 |
Измерение с применением прецизионного вращения
|
|
|
|
Данный метод позволяет определить отклонение от круглости в соответствии со стандартным определением. Измерение осуществляется путем сравнения реального профиля с траекторией движения шпинделя. Метод реализуется двумя способами:
1) деталь вращается, преобразователь неподвижен;
2) деталь неподвижна, вращается преобразователь.
Перед измерением деталь центрируется и нивелируется. Отклонение от круглости регистрируется или самописцем в полярных координатах, или на экране. При записи профилограммы рекомендуется:
1) выбрать масштаб таким образом, чтобы отклонение от круглости не превышало 1/3 радиуса круглограммы;
2) чтобы эксцентриситет круглограммы относительно центра карты не превышал 15% от среднего радиуса записи (из-за разных увеличений по координатным направлениям форма профилограммы не совпадает с формой реального профиля).
Определение результата измерений. Оценка отклонения от круглости может производиться относительно разных баз: относительно прилегающей окружности, средней окружности и окружности минимальной зоны. Между результатами измерений отклонения от круглости относительно прилегающей и средней окружностей нет систематического различия. Случайные различия результатов измерений не превышают ±15% (обычно 5 – 10%). Наименьшее значение отклонения от круглости получается при использовании в качестве базы окружности минимальной зоны.
Средство измерений: кругломер, обеспечивающий прецизионное вращение детали и измерительного преобразователя. Рекомендуется использовать следующие измерительные наконечники: топоровидные для наружных поверхностей и каплевидные для внутренних поверхностей. Радиус R должен быть направлен к оси детали.
|
|
|
Погрешность измерений включает следующие составляющие:
1) радиальная погрешность шпинделя от 0,05 до 0,3 мкм,
2) погрешность передаточной характеристики измерительного прибора (3 – 8% от верхнего диапазона измерений),
3) погрешность центрирования (может не учитываться, если эксцентриситет круглограммы менее 15% от среднего радиуса записи),
4) погрешность, вызванная отклонением от параллельности оси детали и оси шпинделя (можно пренебречь при автоматическом нивелировании),
5) случайные погрешности обработки результатов измерений; для их оценки можно использовать значения с.к.о. s, полученные при многократных наблюдениях (n = 10). При ручной обработке круглограмм s = 0,05 EFK, погрешность обработки Dобр = 2 S при Р = 0,95.
Измерение с применением образца круглости.
Измеряемая деталь сопрягается с образцовой деталью (кольцом или пробкой), которая материализует прилегающую окружность. Измерительный преобразователь, закрепленный в образцовой детали, регистрирует разность показаний за один оборот измеряемой детали. Для компенсации разности диаметров образцовой и измеряемой деталей применяют образцовые детали, регулируемые по диаметру, либо набор различных по диаметру образцовых деталей. Метод применяется для валов и отверстий квалитетов IT 4 – IT 8, при применении разъемных колец позволяет осуществить измерения в труднодоступных местах (у валов с уступами, коленчатых валов и т.д.).
Погрешность измерения включает составляющие:
1) погрешность измерительной головки,
2) погрешность отклонений от круглости образцовой детали,
3) погрешность из-за остаточного зазора в случае применения нерегулируемых образцов круглости. (Принимается равной половине градации диаметров.)
|
|
|
