 |
Устройство прибора и составных частей
|
|
|
|
2.1. В корпусе ВПХР размещаются: насос в специальном гнезде рукояткой штока наружу; кассеты с измерительными трубками (ИТ), закрепленные на штырях кассетодержателя; насадка к насосу; грелка и патроны к ней в специальной кассете; фонарь для работы в темное время суток; противодымные фильтры; защитные колпачки для насадки и лопатка для отбора проб.
Для переноски прибора имеется плечевой ремень.
2.2. Индикаторные трубки предназначены для обнаружения отравляющих веществ и определения степени их опасности и представляют собой стеклянные трубки, внутри которых помещены наполнитель и одна или две стеклянные ампулы с реактивами, кроме трубки с желтым кольцом.
Рис. 2.1. Внешний вид ВПХР
1 – насос; 2 – насадка; 3 – колпачок; 4 - фильтр ПДФ-1; 5 – патрон; 6 – кассета для патронов;
7 – грелка; 8 – ампуловскрыватель; 9 – лопатка; 10 – кассеты с индикаторными трубками.
2.3. Кассета предназначена для размещения десяти индикаторных трубок с одинаковой маркировкой.
На лицевой стороне кассеты наклеена этикетка, на которой изображена окраска, возникающая на наполнителе ИТ при прососе через нее воздуха, зараженного отравляющим веществом, и краткое описание порядка работы с индикаторными трубками, помещенными в кассете.
2.4. Насос предназначен для прокачивания исследуемого воздуха через индикаторные трубки. При пятидесяти качаниях насоса в минуту через ИТ проходит не менее 1,8 л воздуха.
Насос состоит из головки, цилиндра насоса, штока, рукоятки штока. На шток насоса надета манжета и закреплена втулкой. Манжета является поршнем насоса.
2.5. Насадка предназначена для работы с насосом в дыму, при обнаружении отравляющих веществ на местности, технике, а также в почве и сыпучих материалах.
|
|
|
2.6. Грелка служит для подогрева индикаторных трубок во время обнаружения отравляющих веществ при температуре окружающего воздуха от -40 до +15оС.
Грелка представляет собой пластмассовый корпус с ввинчивающейся крышкой. Внутри корпуса установлен сердечник. Снаружи корпус имеет две бобышки, в отверстия которых помещен ампуловскрыватель, фиксированный пружиной.
Патрон состоит из металлической гильзы, ампулы с раствором и пластмассового колпачка. На дно гильзы насыпан порошок магния, закрытый сверху прокладкой из фильтровальной бумаги. Такой же бумагой обложена внутренняя боковая поверхность патрона. Между ампулой и дном колпачка вложены тампоны из гигроскопической ваты. Колпачок имеет центральное отверстие, закрытое у неиспользованных патронов папиросной бумагой. При использовании патрона в это отверстие вводится ампуловскрыватель для разбивания ампулы с раствором.
2.7. Противодымные фильтры используют при обнаружении отравляющих веществ в дыму или в воздухе, содержащем пары веществ кислого характера.
Фильтры состоят из одного слоя фильтрующего материала и нескольких слоев капроновой ткани.
2.8. Защитные колпачки служат для помещения в них проб почвы, сыпучих материалов и предохранения внутренней поверхности воронки насадки от заражения каплями стойких отравляющих веществ.
2.9. Фонарь используют для наблюдения в ночное время за изменением окраски индикаторных трубок.
Фонарь состоит из корпуса, головки и элемента, установленного в специальную обойму.
Порядок работы
Обнаружение отравляющих веществ индикаторными трубками проводить в следующей последовательности:
- вскрыть ИТ;
- разбить ампулы в ИТ (если они есть);
- прокачать воздух через ИТ; темп работы насосом 50-60 полных качаний в минуту;
- сравнить окраску наполнителя ИТ с окраской на кассетной этикетке.
|
|
|
При обнаружении отравляющих веществ в облаке дыма необходимо использовать насадку с противодымным фильтром, так как дымы маскируют окраску наполнителя индикаторных трубок, возникающую от отравляющего вещества.
Грелку прибора следует применять:
- для оттаивания ампул в индикаторных трубках;
- для подогрева индикаторных трубок с красным кольцом и точкой при температуре ниже 5оС;
- для подогрева индикаторных трубок с желтым кольцом при температуре ниже 15оС.
Интенсивность работы грелки зависит от температуры окружающего воздуха. При положительных температурах грелка работает интенсивнее и возможны выбросы из патрона. Поэтому использовать грелку при температуре 15оС и выше не рекомендуется.
