Состав и структура комплексного технологического процесса возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций.

Комплексный процесс возведения монолитных железобе­тонных конструкций состоит из технологически связанных и последовательно выполняемых простых процессов:

• установки опалубки и лесов;
• монтажа арматуры;
• монтажа закладных деталей;
• укладки и уплотнения бетонной смеси;
• ухода за бетоном летом и интенсификации его твердения зимой;
• распалубливания;
• часто присутствует монтаж сборных конструкций.

Время, необходимое для набора бетоном распалубочной прочности, входит в общий технологический цикл.
Состав простых процессов, их трудоемкость и очередность выполнения зависят от вида и специфики возводимых моно­литных конструкций, применяемых механизмов и типов опа­лубки, технологических и местных особенностей производства работ.

Каждый простой процесс выполняют специализированные звенья, которые объединены в комплексную бригаду. Сооруже­ние разбивают по высоте на ярусы, в плане — на захватки, что необходимо для организации поточного производства работ.

Разбивка на ярусы — высотная разрезка, обусловленная до­пустимостью перерывов в бетонировании и возможностью об­разования температурных и рабочих швов. Так, одноэтажное здание обычно разбивают на два яруса: первый — фундаменты, второй — все остальные конструкции каркаса. В многоэтажном здании за ярус принимают полностью этаж с перекрытиями. Высота яруса более 4 м нежелательна, так как при большой высоте и интенсивном бетонировании увеличивается боковое давление на опалубку от укладываемой бетонной смеси.

Разбивка на захватки — горизонтальная разрезка, которая предполагает:
• равновеликость по трудоемкости каждого простого про­цесса, допустимое отклонение не более 25%;
• минимальный размер захватки (рабочего участка) — рабо­та звена на протяжении одной смены;
• размер захватки, увязанный с величиной блока, бетони­руемого без перерыва или с устройством рабочих швов;
• число захваток на объекте, равное или кратное числу по­токов.

Переход звена рабочих с одной захватки на другую среди смены нежелателен. Размер захваток обычно соответствует длине секции здания или должен включать целое число кон­структивных элементов — фундаментов, колонн, других конст­рукций, или определяется по границам участков, намеченных для устройства рабочих и температурных швов.

Для четкой организации выполнения комплексного про­цесса бетонных работ поточным способом необходимо:

• определить трудоемкость каждого процесса;
• разделить объект на ярусы и захватки, близкие по трудо­емкости для каждого процесса, достаточные для работы звена в течение смены;
• установить ритм потока и общий оптимальный срок работ;
• определить и подобрать оптимальное оборудование для подачи на рабочее место опалубки, арматуры и бетонной смеси;
• определить необходимую численность рабочих, исходя из трудоемкости отдельных процессов, принятого ритма потока и провести комплектацию звеньев и бригад;
• составить календарный (посменный) график комплексно­го процесса.

Возможны варианты с объединением потоков. Так, часто в одном потоке устанавливают опалубку и сразу монтируют в нее арматуру. Возможно и разъединение, когда в самостояте­льные потоки выделяют бетонирование стен и перекрытий и связанные с этим процессы.

В комплексном процессе возведения монолитных конст­рукций ведущим процессом является бетонирование. Этот процесс состоит из связанных операций по транспортированию, подаче на рабочее место, приемке и уплотнению бетон­ной смеси. Бетонирование влияет на сроки выполнения опа­лубочных и арматурных работ, которые находятся в тесной технологической зависимости от него. Поэтому для обеспече­ния ритмичного потока при разной трудоемкости разнородных процессов принимают одинаковую продолжительность работ (продолжительность бетонирования) при различном численном составе звеньев для каждого из них.

Желательно разработать несколько возможных вариантов технологии работ и принять вариант с оптимальными техни­ко-экономическими показателями. При проектировании про­изводства работ следует, по возможности, предусматривать выполнение процессов по бетонированию и монтажу конструкций в первую смену.

