускается вогнутость облицовочного шва на вертикальных участках, не выходящая за пределы диапазона усиления шва;

- требования к величине катетов углового сварного соединения должны быть оговорены в конструкторской документации на это соединение или в конструкторской документации на узел, частью которого это соединение является, но не более 1,2 меньшей толщины стенки свариваемых деталей;

- ширина подварочного слоя должна быть от 8 до 10 мм, при разнотолщинном соединении от 9 до 12 мм;

- ширина швов, выполненных ручной дуговой сваркой, должна соответствовать значениям, приведенным в таблице 11.2;

- ширина наружного и внутреннего сварных швов, выполненных полуавтоматической и автоматической сваркой, должна соответствовать значениям, приведенным в таблицах 11.3 – 11.5.

Таблица 11.1 – Критерии оценки допустимости дефектов сварных соединений по результатам ВИК

№ п/п Наименование дефектов Условное обозначение Для трубопроводов и их участков категорий B, I, а также трубопроводов (таблица 5.1, строки 7 – 11, 16 – 18, 20, 21) Для трубопроводов и их участков категорий II, III и IV, а также трубопроводов (таблица 5.1, строки 12 – 15, 19, 22 – 24)
         
  Выходящие на поверхность поры, включения, незаваренные кратеры, прожоги, наплывы, свищи, усадочные раковины, прижоги металла в местах касания сварочной дугой основного металла. AB Не допускаются
  Выходящие на поверхность несплавления Dc3 Не допускаются
  Трещины Е Не допускаются
  Подрезы внутренние наружные   Fc2 Fc1 Допускаются, если:
h до 0,05· S, но не более 0,5 мм l не более 50 мм; å300 не более 100 мм h до 0,1· S, но не более 0,5 мм l не более 100мм; å300 не более 150 мм
  Смещения кромок наружное внутреннее   Fd1 Fd2 Допускаются, если:
h до 0,2 S, но не более 3,0 мм – для труб с S свыше 10 мм, h до 0,25 S, но не более 2,0 мм – для труб с S до 10 мм
Примечания 1 h – глубина дефекта. 2 l – протяженность дефекта (размер дефекта, определяемый вдоль оси шва). 3 Протяженность подреза измеряется по уровню фиксации h 0,1 мм. 4 å300– суммарная протяженность дефектов на длине сварного шва, равной 300 мм. 5 Протяженность измеряется только для недопустимого смещения: для толщин менее 6 мм измеряется по уровню фиксации h 1 мм, для 6 мм и более h 1,5 мм.

11.1.10.3 При наличии в технологических картах по сварке параметров шва, отличающихся от значений, приведенных в 11.1.10.2 настоящего документа и таблицах 11.2 – 11.5, то при контроле следует руководствоваться значениями, указанными в этих картах.

11.1.10.4 Измеряемыми параметрами при контроле разнотолщинности является толщина свариваемых элементов и разность взаимного расположения стыкуемых кромок. Определяемым параметром при контроле разнотолщинности является наличие внутреннего скоса. Измерение толщины и разности взаимного расположения стыкуемых кромок проводится визуальным и измерительным, ультразвуковым методами в соответствии с приложением Д настоящего документа. Наличие внутреннего скоса определяется ультразвуковым методом в соответствии с приложением Д настоящего документа.

Таблица 11.2 – Требования к ширине усиления шва при механизированной и ручной дуговой сварке сварных соединений труб

мм

№ п/п Толщина стенки трубы S Минимальное значение e min Максимальное значение e max
       
  5,0 8,0 13,0
  8,0 11,0 16,0
  9,0 12,0 18,0
  10,0 13,0 19,0
  12,0 15,0 21,0
  14,0 17,0 24,0
  15,0 18,0 25,0
  16,0 19,0 26,0
  17,0 20,0 27,0
  18,0 21,0 29,0
  19,0 22,0 31,0
  20,0 23,0 34,0
  22,0 25,0 37,0
  24,0 27,0 39,0
  28,0 31,0 43,0
  30,0 33,0 45,0
  32,0 35,0 48,0

Таблица 11.3 – Требования к ширине облицовочного слоя шва при односторонней автоматической сварке под флюсом сварных соединений

мм

№п/п Толщина стенки трубы Ширина облицовочного слоя шва при сварке под флюсом
     
  От 6 до 8,0 14±3
  От 8,1 до 12,0 20±4
  От 12,1 до 16,0 23±4
  От 16,1 до 20,5 24±4
  От 20,6 до 27,0 26±4
  От 27,1 до 30 28±4

Таблица 11.4 – Требования к ширине облицовочного слоя шва при двусторонней автоматической сварке под флюсом сварных соединений

