 |
Расчет припусков аналитическим методом.
|
|
|
|
Для поверхности с размером 10
| Переходы поверхности | Элементы припуска, мкм | Припуск ZI, мм | Допуск δI, мм | min размер | max размер | опер. Размер с допуском | |||
| RZ | TI – 1 | ρ I – 1 | εy | ||||||
| 1. Заготовка | - | - | +1.1 -0,7 | 11.97 | 13.77 | 12.67+1.1-0.7 | |||
| 2. Фрезерование | 21.6 | 1,77 | ±0.2 | 9.8 | 10.2 | 10±0.2 |
1. Расчет пространственных отклонений
Для заготовки листовой прокат:
мм ()стр.18
ΔК=1-3мм/м для пластин плит в зависимости от жёсткости заготовки
l-длина заготовки – 180мм
Δρ= 2 ∙ 180= 360 мкм
После механической обработки:
ρ- определяется как остаточная величина; ρ= ρзаг. ∙ К у
После фрезерования:
ρ 1 = ρ з ∙ К у = 360 ∙ 0,06 = 21.6 мкм
К у – остаточный коэффициент уточнения [табл. 29, стр. 190, СТМ т. 1].
2. Расчет погрешности установки εy
εу= εб+ εз
εб = 0
εз = 250 мкм (для фрезерования)
εу =0+250=250мкм
3. Расчет операционных припусков
2Zi min = 2 ∙(Rz i-1 + Ti-1 + ρ i-1 + εуi)
На фрезерование:
2Z1 min = 2 ∙ (125 + 150 +360+250) =1770мкм =1.77мм
4. Схема расположения припусков, допусков, операционных размеров.
5. Расчет операционных размеров.
Размеры готовой детали, полученные при фрезеровании:
Вд.нм = 9.8мм
Вд.нб = 10.2мм
Размеры на заготовку:
Вз нм = В1.нб + Z1 = 10.2 +1,77 = 11.97 мм
Вз нб = Вз.нм + Тзаг. = 11.97+ 1,8 = 13.77 мм
Принимаем лист толщиной 14мм.
2.5. Выбор технологического оборудования.
Выбор модели станка, прежде всего, определяется его возможностью обеспечить точность размеров и формы, а также качество поверхности изготовляемой детали. Если эти требования можно обеспечить обработкой на различных станках, определенную модель выбирают из следующих соображений:
1. Соответствие основных размеров станка габаритам обрабатываемых деталей, устанавливаемых по принятой схеме обработки;
|
|
|
2. Соответствие станка по производительности заданному масштабу
производства;
3. Возможность работы на оптимальных режимах резания;
4. Соответствие станка по мощности;
5. Возможность механизации и автоматизации выполняемой обработки;
6. Наименьшая себестоимость обработки;
7. Реальная возможность приобретения станка;
8. Необходимость использования имеющихся станков.
Выбор станочного оборудования является одним из важнейших задач при разработке технологического процесса механической обработки заготовки, от правильного его выбора зависит производительность изготовления детали, экономическое использование производственных площадей, электроэнергии и в итоге себестоимости изделия.
Оборудование на проектируемом участке должно быть по возможности универсальным.
При изготовлении моей детали используются токарно-винторезный станок с ЧПУ 16К20Ф3, настольно-сверлильный станок 2М118, горизонтально-фрезерный 6Р80Ш. Они полностью соответствуют требованиям по изготовлению детали.
Техническая характеристика:
Станок пресс ножницы Н5222
Характеристики:
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки:
Наибольшая толщина листа-1мм
Диаметр круга-140мм
Мощность электродвигателя главного движения, кВт – 4.5
Станок
Характеристики:
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки:
Над станиной – 400
Над суппортом – 220
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки – 710; 1000
Шаг нарезаемой резьбы:
Метрической – 0,5-112
Модульной – 0,5-112
Дюймовой – 56-0,5
Частота вращения шпинделя, об/мин – 12,5 – 1600
Число скоростей шпинделя – 22
Наибольшее перемещение суппорта
Продольное – 0,05-2,8
Поперечное – 0,025-1,4
Число ступеней подач – 1,4
Скорость быстрого перемещения суппорта, мм/мин
Продольного – 3800
Поперечного -1900
Мощность электродвигателя главного движения, кВт - 11
|
|
|
Станок Горизонтально-фрезерный станок 6Р80Ш.
Характеристики:
Размеры рабочей поверхности стола – 200х800
Наибольшее перемещение стола:
Продольное – 500
Поперечное – 160
Вертикальное – 300
Расстояние:
От оси горизонтально шпинделя до поверхности стола – 50-350
От оси вертикального шпинделя до направляющих станины – 205(наим.)
От торца вертикального шпинделя до поверхности стола – 50-350
Наибольшее перемещение гильзы вертикального шпинделя – 60
Угол поворота вертикальной фрезерной головки, о в плоскости параллельной:
К продольному ходу стола – ± 90
К поперечному ходу стола – ± 90
От станины – 40
К станины – 35
Внутренний конус шпинделя по Г.О.С.Т. 15945-82:
Горизонтального – 40
Вертикального – Морзе 4
Число скоростей шпинделя:
Горизонтального – 12
Вертикального – 12
Частота вращения шпинделя об/мин.:
Горизонтального – 50-2240
Вертикального – 56-2500
Число рабочих подач стола – 12
Подача стола, мм/мин.:
Продольная – 25-1120
Поперечная – 25-1120
Вертикальная – 12,5-560
Скорость быстрого перемещения стола мм/мин.:
Продольного – 2300
Поперечного – 2300
Вертикального – 1120
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт – 3
Габаритные размеры:
Длина – 1525
Ширина – 1875
Высота – 1765
Масса, кг – 1340
Станок Вертикально- сверлильный 2Н118.