Все строительные процессы на этаже разбиты на 8 комплексных:
1) монтаж опалубки стен и установка арматурных каркасов;
2) бетонирование стен;
3) выдерживание и контроль за набором прочности бетона стен;
4) разборка опалубки стен, ремонт, при необходимости смазка;
5) установка опалубки перекрытий, укладка арматурных сеток и каркасов;
6) бетонирование перекрытий;
7) выдерживание и контроль за набором прочности бетона перекрытий;
8) разборка опалубки перекрытий, ремонт, смазка. Увязка процессов во времени, обеспечение возможности выполнять необходимые последовательные процессы в преде­лах трех рабочих участков позволяют:
• обеспечить выполнение всего комплекта работ на этаже за 12 дней при ритме 3 дня на один рабочий участок;
• организовать совмещение и параллельное выполнение от­дельных процессов на соседних участках, не меняя при этом состава комплексной бригады: ежесменная потребность в ра­бочих 10 человек;
• в предусмотренные сроки выдерживания бетона до снятия опалубочных щитов (сутки для стен и двое суток для перекры­тий) без применения источников интенсификации твердения бетона набирать в летних условиях распалубочную прочность.

Недостатком принятой технологии может оказаться бето­нирование стен и перекрытий одновременно на соседних уча­стках из-за сложностей с доставкой бетона на строительную площадку и подачей ее к месту укладки. Смещение по време­ни на сутки работы бригад позволяет выполнять бетонирова­ние только в первую смену.

Конструкции многоэтажных монолитных жилых домов можно бетонировать в крупно-щитовой, объемно-переставной, скользящей и других типах опалубки. Важно, чтобы выбранный вариант позволял механизировать процесс установки и снятия опалубки.

54. Опалубочные системы. Состав. Назначение. Требования. Виды.

Большую часть объема монолитного бетона и железобетона применяют для возведения конструкций нулевого цикла и только 20...25% расходуют на надземные части зданий и сооружений. Наибольшая эффективность монолитных конструкций проявляется при реконструкции промышленных зданий и сооружений, а также при возведении объектов жилищно-коммунального строительства. Применение монолитного бетона позволяет уменьшить расход стали на 7...20%, бетона до 12%. Но при этом возрастают энергозатраты, особенно в зимнее время, и повышаются трудозатраты на строительной площадке. Так, затраты труда на строительной площадке при возведении зданий из монолитного железобетона в 1,65 раза выше, чем при строительстве крупнопанельных зданий. Ясно, что основной объем работ при строительстве зданий из монолитного бетона приходится на строительную площадку. Но возрастание расхода бетона на 17...19% по сравнению с крупнопанельным домостро­ением объясняется недостаточным использованием легких бетонов, современных плитных утеплителей и применением более низких марок цемента.

Возведение зданий из монолитного железобетона позволяет оптимизировать их конструктивные решения, перейти к неразрезным пространственным системам, учесть совместную работу элементов и тем самым снизить их сечение. В монолитных конструкциях проще решается проблема стыков, повышаются их теплотехнические и изоляционные свойства, снижаются эксплуатационные затраты.

Комплексный процесс возведения монолитных конструкций включает:

• заготовительные процессы по изготовлению опалубки, арматурных каркасов, арматурно-опалубочных блоков, приготовлению товарной бетонной смеси. Это, в основном, процессы заводского производства;

• построечные процессы — установка опалубки и арматуры, транспортирование и укладка бетонной смеси, выдерживание бетона, демонтаж опалубки.

Опалубочная система — понятие, включающее опалубку и элементы, обеспечивающие ее жесткость и устойчивость, крепежные элементы, поддерживающие конструкции, леса.

Виды и назначение отдельных элементов опалубок и опалубочных систем:

• опалубка — форма для монолитных конструкций;

• щит — формообразующий элемент опалубки, состоящий из палубы и каркаса;

• палуба — элемент щита, образующий его формующую рабочую поверхность;

• опалубочная панель — формообразующий плоский элемент опалубки, состоящий из нескольких смежных щитов, соединенных между собой с помощью соединительных узлов и элементов и предназначенный для опалубливания всей конкретной плоскости;

• блок опалубки — пространственный, замкнутый по периметру элемент, изготовленный целиком и состоящий из плоских и угловых панелей или щитов.