мм

№ п/п Толщина стенки трубы Ширина наружного слоя шва при сварке под флюсом Ширина внутреннего слоя шва при сварке под флюсом
       
  От 8,0 до 17,5 14±3 14±2
  От 17,6 до 21,5 20±4 20±4
  От 21,6 до 24,0 21±4   24±4
  От 24,1 до 27,0 23±4
  От 27,1 до 30 25±4

Таблица 11.5 – Требования к геометрическим параметрам сварного шва при автоматической сварке неповоротных стыков труб в защитных газах сварных соединений

мм

№ п/п Толщина стенки трубы Ширина облицовочного слоя шва
При односторонней сварке При двухсторонней сварке
       
  От 8,0 до 10,0 14±2 13±2
  От 10,1 до 15,2 18±3 16±2
  От 15,3 до 18,0 20±3 18±2
  От 18,1 до 21,0 20±4 18±3
  От 21,1 до 27,0 22±4 20±3
  От 27,1 до 30 24±4 22±3
Примечание – Ширина внутреннего слоя шва должна составлять от 5 до 10 мм.

11.1.10.5 Разнотолщинность, без дополнительной обработки кромок, допускается, если разность толщин элементов стыкуемых труб (деталей) не превышает 2 мм.

11.1.11 Критерии оценки допустимости дефектов, выявляемых по результатам ПВК

11.1.11.1 По результатам ПВК признаком обнаружения дефекта является наличие индикаторного рисунка, максимальный размер которого в любом направлении превышает 2,0 мм.

11.1.11.2 Дефекты подразделяют на округлые, длина которых не превышает его трехкратной ширины, и протяженные, длина которых превышает его трехкратную ширину.

11.1.11.3 Критерии оценки допустимости дефектов по результатам ПВК приведены в таблице 11.6.

Таблица 11.6 – Критерии оценки допустимости дефектов по результатам ПВК

№ п/п Наименование дефектов по результатам ПВК Условное обозначение Соответствующий тип поверхностных дефектов Для трубопроводов и их участков категорий B, I, а также трубопроводов (таблица 5.1, строки 7 – 11, 16 – 18, 20, 21) Для трубопроводов и их участков категорий II, III и IV, а также трубопроводов (таблица 5.1, строки 12 – 15, 19, 22 – 24)
           
  Округлые AB Выходящие на поверхность поры и включения; незаваренные кратеры, прожоги, наплавы, свищи, усадочные раковины Не допускаются

Окончание таблицы 11.6

№ п/п Наименование дефектов по результатам ПВК Условное обозначение Соответствующий тип поверхностных дефектов Для трубопроводов и их участков категорий B, I, а также трубопроводов (таблица 5.1, строки 7 – 11, 16 – 18, 20, 21) Для трубопроводов и их участков категорий II, III и IV, а также трубопроводов (таблица 5.1, строки 12 – 15, 19, 22 – 24)
           
  Протяженные DE Выходящие на поверхность несплавления, трещины  
Fc Подрезы
Примечание – При обнаружении подреза его глубину измеряют методами ВИК и оценивают допустимость в соответствии с 11.1.10

11.1.12 Критерии оценки допустимости дефектов, выявляемых по результатам МК

11.1.12.1 По результатам МК признаком обнаружения дефекта является наличие индикаторного рисунка, максимальный размер которого в любом направлении превышает 2,0 мм.

11.1.12.2 Дефекты по 11.1.12.1 подразделяют на округлые, длина индикаторного рисунка которых не превышает его трехкратной ширины, и протяженные, длина индикаторного рисунка которых превышает его трехкратную ширину.

11.1.12.3 Критерии допустимости дефектов по результатам МК приведены
в таблице 11.7.

Таблица 11.7 – Критерии допустимости дефектов по результатам МК

№ п/п Наименование дефектов по результатам МК Условное обозначение Соответствующий тип поверхностных и подповерхностных дефектов Для трубопроводов и их участков категорий B, I, а также трубопроводов (таблица 5.1, строки 7 – 11, 16 – 18, 20, 21) Для трубопроводов и их участков категорий II, III и IV, а также трубопроводов (таблица 5.1, строки 12 – 15, 19, 22 – 24)
           
  Округлые AB поры и включения; незаваренные кратеры, прожоги Не допускаются  
  Протяженные DE несплавления Не допускаются
Трещины Не допускаются
Fc Подрезы Допускаются, если:
l не более 50 мм; å300 не более 100 мм l не более 100 мм; å300 не более 150 мм
Примечание – При обнаружении подреза его глубину измеряют методами ВИК и оценивают допустимость в соответствии с 11.1.10.

