 |
8. Фасетирование линзы. 9. Центрирование линзы
|
|
|
|
8. ФАСЕТИРОВАНИЕ ЛИНЗЫ
Фаски на линзах по своему назначению разделяют на технологические и конструктивные. Технологические предназначены для предохранения краев линзы от выколок во время обработки линзы. На чертеже готовой детали указывают только конструктивные фаски, а технологические фаски проставляют в технологических картах.
Технологические фаски наносят после грубого шлифования линз. В процессе дальнейшего шлифования они уменьшаются, а после центрирования полностью срезаются. Поэтому все виды конструктивных фасок наносят после центрирования линзы. В крупносерийном и массовом производстве линз операцию фасетирования иногда совмещают с центрированием, которое выполняют комбинированной фрезой на центрировочном станке. Поэтому режущая кромка фрезы имеет цилиндрическую и коническую части.
Для нанесения фасок на линзах и круглых пластинах используют чашки алмазные формы АЧ(ОСТ 3-6007-85). Радиусы чашек от 2, 4 до 1000 мм. До радиуса 95 мм их изготовляют в виде полусферы, а с радиуса 115 мм (115, 125, 285 и 1000)— меньше полусферы. Толщина алмазосодержащего слоя 1, 0 мм. Чашки одного и того же типоразмера могут иметь хвостовик с наружной и внутренней резьбой. Зернистость алмаза в инструменте от 63/50 до 50/40. концентрация 100%.
Расчетный радиус фасетировочной чашки определяют исходя из заданного угла наклона фаски и диаметра линзы:
· конструктивная фаска
· технологическая фаска:
9. ЦЕНТРИРОВАНИЕ ЛИНЗЫ
Определим возможность механический способ установки:
1) Диаметр готовой детали равен 116, 0 мм, фаски – 0, 5 мм. Значит диаметры центрировочных патронов: Dп1=Dп2=114, 0 мм.
2) Рассчитаем угол зажатия φ для линзы данного типа
|
|
|
где 
и 
— углы наклона касательных к 1-й и 2-й поверхностям линзы;
и 
— диаметры центрировочных линз со стороны радиусов 
и 
поверхностей линзы соответственно, мм.
Установка линзы осуществляется автоматически сжатием между двумя соосными цилиндрическими патронами, так как угол зажима больше критического значения угла для двояковогнутой линзы, т. е. больше 17°.
Определим соотношение диаметра линзы и ее радиусов
Полученное значение меньше диаметра готовой линзы. Следовательно центрирование можно производить в зажимных патронах.
10. Технологический процесс изготовления линзы
В основу разработки технологических процессов положены два принципа – технический и экономический. Технический принцип предусматривает обеспечение выполнения всех требований чертежа и ТУ на изготовление, а экономический – выполнение этих требований с минимальными затратами сырьевых, энергетических и людских ресурсов. Разработка технологического процесса сводится к поиску оптимального для данного производства варианта перехода от полуфабриката к готовой детали или сборочной единице.
В опытном и мелкосерийном производстве каждую поверхность заготовки обрабатывают с двух установок: первая – грубое шлифование, вторая – тонкое шлифование и полирование. Заготовки устанавливают по настроечной базе. Положение фиксируют приклеиванием к приспособлению толстым (0. 5dзаг+1. 0 мм) слоем смолы («эластичный» метод блокировки).
При изготовлении линз из заготовок, имеющих приближенную форму будущей детали, последовательно рассматривают следующие операции.
1. Предварительное шлифование преломляющих поверхностей заготовок.
2. Тонкое шлифование преломляющих поверхностей заготовок.
В соответствии с назначенным способом выполнения операции (алмазным инструментом, свободным абразивом) и с учетом размера блока выбирают модель и типоразмер станка; в зависимости от категории сложности детали назначают режим работы станка.
|
|
|
3. Полирование преломляющих поверхностей.
4. Центрирование линз.
5. Фасетирование. Если фасетирование представляет самостоятельную операцию, при ее проектировании рассчитывают радиус фасетировочной чашки и по ОСТ 3-6007-85 выбирают ее нормализованный размер.
Последовательность выполнения расчетов и других видов работ, предусмотренных пп. 1-5, определяется конкретным технологическим маршрутом. При этом некоторые расчеты могут не выполнятся, другие вводятся дополнительно.
| Заготовка |
| Грубое шлифов. пов. Б кольцевым алмазн. инстр двухстороннее шлифование поверхности Б |
| Грубое шлифов. пов. Б кольцевым алмазн. инстр двухстороннее шлифование поверхности Б |
| Наклеивание смоляных подушек на пов. Б для обработки пов. А двухстороннее шлифование поверхности Б |
| Лакировка пов. А шлифование поверхности Б |
| Разблокировка двухстороннее шлифование поверхности Б |
| Промывка двухстороннее шлифование поверхности Б |
| Наклеивание смоляных подушек на пов. А для обработки пов. Б шлифование поверхности Б |
| Блокирование эластичное пов. Б для обработки пов. А |
| Блокировка пов. А для обработки пов. Б . |
| Полировка пов. Б |
| .......... |
| Мелкое шлифование пов. Б мелкое 1-ой стороны. |
| Контроль |
| Контроль . |
| Нанесение вакуумных покрытий . |
| Контроль |
| Центрирование и фасетирование |
|
|
|