Материалом опалубки служат сталь, алюминиевые сплавы, влагостойкие фанера и древесные плиты, стеклопластик, полипропилен с наполнителями повышенной плотности. Поддерживающие элементы опалубки обычно выполняют из стали и алюминиевых сплавов, что позволяет достичь их высокой оборачиваемости.

Комбинированные конструкции опалубки являются наиболее эффективными. Они позволяют в наибольшей степени использовать специфические характеристики материалов. При использовании фанеры и пластика оборачиваемость опалубки достигает 50 раз и более, при этом существенно возрастает качество покрытия за счет низкой адгезии материала с бетоном. В стальной опалубке используют листы толщиной 2...6 мм, что делает такую опалубку достаточно тяжелой. Опалубку из деревянных материалов защищают синтетическими покрытиями. Пленки на палубу наносят методом горячего прессования с использованием для пропитки древесины бакелитовых жидких смол, эпоксидно-феноловых лаков, используют стеклоткань, пропитанную фенолформальдегидом. В настоящее время наиболее широкое распространение получила влагостойкая фанера, выпускаемая толщиной 18...22 мм. Для покровного слоя используют стеклопластики, слоистые пластики, винипласты.

Находят применение пластмассовые опалубки, особенно армированные стекловолокном. Они обладают высокой прочностью при статической нагрузке, химически совместимы с бетоном. Опалубки из полимерных материалов отличаются небольшой массой, стабильностью формы и устойчивостью против коррозии. Возможные повреждения легко устраняются нанесением нового покрытия. Недостаток пластмассовых опалубок — их несущая способность резко снижается при термообработке с повышением температуры до 60°С.

Появились комбинированные опалубки, когда на металлическую палубу наносится листовой полипропилен. Использование композитов с токопроводящим наполнителем позволяет получать греющие покрытия с регулируемыми режимами теплового воздействия на бетон.
Статья подготовлена и представлена в цифровом виде компанией "SBH COTPAHC"

Основные типы опалубок.

Опалубку классифицируют по функциональному назначению в зависимости от типа бетонируемых конструкций:

• для вертикальных поверхностей, в том числе стен;

• для горизонтальных и наклонных поверхностей, в том числе перекрытий;

• для одновременного бетонирования стен и перекрытий;

• для бетонирования комнат и отдельных квартир;

• для криволинейных поверхностей (используется в основном пневматическая опалубка).

Для бетонирования стен применяют опалубку следующих видов: мелкощитовую, крупнощитовую, блок-формы, блочную и скользящую.
Для бетонирования перекрытий используют мелкощитовую опалубку с поддерживающими элементами и крупнощитовую, в которой опалубочные поверхности составляют единый опалубочный блок, целиком переставляемый краном. Источник статьи: www.sbh.ru
Для одновременного бетонирования стен и перекрытий или части здания используют объемно-переставную опалубку. Для этих же целей применяют горизонтально перемещаемую, в том числе катучую, опалубку, которая может быть использована для бетонирования вертикальных, горизонтальных и наклонных поверхностей.

Разборно-переставная мелкощитовая опалубка состоит из набора элементов небольшого размера площадью до 3 м2 и массой до 50 кг, что позволяет устанавливать и разбирать их вручную. Из элементов опалубки можно собирать крупные панели и блоки, монтируемые и демонтируемые краном без разборки на составляющие элементы. Опалубка унифицирована, применима для самых разнообразных монолитных конструкций с постоянными, переменными и повторяющимися размерами. Наиболее целесообразно использовать опалубку для бетонирования неунифицированных конструкций небольшого объема.