 

11.1.13 Критерии оценки допустимости дефектов, выявляемых по результатам РК, приведены в таблице 11.8.


Таблица 11.8 – Критерии оценки допустимости дефектов по результатам РК

№ п/п Тип дефекта Условное обозначение Схематическое изображение дефекта Для трубопроводов и их участков категорий B, I, а также трубопроводов (таблица 5.1, строки 7 – 11, 16 – 18, 20, 21) Для трубопроводов и их участков категорий II, III и IV, а также трубопроводов (таблица 5.1, строки 12 – 15, 19, 22 – 24)
в сечении в плане
             
  Поры Допускаются, если:
1.1 Единичные (сферические и удлиненные) Аа При L свыше 3 d d, h, l, t не более 0,2 S, но не более 3 мм, å300 не более 30 мм При L от 5 d до 3 d d, h, l, t не более 0,2 S, но не более 3 мм, å300 £ 50 мм. При L свыше 5 d d, h, l, t не более 0,25S, но не более 3,5 мм, å300 не более 50 мм
Максимально допустимая суммарная площадь проекций пор при равномерной пористости на радиографическом снимке не должна превышать 5 % площади участка, ширина которого равна -е, а длина – 50 мм при L свыше 5 d, где L – минимальное расстояние между двумя соседними порами, d – диаметр наибольшей соседней поры
1.2 Цепочки Ав d, h, t не более 0,1 S, но не более 2 мм, l не более S, но не более 30 мм, å300 не более 30 мм d, h, t не более 0,2 S, но не более 3 мм l не более S, но не более 50 мм, å300 не более 50 мм
1.3 Скопления Ас d, h не более 0,1 S, но не более 2 мм, l, t не более 0,5 S, но не более 15 мм, å300 не более 30 мм d, h не более 0,2 S, но не более 2 мм, l, t не более 0,5 S, но не более 30 мм, å300 не более 30 мм
1.4 Канальные, в т.ч. «червеобразные» Аk Не допускаются h, t не более 0,1 S, но не более 2 мм, l не более S, но не более 15 мм, å300 не более 30 мм
  Шлаковые включения Допускаются, если:
2.1 Единичные компактные Ba h не более 0,1 S при t не более 3 мм, l не более 0,5 S, но не более 7 мм, å300 не более 30 мм
2.2 Цепочки Bb d, h, t не более 0,1 S, но не более 1,5 мм, l не более 2 S, но не более 25 мм, å300 не более 50 мм
2.3 Скопления Bc d, h не более 0,1 S, но не более 1,5 мм, l, t не более 0,5 S, но не более 12,5 мм, å300 не более 30 мм
2.4 Удлиненные (зашлакованные карманы) Bd Не допускаются h не более 0,1 S, но не более 1,5 мм, l не более S, но не более 30 мм, å300 не более 30 мм
                 

Продолжение таблицы 11.8

№ п/п Тип дефекта Условное обозначение Схематическое изображение дефекта Для трубопроводов и их участков категорий B, I, а также трубопроводов (таблица 5.1, строки 7 – 11, 16 – 18, 20, 21) Для трубопроводов и их участков категорий II, III и IV, а также трубопроводов (таблица 5.1, строки 12 – 15, 19, 22 – 24)
в сечении в плане
             
          - При t не более 0,8 мм с обеих сторон шва – рассматриваются как один дефект; - при t свыше 0,8 мм с любой стороны шва – рассматриваются как отдельные дефекты, и их протяженность суммируется
  Непровары Допускаются, если:
3.1 В корне одностороннего шва Da h не более 0,05 S, но не более 1 мм, l не более S, но не более 25 мм, å300 не более 25 мм h не более 0,1 S, но не более 1 мм, l не более 2 S, но не более 50 мм, å300 не более 50 мм
В сварных соединениях труб, выполненных с внутренней подваркой, непровары в корне шва на участках подварки не допускаются
3.2 Внутренние в корне двухстороннего шва h не более 0,05 S, но не более 1 мм, l не более S, но не более 25 мм, å300 не более 25 мм h не более 0,1 S, но не более 1 мм, l не более S, но не более 50 мм, å300 не более 50 мм
  Несплавления Допускаются, если:
4.1 Межслойные Dc1 Не допускаются l не более 2 S, но не более 25 мм, å300 не более 25 мм
4.2 По разделке кромок, внутренние Dc2 Не допускаются l не более 2 S, но не более 25 мм, å300 не более 25 мм
4.3 По разделке кромок, выходящие на поверхность Dc3 Не допускаются
  Трещины
5.1 Вдоль шва Ea Не допускаются
5.2 Поперек шва Eb
5.3 Разветвленные Еc
  Наружные дефекты Допускаются, если:
6.1 Вогнутость корня шва1) Fa h не более 0,2 S, но не более 1 мм; l не более 50 мм; å300 не более 50мм
Плотность изображения на радиографическом снимке не должна превышать плотности изображения основного металла
6.2 Выпуклость корня шва2) Fb h не более 3 мм; l не более 30 мм; å300 не более 30 мм
                   

