Клапана запорного и спецификации к нему

После окончания изготовления эскиза проверяют правильность выпол­нения изображений, нанесения размеров, условных обозначений и т. п. и приступают к выполнению изображения сборочной единицы.

1. Выбирают необходимое и достаточное число изображений (видов, раз­резов, сечений, выносных элементов и т. п.) с тем, чтобы на сборочном чертеже была полностью раскрыта внешняя и внутренняя формы сбороч­ной единицы, необходимые для ее сборки и контроля.

2. В зависимости от сложности изделия и его габаритных размеров выби­рают масштаб изображения в соответствии с форматом листа бумаги, который оформляют рамкой чертежа и основной надписью по форме 1 (ГОСТ 2.104-68). На отдельном листе формата А4 подготавливают таблицу для спецификации, снабжая ее соответствующей основной надписью (форма 2).

3. Производят компоновку чертежа в зависимости от выбранного коли­чества изображений сборочной единицы, с этой целью намечают тонкими линиями габаритные прямоугольники для размещения изображений и про­водят оси симметрии; между прямоугольниками должны оставаться доста­точные промежутки для нанесения необходимых размеров и надписей.

4. Приступают к нанесению контура изображения основных деталей; вычерчивание каждой из них рекомендуется вести одновременно на всех основных изображениях сборочной единицы.

5. Вычерчивают остальные детали, причем это целесообразно делать в той последовательности, в которой собирают сборочную единицу.

6. Выполняют на сборочном чертеже необходимые разрезы, сечения, выносные элементы и т. п.

7. Проверяют чертеж. Обводят линии видимого контура, заштриховывают разрезы и сечении.

8. Проводят размерные и выносные линии и проставляют размерные числа.

9. Выполняют спецификацию.

10. Наносят номера позиций деталей в соответствии с номерами, про­ставленными в спецификации на данную сборочную единицу.

11. Заполняют основную надпись, указывают технические требования.

В практике ма­шиностроения широко распространены различные типы клапанов для регу­лирования или прекращения подачи жидкости, газа или пара к потребите­лю. При закрытом положении изделия клапан занимает крайнее нижнее положение. Тарелка клапа­на 2 снабжена резиновой прокладкой 7 для обеспечения герметичности в закрытом состоянии. Открытие и закрытие клапана обеспечивается систе­мой «винт-гайка» (шпиндель и крышка). Шпиндель 3 клапана перемеща­ется посредством рукоятки 6, зафиксированной штифтом на его конце. Герметичность между крышкой 4 и шпинделем обеспечивается сальнико­вой набивкой при ее сжатии нажимной втулкой. Корпус клапана имеет резьбовые отверстия для соединения с трубопроводом системы.

Составление сборочного чертежа (рис. 23) производят в поряд­ке, указанном ранее. Все необходимые размеры определяются по выпол­ненным заранее эскизам деталей.

Для изображения сборочного чертежа клапана выбирают три вида — главный вид с разрезом, вид слева, совмещенный с половиной разреза, и вид сверху.

При размещении видов на чертеже рекомендуется вычертить вначале прямоугольники, размеры которых равны габаритным размерам соответ­ствующих видов сборочного чертежа.

Затем проводят оси симметрии и приступают к вычерчиванию видов. При этом изображают каждую деталь сборочной единицы последовательно на всех видах. Обычно порядок монтажа деталей в сборке рекомендуется начинать с основных деталей изде­лия, в рассматриваемом случае с корпуса 1 на рис. 23. Изображают три вида этой детали с необходимыми разрезами в приготовленных ранее прямо­угольниках. Затем вычерчивают клапан 2 с прокладкой 7 и шпиндель 3 на главном виде и виде слева. На виде сверху детали 2, 3, 7 не изображены, поскольку после окончательного оформления чертежа указан­ные детали будут невидимыми.

Затем вычерчивают гайку 9 с шайбой 10 и крышку 4 спрокладкой 8. Наконец, изображают втулку нажимную 5 с сальниковой набивкой 12; рукоятку 6 и штифт 11. По окончании изображе­ния контуров деталей приступают к окончательному оформлению сбороч­ного чертежа — штриховке, простановке размеров и нанесению позиций согласно спецификации (рис. 24).

Рис. 23.

Рис. 24.