Крупнощитовая опалубка состоит из крупноразмерных щитов и элементов соединения. Щиты опалубки воспринимают все технологические нагрузки без установки дополнительных несущих и поддерживающих элементов. Опалубку применяют для бетонирования протяженных стен, перекрытий и туннелей. Размер щитов равен размеру бетонируемой конструкции: для стен — ширина и высота помещения, для перекрытия — ширина и длина этого перекрытия. В случае бетонирования перекрытий большой площади, когда не представляется возможности уложить и уплотнить бетон конструкции в течение одной смены, перекрытие разбивают на карты. Размеры карты задают технологическим регламентом, на их границах устанавливают металлическую сетку толщиной 2...4 мм с ячейками 10 х 10 мм для обеспечения достаточного сцепления с последующими картами. Крупнощитовая опалубка рекомендуется для зданий с монолитными стенами и перегородками, сборными перекрытиями. Разборно-переставная крупнощитовая опалубка применяется также для бетонирования конструкций переменного поперечного сечения (силосы, дымовые трубы, градирни).

Блочная опалубка — это объемно-переставная опалубка, предназначенная для возведения одновременно трех или четырех стен по контуру ячейки здания без устройства перекрытия. Опалубку монтируют из отдельных блоков с зазорами, равными толщине возводимых стен.
Для зданий с монолитными наружными и внутренними несущими стенами и сборными перекрытиями рекомендуется комбинированный вариант: для наружных поверхностей стен — крупнощитовая опалубка, а для внутренних поверхностей и стен — блочная, вертикально перемещаемая и извлекаемая опалубка.

Блок-формы представляют собой пространственные замкнутые блоки: неразъемные и жесткие, выполненные на конус, разъемные или раздвижные (переналаживаемые). Блок-формы применяют для бетонирования замкнутых конструкций относительно небольшого объема не только для вертикальных, но и для горизонтальных поверхностей. Кроме этого они используются для объемных элементов стен, лифтовых шахт, отдельно стоящих фундаментов, колонн и т. д.

Объемно-переставная опалубка состоит из секций П-образной формы и представляет собой горизонтально извлекаемый крупноразмерный блок, предназначенный для одновременного бетонирования стен и перекрытий. При распалубке секции сдвигают (сжимают) внутрь и выкатывают к проему для последующего извлечения краном. Эту опалубку используют для бетонирования поперечных несущих стен и монолитных перекрытий жилых и гражданских зданий. Данный тип продольно перемещаемой опалубки нашел применение в зданиях с монолитными продольными несущими стенами и перекрытиями из монолитного железобетона.
Для зданий с простой конфигурацией в плане, большой площадью этажа, плоскими поверхностями фасадов рекомендуются объемно-переставные опалубки — туннельная, вертикально и горизонтально перемещаемые опалубки.

Туннельная опалубка — объемно-переставная опалубка, предназначенная для одновременного возведения двух поперечных и одной продольной стены здания и перекрытия над этими стенами. Туннель может быть образован из двух противостоящих полутуннелей путем соединения их горизонтальных и вертикальных щитов с помощью быстроразъемных замков. Опалубка туннельного типа наиболее часто применяется для зданий с монолитными внутренними стенами, монолитными перекрытиями и навесными фасадными панелями.

Горизонтально перемещаемая опалубка предназначена для бетонирования горизонтально протяженных конструкций и сооружений, а также конструкций замкнутого сечения с большим периметром.

Скользящая опалубка применяется для бетонирования стен высоких зданий и сооружений. Она представляет собой пространственную опалубочную форму, установленную по периметру стен и поднимаемую гидродомкратами по мере бетонирования.

Для зданий точечного (башенного) типа большой этажности и с простой внутренней планировкой рекомендуется вертикально извлекаемая опалубка блочного типа или скользящая опалубка.

Пневматическая опалубка — гибкая, воздухонепроницаемая оболочка, раскроенная по габаритам сооружения. Устанавливают опалубку в рабочее положение, создают внутри избыточное давление воздуха или другого газа и бетонируют. Применима такая опалубка для бетонирования сооружений относительно небольшого объема и криволинейных очертаний.

Несъемная опалубка используется для возведения конструкций без распалубливания, создания облицовки, а также тепло и гидроизоляции.