Грелку готовить к работе следующим образом:
- вставить в центральное гнездо корпуса грелки патрон до отказа;
- ударом руки по головке ампуловскрывателя разбить находящуюся в патроне ампулу, погрузить штырь до отказа;
- произвести многократное, энергичное, хаотическое перемещение ампуловскрывателя внутри патрона до появления паров;
- появление паров указывает на нормальную работу патрона.
Ампуловскрыватель не вынимать из патрона до прекращения выделения паров.
Универсальные газоанализаторы применимы для определения многих веществ: аммиака, бензола, ксилола, оксидов азота и углерода, сероводорода, хлора и др. Для разных веществ подбирают различные реагенты, но принцип работы остается неизменным: в зависимости от концентрации вещества при протягивании анализируемого воздуха столбик твердого сорбента в стеклянной трубке окрашивается на большую или меньшую высоту. Преимущество экспресс-метода – получение результатов контроля в течение нескольких минут без участия специально обученного персонала.
Универсальный газоанализатор УГ-2 служит для количественного определения вредных газов и паров с погрешностью, не превышающей 10% верхнего предела шкалы, прилагаемой к набору реактивов.
Устройство прибора показано на рисунке 2.2.
Рис. 2.2. Устройство универсального газоанализатора УГ-2
1,3 – трубки резиновые; 2 – штуцер; 4 – плита; 5 – стопор; 6 – втулка; 7 – шток; 8 – углубления канавки; 9 – кольцо распорное; 10 – пружина; 11 - сильфон; 12 – корпус.
|
|
|
В корпусе 12 воздухозаборного устройства прибора (рис. 2.2) расположена гофрированная резиновая камера – сильфон 11 с двумя фланцами и стакан с пружиной 10. Во внутренних гофрах сильфона установлены распорные кольца 9 для придания ему жесткости и сохранения постоянного объема. На верхней плите 4 корпуса имеется неподвижная втулка 6 для направления штока 7 при сжатии сильфона. На штуцер 2 с внутренней стороны надета резиновая трубка 1, которая через нижний фланец соединяется с внутренней полостью сильфона. К свободному концу резиновой трубки 3 при анализе присоединяют стеклянную трубку, заполненную индикаторным порошком. Исследуемый воздух просасывается через индикаторную трубку после предварительного сжатия сильфона штоком. На гранях (под головкой) штока обозначены объемы просасываемого при анализе воздуха.
На цилиндрической поверхности штока сделаны четыре продольные канавки с двумя углублениями 8, предназначенные для фиксации двух положений штока стопором 5. Расстояние между углублениями на канавках подобрано таким образом, чтобы при ходе штока от одного углубления до другого сильфон забирал заданный объем исследуемого воздуха.
Длина окрашенного столбика индикаторного порошка в трубке пропорциональна содержанию измеряемого вещества в исследуемом воздухе. Ее определяют по специально проградуированным шкалам (рис. 2.3) для каждого из двух объемов протянутого воздуха.
Рис. 2.3. Шкала для определения концентрации оксида углерода
На каждой шкале указано, какой длине окрашенного столбика индикаторного порошка соответствует данная концентрация. Время проведения опыта зависит от объема просасываемого воздуха (хода штока). Его замеряют секундомером. Контрольное время просасывания тоже указано на шкалах.
Для более точного определения фактической концентрации вредного газа или пара в воздухе рабочей зоны проводят не менее трех опытов, начиная с замеров меньшего объема из указанных на шкалах. Если индикаторный порошок не окрасился или длина его окрашенной части очень мала, то переходят к исследованию большего объема воздуха.
|
|
|
При использовании универсальных газоанализаторов следует учитывать возможное наличие в воздухе паров других веществ или газов, искажающих результаты исследований. Например, при анализе воздуха на содержание паров бензина определению их фактической концентрации мешают оксид углерода и углеводорода, а при анализе содержания в нем хлора – бром и фтор.
Практическое занятие № 3.
Тема: Методы анализа производственного травматизма на предприятии
Цель: научиться анализировать состояние производственного травматизма на предприятии за отчетный период.
Вопросы:
1. Изучение существующих методов анализа производственного травматизма.
2. Практическая задача по анализу состояния охраны труда на предприятии
1
Существуют различные методы анализа производственного травматизма, а именно: метод нормативной оценки; монографический метод; групповой метод; топографический метод; экономический метод; статистический метод, метод экспертных оценок.