Окончание таблицы 11.8

№ п/п Тип дефекта Условное обозначение Схематическое изображение дефекта Для трубопроводов и их участков категорий B, I, а также трубопроводов (таблица 5.1, строки 7 – 11, 16 – 18, 20, 21) Для трубопроводов и их участков категорий II, III и IV, а также трубопроводов (таблица 5.1, строки 12 – 15, 19, 22 – 24)
в сечении в плане
             
6.3 Подрез наружный Fc1 При обнаружении наружного подреза его глубину измеряют ВИК и оценивают допустимость в соответствии с 11.1.10  
l не более 50 мм, å300 не более 100 мм l не более 100 мм, å300 не более 150 мм  
6.4 Подрез внутренний Fc2 h не более 0,05 S, но не более 0,5 мм, l не более 50 мм, å300 не более 100 мм h не более 0,1 S, но не более 0,5 мм, l не более 100 мм, å300 не более 150 мм  
6.5 Смещение кромок Fd При обнаружении смещения кромок его глубину измеряют методами ВИК и оценивают допустимость в соответствии с 11.1.10
6.6 Дефект сборки Плотность изображения на радиографическом снимке не должна превышать плотности изображения основного металла
1) Согласно сложившейся практике допускается применять термин «утяжина». 2) Согласно сложившейся практике допускается применять термин «провис». Примечания 1 Оптическая плотностьизображений пор (Aa, Ab, Ac, Ak) и шлаковых включений (Ba, Bb, Bc, Bd) не может превышать оптическую плотность основного металла Ds. 2 Суммарная протяженность объемных дефектов (Aa, Ab, Ac, Ba, Bb, Bc) на любом участке сварного соединения длиной 300 мм не может превышать: - 30 мм для трубопроводов и их участков категорий B, I, а также трубопроводов (таблица 5.1, строки 9 – 11) и сварных соединений (таблица 5.1, строки 8, 17, 18, 20, 21); - 50 мм для трубопроводов и их участков категорий II, III и IV, а также трубопроводов (таблица 5.1, строка 19). 3 Оценка глубины непроваров (Da) и подреза на внутренней поверхности (Fc2) производится путем сравнения оптической плотности изображения дефекта с оптической плотностью изображений канавок канавочного эталона чувствительности (№ 1; 2).

11.1.14 Критерии оценки допустимости дефектов, выявляемых по результатам УЗК, приведены в таблице 11.9.


Таблица 11.9 – Критерии оценки допустимости дефектов по результатам УЗК

№ п/п Наименование дефектов по результатам УЗК Условное обозначение Для трубопроводов и их участков категорий B, I, а также трубопроводов (таблица 5.1, строки 12 – 15, 19, 22 – 24) Для трубопроводов и их участков категорий II, III и IV, а также трубопроводов (таблица 5.1, строки 12 – 15, 19, 22 – 24)
         
  Любой дефект, амплитуда эхо-сигнала от которого превышает браковочный уровень, считают недопустимым При амплитуде эхо-сигналов от дефектов ниже браковочного уровня их считают допустимыми, если:
  Непротяженные SH å300 не более 30 мм å300 не более 50 мм
  Протяженные в сечении шва LS l не более 2 S, но не более 25 мм; å300 не более 25 мм l не более 2 S, но не более 50 мм; å300 не более 50 мм
  Протяженные в корне шва LB l не более S, но не более 25мм; å300 не более 25мм l не более 2 S, но не более 25 мм; å300 не более 50 мм
  Скопление CC l не более S, но не более 30 мм; å300 не более 30 мм l не более S, но не более 50 мм; å300 не более 50 мм
Примечания 1 Здесь l = Δ l – условной протяженности дефекта по 8.5.12.15. 2 Критерии отнесения дефектов к непротяженным приведены в 8.5.13.2. 3 Критерии отнесения дефектов к протяженным приведены в 8.5.13.3.

11.1.15 Критерии оценки допустимости дефектов по результатам ВТД на этапе после завершения строительства до ввода в эксплуатацию приведены в ОР-19.000.00-КТН-194-10.

Поделиться:





Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...