При бетонных работах применяют следующие вспомогательные элементы опалубочных систем.

Навесные подмости — специальные подмости, навешиваемые на стены со стороны фасадов с помощью кронштейнов, закрепленных в отверстиях, оставленных при бетонировании стен.

Выкатные подмости — подмости, предназначенные для выкатывания по ним туннельной опалубки или опалубки перекрытий при их демонтаже.

Проемообразователи — специальная опалубка, предназначенная для формирования в монолитных конструкциях оконных, дверных и прочих проемов.

Основные направления повышения технологичности монолитных конструкций и снижения трудозатрат на выполнение комплекса бетонных работ:

• переход на высокоподвижные и литые бетонные смеси с химическими добавками, что снижает до минимума трудозатраты на транспортирование, укладку и уплотнение бетона — снижение ручного труда с 35 до 8%, и одновременно с повышением интенсивности бетонирования значительно снижается относительная себестоимость укладки бетонной смеси;

• использование армокаркасов полной готовности, переход от сварных соединений к механическим стыкам — снижение трудоемкости в 1,5...2 раза;

• применение инвентарной, быстроразъемной опалубки модульных систем со специальным полимерным антиадгезионным покрытием, исключающим затраты по очистке и смазке палубы;

• использование опалубочных систем непрерывного бетонирования, применение несъемных опалубок, снижающих или исключающих трудозатраты на их демонтаж.

55. Разборно-переставная мелкощитовая опалубка фундаментов, колонн, балок, стен. Конструктивные схемы. Область применения. Устройство.

Разборно-переставная мелкощитовая опалубка состоит из отдельных элементов массой до 50 кг, в том числе щитов площадью до 1 м², несущих, поддерживающих и крепежных элементов. Опалубка предназначена для бетонирования разнообразных конструкций с вертикальными, наклонными и горизонтальными поверхностями различного очертания, может применяться в сочетании с крупнощитовой опалубкой. В качестве примера использования мелкощитовой опалубки может быть рассмотрено ее устройство для бетонирования столбчатых фундаментов и каркаса рамного типа.
Сборку опалубки ступенчатого фундамента (рис. 6.2) объемом до 15 м начинают с нижней ступени. С помощью монтажных уголков 1 и щитов 2 первоначально образуют углы опалубки. Если длина ступени фундамента не кратна длине щитов, то между крайними щитами и монтажными уголками устанавливают элементы добора. Далее ставят остальные смежные щиты 3 опалубочного короба и крепят их между собой пружинными крюками или кляммерами 20. После этого к щитам каждой стороны короба присоединяют схватки 4 с помощью натяжных крюков 13 с клиновым или винтовым запором (рис. 6.2, в). При высоте опалубки короба 500...600 мм устанавливаются два ряда схваток.
Собранный опалубочный короб нижней ступени рихтуют и ставят в проектное положение. Для предохранения от распора бетоном нижнего края щитов в землю забивают колья или арматурные коротыши с шагом до 1 м. При армировании фундамента в опалубку устанавливают арматурные сетки или каркас.
Для придания коробу требуемой жесткости, согласно расчету, противоположные опалубочные панели соединяют стяжками 21 из арматурной стали периодического профиля диаметром 4... 10 мм. При длине ступени более 3000 мм устанавливают не менее двух стяжек на каждую пару панелей. Тяжи пропускают через схватки и закрепляют с помощью замка с клиновидным запором (рис. 6.2, г).

Рис. 6.2. Устройство опалубки ступенчатого фундамента

а — конструкция фундамента; 6 — опалубка; в соединение щитов схватками; г — замок для крепления тяжей; д — угловое соединение схваток; 1 — монтажные уголки; 2 — щиты 0.9X0.4 м; 3 — щиты 1.5X0.4 м: 4. 5. 7 и 10 — схватки длиной соответственно 3,5; 3.0; 2,5. 2.0 м; 6 — щиты 1,2X0.4 м; 8 — подставки; 9 — щиты 0,5X1.2 м; 11 — щиты стакана; 12 — угловые блокирующие элементы с монтажными петлями; 13 — натяжной крюк: 14 — клин; 15 — фиксатор клина; 16 — неподвижный сухарик; 17 — фиксатор сухарика;18 — чека; 19 — скобы; 20 — пружинные кляммеры: 21 — тяжи

