 |
Пример 2. - два вывода А1 и А2 питания цепи управления;. - четыре вывода двух внешних объединенных полных сопротивлений (Z11 и Z12 регулируемого резистора и Z21 и Z22 конденсатора);
|
|
|
|
Пример 2
Коммутационное устройство, имеющее:
- два вывода А1 и А2 питания цепи управления;
- четыре вывода двух внешних объединенных полных сопротивлений (Z11 и Z12 регулируемого резистора и Z21 и Z22 конденсатора);
- три вывода 15, 16 и 18 внутреннего переключающего контакта с выдержкой времени
Пример 3
Коммутационное устройство, имеющее:
- два вывода А1 и А2 питания цепи управления;
- два вывода Y11 и Y12 внешней группы блок-контактов;
- три вывода Y21, Y22 и Y23 внешнего объединенного переключающего контакта;
- три вывода 11, 12 и 14 внутреннего переключающего контакта
Пример 4
Коммутационное устройство, имеющее:
- два вывода А1 и А2 питания цепи управления;
- два вывода Y1 и Y2 внешнего мостика;
- три вывода Z1, Z3 и Z2 внешнего объединенного резистора с ответвлением;
- три вывода 15, 16 и 18 внутреннего переключающего контакта с выдержкой времени
Приложение М
(обязательное)
Испытание на воспламеняемость
М. 1 Испытание раскаленной проволокой (ИРП)
М. 1. 1 Испытательный образец
Следует испытывать пять образцов каждого материала.
Образцы материала должны иметь прямоугольную форму шины длиной (125±5) мм, шириной (13±0, 5) мм и одинаковой толщины, указанной изготовителем материала. Испытания проводят методом, предназначенным для литьевых или листовых материалов толщиной от 0, 25 до 6, 4 мм.
Края материала не должны иметь заусенцев, облоев и т. п. с радиусом скругления не более 1, 3 мм.
М. 1. 2 Описание испытательной установки
Образец располагают на подставке, имеющей два опорных столба с расстоянием 70 мм между ними, которые поддерживают испытательный образец в горизонтальном положении на высоте 60 мм от дна камеры приблизительно в ее центре (см. рисунок М. 1).
|
|
|
Рисунок М. 1 - Приспособление для испытания материала раскаленной проволокой
Применяют проволоку из нихрома (80% никеля, 20% хрома, без примеси железа) длиной (250±5) мм диаметром приблизительно 0, 5 мм с удельным электрическим сопротивлением в холодном состоянии приблизительно 5, 28 Ом/м и соотношением длина/масса 580 м/кг. Перед испытанием прямой отрезок проволоки присоединяют к источнику тока, отрегулированному так, чтобы вызвать в проволоке в течение 8-12 с рассеяние энергии 0, 26 Вт/мм.
После охлаждения проволоку навивают на образец, образовав пять полных витков, с расстоянием между витками (6, 35±0, 05) мм. Применяют закрепляющую намотку для равномерного расположения проволоки в центральной части образца с намоточным усилием (5, 4±0, 02) Н.
Концы проволоки присоединяют к регулируемому источнику тока.
Мощность цепи питания должна быть достаточной, чтобы длительно поддерживать при частоте от 48 до 62 Гц линейную удельную мощность не менее 0, 31 Вт/мм по всей длине нагретой проволоки при коэффициенте мощности около единицы. Удельная мощность цепи питания при 60 А и 1, 5 Вт должна составлять приблизительно 0, 3 В/мм. Уровень мощности плавно и постепенно регулируют и измеряют мощность с точностью ±2%.
М. 1. 3 Кондиционирование
Перед испытанием испытательные образцы выдерживают в условиях отсутствия влажности, а если это невозможно, то их сушат в печи с воздушной циркуляцией при температуре (70±2)°С в течение 168 ч и охлаждают в течение не* 4 ч силикагелем или другим влагопоглотителем. Непосредственно перед испытанием испытательные образцы выдерживают не менее 40 ч при (23±2)°С и относительной влажности (50±5)%.
|
|
|
_____________________
* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.
|
|
|