Характеристики:
Наибольший условный диаметр сверления в стали – 18
Рабочая поверхность стола – 250х250
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола – 400
Вылет шпинделя – 190
Наибольший ход шпинделя – 100
Наибольшее вертикальное перемещение:
Сверлильной (револьверной) головки - 300
Стола –
Конус Морзе отверстия шпинделя – 28
Число скоростей шпинделя – 5
Частота вращения шпинделя, об/мин – 450-4500
Подача шпинделя (револьверной головки) – ручная
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт – 1,5
Габаритные размеры:
Длина – 870
Ширина – 590
Высота – 820
Масса, кг – 450
Станок Fadal VMC
Характеристики:
Размер стола………………………………………………………… 1370 мм х 635 мм
· Пазы стола (кол-во, ширина, шаг)…………………………….. 5 х 18 мм х 125 мм
· Максимальный вес на столе……………………………………. 1928 кг
· Скорость подачи в режиме резания……………………………. 0,01-16 м / мин
|
|
|
· Скорость подачи в режиме быстрого хода…………………….. 30 (X, Y) 18 (Z) м / мин
· Продольное перемещение (Х)………………………………… 1143 мм
· Поперечное перемещение (Y)………………………………… 635 мм
· Вертикальное перемещение (Z)………………………………… 610 мм (813 – опция)
· Расстояние от основания станка до стола………………………. 890 мм
· Расстояние от торца шпинделя до стола………………………. 101,6 – 711,2 мм
· Расстояние от оси шпинделя до верт. направляющих……….. 650 мм
· Ориентация шпинделя………………………………………….. Электромеханическая
· Выбор инструмента……………………………………………… Произвольный \ Двунаправленный
· Точность позиционирования по осям…………………………. +/- 0,004 мм
· Точность повторяемости операции……………………………. +/- 0,0015 мм
· Скорость вращения шпинделя…………………………………. 10 000 об/мин (15000 – опция)
· Емкость инструментального магазина………………………… 24 инструмента
· Максимальный диаметр инструмента…………………………. 101,6 мм
· Максимальный диаметр инструмента (без рядом ст. инстр) 152 мм
· Максимальная длина инструмента…………………………… 381 мм
· Максимальный вес инструмента………………………………. 7 кг
· Тяговое усилие двигателей переменного тока…………………. 1727 кг
· Мощность главного привода…………………………………… 16,8 кВт (22,4 – опция)
· Вращающий момент…………………………………………….. 300 Нм (364 – опция)
· Размер внутреннего конуса………………………………………… ВТ 40
· Диаметр ходовых винтов……………………………………….. 40 мм
· Требуемое давление воздуха…………………………………… 6 – 8 bar 0,42 м3\мин.
· Электропитание…………………………………………………. 40 А \230 – 380 В \ 3 фазы
· Система ЧПУ.………………………………………………………………. Fanuc 18 i
· Габариты станка…………………………………………………. 4,0 м х 2,8 м х 3,2 м
· Вес станка…………………………………………………………… 7 150 кг
Станок сверлильный 2Н118
Характеристики:
Наибольший диаметр сверления - 18 мм.
Конус Морзе шпинделя №-2 ГОСТ 2847-67
Наибольшее осевое перемещение шпинделя - 150 мм.
Вылет шпинделя - 200 мм.
Расстояние от конца шпинделя до стола
наибольшее - 650 мм.
наименьшее - 0 мм.
Перемещение шпинделя на 1 оборот маховичка рукоятки - 110 мм.
Цена деления лимба - 1 мм.
Перемещение шпиндельной головки на один оборот маховичка - 4,4 мм.
Наибольшее перемещение шпиндельной головки - 300 мм.
Наибольшее вертикальное перемещение стола - 350 мм.
Перемещение стола на 1 оборот рукоятки - 2,4 мм.
Ширина рабочей поверхности стола - 320 мм.
Длина рабочей поверхности стола - 320 мм.
Число скоростей шпинделя - 9
Величины чисел оборотов шпинделя: 180, 250, 355, 500, 710, 1000, 1420, 2000, 2800.
Число подач - 6.
Величины подач, об/мин:
0,1; 0,14; 0,20; 0,28; 0,40; 0,56.
Наибольшее усилие подачи на шпинделе - 560 кг.
Наибольший крутящий момент на шпинделе - 880 кг.см.
Мощность - 1,5 кВт.
|
|
|
2.6. Выбор приспособлений. Описание базирования детали.
Заготовительная операция.
Станок: H5222
На операции в качестве приспособления целесообразно использовать Штангенциркуль ШЦ-200-0.05.
Фрезерная операция.
Станок: верт. ОЦ с ЧПУ FADAL VMC-3020
На операции в качестве приспособления целесообразно использовать тиски.
Слесарная
Станок: Настольно-сверлильный 2Н118.
Для ориентирования детали на сверлильной операции выбираются следующие базирующие поверхности:
Торец диаметра 96h14 и на два наружных диаметра 96h14 и 96h9.
Данное базирование обеспечивает лишение заготовки пяти степеней свободы.
Используемое приспособление- тиски
020 Сверлильная операция
Станок:HC-12A
Для базирования детали на сверлильной операции целесообразно использовать тиски. Данное базирование обеспечивает лишение заготовки шести степеней свободы.
|
|
|