На верхних ребрах щитов делают разметку опалубочных стен второй ступени и, отступив от рисок на толщину щитов, устанавливают на подставках 8 (доборный элемент схватки I = 300 мм) или балках схватки 5 второго короба, которые соединяют друг с другом «в мельницу» (рис. 6.2, д). На закрепленные схватки с помощью натяжных крюков навешивают щиты 6 и соединяют их между собой. Собранный опалубочный короб второй ступени рихтуют, выверяют по осям фундамента и окончательно закрепляют. Затем при необходимости устанавливают тяжи.
Для сборки подколонника используют два ряда схваток — внизу и вверху. После установки нижнего ряда схваток 7 монтируют щиты 9 и затем навешивают верхний ряд схваток 10. Опалубку выверяют по осям и закрепляют. Для предохранения от распора верхние кромки щитов соединяют на каждой ступени скобами 19 с шагом до 1 м. На верхней части короба делают разметку стакана.
Опалубка стаканообразователя из листовой стали толщиной 2...4 мм состоит из двух Г-образных стенок 11, соединенных угловыми блокирующими элементами 12. Для подвески и закрепления опалубочного блока стакана на верхнем коробе применяются монтажные уголки 1 и струбцины. При сборке опалубки используются временные рабочие настилы.
Разборку опалубки ступенчатого фундамента производят в обратном порядке. При повторном использовании опалубки и наличии монтажного крана разборку ведут укрупненными панелями размером на одну сторону ступени фундамента. В этом случае последующую сборку опалубки производят уже с использованием укрупненных панелей, что значительно сокращает трудоемкость опалубочных работ.
Для фундаментов объемом до 100 м³ сборку опалубочных коробов ступеней производят с применением балок высотой 300... 600 мм, состоящих из двух рядов схваток, соединенных по вертикали распорками. Порядок сборки опалубки такой же, как и для фундаментов объемом до 15 м³.

 

Рис. 6.3. Устройство опалубки колонн, балок и ребристого перекрытии

а — опалубка колонн и балок; б — опалубка ребристого перекрытия: в — телескопическая стойка; г — раздвижной ригель: 1 — телескопические стойки; 2 — балочные струбцины; 3 — щиты; 4 — хомуты; 5 — распорки; 6 растяжки; 7 — раздвижной ригель; 8 — фризовый брусок; 9 — база стойки; 10 — фиксаторы; 11 — опорный домкрат; 12 — ручка домкрата; 13 — опорный палец; 14 — выдвижная балка; 15 — ферма; 16 — опоры; 17 — винтовые домкраты