Метод опасных ситуаций – это метод анализа производственных ситуаций, при которых существует опасность травмирования работника, выявленная при паспортизации или контроле рабочих мест. Своевременному выявлению и количественной оценки их способствует тот факт, что число производственных травм на участках пропорционально числу опасных ситуаций в течение смены. Основой анализа является операционно-технологическая карта опасных ситуаций.
Метод нормативной оценки управления безопасностью труда основан на анализе результатов паспортизации объектов на соответствие требованиям охраны труда по параметрам ТКП № 2 и ТКП № 3.
Монографический метод – основан на детальном изучении и анализе всей совокупности условий, причин и обстоятельств несчастных случаев на производстве. Метод позволяет количественно оценить конкретные неблагоприятные факторы, подлежащие ликвидации. Он наиболее широко используется при расследовании несчастных случаев на производстве.
Групповой метод – этот метод основан на выделении из всей совокупности несчастных случаев такой группы, для которой характерен определенный и важный для последующего анализа признак (условия труда, профессия, возраст, пол, стаж работы, источник травмирования и т.д.). Метод используют в масштабе объединений по мере накопления материала за несколько лет. Собранный материал детально изучают и делают соответствующие выводы для устранения причин травматизма: обучение определенной группы работающих, усиление контроля за охраной труда и т.д.
|
|
|
Топографический метод – основан на анализе мест, где происходят несчастные случаи (путем нанесения их на топографическую карту или план производства). Обычно условными знаками на карте, схеме отмечают места происшедших несчастных случаев. На выявленные опасные места обращают особое внимание и проводят профилактические мероприятия, чтобы предупредить травматизм. Метод требует большого количества времени для накопления фактического материала.
Экономический метод – метод анализа, который дает оценку влияния на травматизм выделяемых на охрану труда финансовых средств и материальных средств и материальных ресурсов. Этим методом определяется экономическая эффективность затрат на работу по охране труда, на разработку и внедрение мероприятий по охране труда. Недостатком этого метода является то, что он не выявляет причин травматизма на предприятии.
Статистический метод – один из основных методов анализа производственного травматизма предприятия. Основан на использовании общепринятых показателей (Кч, Кт, Кл, Кпрв). Использует показатели травматизма за определенный период времени (один квартал, год) по актам формы Н-1. Метод позволяет выявить распределение несчастных случаев по возрасту, полу, стажу профессии, а также определить основные причины несчастных случаев.
Метод экспертной оценки – выявление характерных для данного предприятия причин травматизма с помощью группы специалистов (независимых экспертов) Метод включает в себя три основных этапа: отбор экспертов и составление опросных листов (анкет), проведение экспертизы (анкетирование), обработку полученной информации.
Для оценки производственного травматизма рассчитывают следующие показатели:
· Коэффициент частоты за отчетный период (Кч).
Кч = Н * 1000 / С,
где Н – общее количество несчастных случаев на производстве, в том числе со смертельным исходом и тяжелым (инвалидным исходом),
С – среднесписочная численность работающих на предприятии.
· Коэффициент тяжести (Кт).
Кт = Дт / Н,
где Дт – количество дней нетрудоспособности по травматизму за отчетный период,
Н – общее количество несчастных случаев на производстве за отчетный период.
· Коэффициент летальности (смерти) (Кл).
Кл = Нл * 1000 / С,
где Нл – количество несчастных случаев с летальным исходом на производстве за отчетный период.
· Коэффициент потерь рабочего времени по травматизму (Кпрв)
Кпрв = Дт * 1000 / С,
где Дт – количество дней нетрудоспособности по травматизму за отчетный период,
С – среднесписочная численность работающих на предприятии.
2
Задание: Сделать анализ состояния охраны труда на предприятии.
1. Определить (см. табл. 3.1):
· Коэффициент частоты Кч;
· Коэффициент тяжести Кт;
· Коэффициент летальности Кл;
· Коэффициент потерь рабочего времени Кпрв;
· Ущерб, причиненный предприятию в результате несчастных случаев на производстве (выплату по больничным листам);
2. Сравнить, в какой отрасли производства произошло больше несчастных случаев, и указать причины (организационного или технического порядка в % соотношении) (см. табл. 3.2, 3.3).
3. Дать оценку состояния производственного травматизма на предприятии и сравнить основные показатели со среднебластными данными, которые составляют Кч – 11; Кт – 16,7; Кпрв – 170.
4. Сделать выводы по состоянию охраны труда на предприятии.
5. Внести предложения по улучшению условий охраны труда в различных отраслях производства на предприятии.
| 6 | 5.1 | 5 | 4 | 3 | 2 | 1 | № п/п | Таблица 3.1 | |
|
|
|