Установка опалубки конструкций каркаса рамного типа (рис. 6.3) начинается со сборки опалубки колонны. Из щитов требуемого размера предварительно собирают с помощью монтажных уголков и крепежных элементов Г-образные блоки, которые затем соединяют в короб опалубки. Последний устанавливают в проектное положение на деревянные клинья, совмещая осевые риски разметки. Для увеличения жесткости щитов и плотности вертикальных соединений короб сжимается хомутами с клиновым запором. Количество хомутов определяется по расчету. После выверки вертикального положения и отметки низа опалубки (регулировка деревянными клиньями) опалубочный короб закрепляют растяжками. При высоте колоны более 3 м, густом армировании или небольшом их поперечном сечении один из щитов вышестоящих ярусов опалубки устанавливается только после окончания бетонирования нижестоящего яруса.
Сборку опалубки балок или ригелей начинают с монтажа телескопических стоек (рис. 6.3, в), позволяющих устанавливать опалубку на высоте от 2 до 5 м. При большей высоте применяют специальные нераздвижные опорные стойки. На верхнюю часть строек надевают наголовники для закрепления балочных струбцин. Последние применяют для опалубки балок сечением 200 X 300... 600 X 800 мм.
На балочные струбцины можно опирать балки, схватки или непосредственно опалубочные щиты. В последнем варианте сначала укладывают щиты днища, а затем — боковые щиты балок и распорки. После этого кронштейнами струбцин сжимают боковые щиты. До обжатия их производят выверку положения опалубки и наличия строительного подъема, который рекомендуется принимать не менее 3 мм на 1 м длины балки или ригеля. Распалубку производят в обратном порядке. После разводки кронштейнов струбцин и отрыва от бетона боковых щитов опускают на 10...15 см телескопические стойки и приступают к разборке щитов.Установку опалубки ребристых перекрытий (рис. 6.3, б) начинают со сборки опалубочных коробов балок по вышеописанной технологии. Далее ставят раздвижные ригели (рис. 6.3, г), опирая их концами на ребра боковых щитов балок. По ригелям укладывают и соединяют между собой щиты опалубки плиты. В местах примыкания опалубочных щитов для плиты и балок укладывают деревянные фризовые бруски, предохраняющие щиты от защемления бетоном.
При рихтовке и выверке опалубки ребристого перекрытия, а также в случае необходимости выдвигать или опускать выдвижные штанги стоек связи жесткости в местах примыкания элементов временно ослабляют. Рихтовка щитов днища производится путем установки регулирующих прокладок в местах опирания ригелей и щитов.
Распалубку ребристых перекрытий начинают с ослабления винтовых упоров кронштейнов струбцин и опускания телескопических стоек на 2... 3 см. Далее демонтируют один из средних ригелей, на котором щиты предусмотрительно устанавливаются с зазором, заделываемым паклей или резиновым жгутом и закрываемым сверху листовым материалом. Соседние ригели ослабляют до образования прогиба 5...8 см. После этого производят демонтаж смежных рядов щитов, а затем и освободившихся ригелей. Далее процесс повторяется.

56. Разборно- переставная крупношитовая опалубка. Конструктивные схемы. Область применения. Устройство.

Крупнощитовая разборно-переставная опалубка состоит из крупноразмерных щитов массой свыше 50 кг, элементов соединения и крепления. Щиты, как правило, включают поддерживающие элементы и воспринимают все технологические нагрузки, оборудуются подмостями для бетонирования, регулировочными и установочными домкратами. Применяются также щиты (или палуба) с набором поддерживающих элементов различной несущей способности, из которых может быть собран несущий каркас под разные нагрузки и схемы загружения. Опалубка предназначена для возведения крупноразмерных и массивных конструкции, в том. числе протяженных стен, перекрытий зданий и сооружений емкостного типа. Примером такой опалубки может служить унифицированная крупнощитовая модульная опалубка (рис. 6.4) с комплектом рядовых щитов длиной 2 1 5,7 м и угловых 0,2X0,2; 0,22X0,22; 0,24X0,24 м (в плане), которая позволяет бетонировать стены и перекрытия зданий и сооружений при расстоянии между осями стен 2,4...7,2 м (с модулем 0,3 м), толщине внутренних стен 13, 16 и 20 см; высоте этажа 2,8; 3,0 и 3,3 м и толщине перекрытий 10, 12, 14 и 16 см.

Рис. 6.4. Устройство крупнощитовой опалубки
а — опалубка стен; 6 — замковые соединения щитов: I — верхнее; II — нижнее; в — роликовая опора опалубки перекрытия; 1 — формующие окрылки; 2 — стяжки; 3 — тяжи; 4 — подмости; 5 — щиты; 6 — фермы; 7 — регулируемые оттяжки; 8 — домкраты; 9 — маяк; 10 — прогоны жесткости; 11 — палец; 12 — клин; 13 — втулка; 14 — опалубка перекрытия; 15 — ролик; 16 — крепление к стене

57. Горизонтально-перемещаемая и объемно-перемещаемая опалубки. Конструктивные схемы. Область применения. Устройство.

Катучая - горизонтально перемещаемая опалубка - периодически передвигается в горизонтальном направлении по мере приобретения бетоном достаточной прочности. Ее применяют для бетонирования линейно протяженных сооружений, имеющих постоянное поперечное сечение и типовые повторяющиеся элементы ячейки: подпорные стенки, тоннели и коллекторы для подземных сооружений и коммуникаций, возводимых открытым способом. В зависимости от типа и объемно - планировочного решения сооружения катучая опалубка может иметь свои технологические особенности, но в целом, основное конструктивное решение не меняется.

Главный смысл данной опалубки - в непрерывности бетонирования (допустимы незначительные перерывы). Возможны два варианта технологии: непрерывное скольжение опалубочных щитов по поверхности возводимой конструкции и последовательная перестановка щитов с предварительным их отрывом от бетона на предыдущей захватке.

Современные типы опалубок позволяют перемещать опалубочные щиты вдоль оси бетонируемой конструкции, поднимать щиты по вертикали для поярусного бетонирования, регулировать уклон бетонируемых поверхностей.

Катучая опалубка для бетонирования линейно-протяженного сооружения (туннеля) состоит из внутренней и наружной частей. Нижняя, внутренняя часть опалубки, смонтированная на рельсовом пути, состоит из тележки с закрепленными на ней подъемными устройствами - домкратами двух типов, подъемно - опускными опорами, которые несут инвентарную опалубку.

На тележке имеются горизонтальные домкраты, позволяющие установить в проектное положение внутренние боковые щиты опалубки. На перемещаемой тележке установлены также центральные стойки с винтовыми домкратами. Верхний щит составной, он шарнирно закреплен на стойке. Вертикальные щиты соединены с горизонтальными также на шарнирах. Верхние щиты устанавливают в рабочее положение и распалубливают вращением домкратов, расположенных на стойках.

Наружная опалубка состоит из двух боковых рам, соединенных шарнирно; они могут поворачиваться при установке в рабочее положение и при распалубливании. Наружная опалубка переставляется краном, внутренняя на тележке перемещается по рельсам с помощью лебедок.

Для перемещения опалубка снабжена катками или тележками, передвигающимися по направляющим или рельсам, для транспортирования - лебедкой или приводом.

После укладки и твердения бетона производят отрыв от него опалубочных щитов с приведением их в транспортное положение. Затем опалубку по направляющим перемещают вдоль возводимого сооружения на новую стоянку. При распалубке горизонтальный щит как бы переламывается и при опускании вниз тянет за собой вертикальные щиты; они также отрываются от бетона и поворачиваются.

Катучая опалубка коллекторов и туннелей может быть прямоугольного и криволинейного сечения. Опалубка позволяет бетонировать тоннели шириной 2100...2800 мм с модулем 100 мм и высотой сооружения 1800...2200 мм. Изменение высоты достигается за счет телескопических боковых несущих стоек. Ширина же изменяется путем раздвижки боковых поверхностей относительно нижнего ригеля с центральной стойкой. Эта стойка, оснащенная винтовым домкратом, позволяет осуществить распалубку внутренней опалубки и установку ее снова в рабочее положение.

Разновидности катучей опалубки применимы для бетонирования сводов-оболочек и оболочек двоякой кривизны. Бетонируемые пролеты могут достигать 12... 18 м, а высота сооружения от уровня пола до низа перекрытия - 5...7 м.

Звено инвентарной опалубки имеет длину 6 м, в зависимости от требуемого ритма работ по длине захватки одновременно могут находиться в работе 2...3 и более звеньев опалубки.

Существует разновидность катучей опалубки, предназначенная для бетонирования высоких и протяженных стен, в частности, подпорных стенок. Щиты опалубки могут иметь длину до 8 м, они закреплены на перемещающемся портале. Портал позволяет иметь разную толщину стен - до 800 мм. Щиты можно перемещать вверх по направляющим портала для перестановки на следующий ярус бетонирования. Щиты опалубки отрывают от бетона и перемещают горизонтально с помощью домкратов, а поднимают и опускают с помощью тросов.

⇐ Предыдущая123Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: