 |
М.1.4 Процедура испытания. М.2 Испытание на воспламеняемость электрической дугой (ЭД). М.2.1 Испытательный образец. М.2.2 Испытательная установка
|
|
|
|
М. 1. 4 Процедура испытания
Испытание начинают подачей питания в цепь так, чтобы при прохождении тока через нагреваемую проволоку можно было получить линейную удельную мощность 0, 26 Вт/мм по всей длине проволоки в ходе испытания.
Нагревание продолжают до воспламенения испытуемого образца. Когда происходит воспламенение, питание отключают и записывают время воспламенения. Воспламенение означает начало горения, вызванного газовой фазой горения, сопровождающейся выбросом света. Если в течение 120 с воспламенения не происходит, испытание прерывают. Для образцов, которые плавятся от проволоки, не воспламеняясь, испытание прерывают, когда образец уже не находится в непосредственном контакте со всеми пятью витками навитой проволоки. Испытание следует повторить на оставшихся образцах.
Толщину каждого испытуемого образца, время воспламенения или время плавления от проволоки каждого испытуемого образца записывают.
М. 2 Испытание на воспламеняемость электрической дугой (ЭД)
М. 2. 1 Испытательный образец
Следует испытывать пять образцов каждого материала.
Образцы материала должны иметь прямоугольную форму шины длиной (125±5) мм, шириной (13±0, 5) мм и одинаковой толщины, указанной изготовителем материала.
Края материала не должны иметь заусенцев, облоев и т. п. с радиусом скругления не более 1, 3 мм.
М. 2. 2 Испытательная установка
Испытание проводят с использованием пары испытательных электродов, полного сопротивления индуктивной регулируемой нагрузки, соединенных последовательно с источником питания напряжением 230 В переменного тока, частотой 50 или 60 Гц (см. рисунок М. 2).
|
|
|
Рисунок М. 2 - Схема испытания на воспламеняемость электрической дугой
Один электрод должен быть неподвижным, другой - подвижным. Неподвижный электрод должен представлять собой жесткий медный провод, имеющий горизонтальный конец со срезом под углом 30°, общая длина неподвижного электрода 152 мм, диаметр 3, 2 мм.
Подвижный электрод должен представлять собой пруток из нержавеющей стали (X8CrNiS18-9) диаметром 3, 2 мм и длиной 152 мм с концом симметричной конической формы с общим углом 60°, движущийся вдоль своей оси. Радиус скругления концов электродов в начале испытания не должен превышать 0, 1 мм. Электроды должны быть расположены один напротив другого под углом 45° относительно горизонтали в общей вертикальной плоскости, под прямым углом к оси образца.
После замыкания электродов накоротко устанавливают ток 32, 5 А с коэффициентом мощности 0, 5 регулировкой полного индуктивного сопротивления нагрузки.
М. 2. 3 Кондиционирование
Если не установлено иное, кондиционирования не требуется.
М. 2. 4 Процедура испытания
Во время испытания испытуемый образец должен удерживаться в горизонтальном положении в воздухе на непроводящем, воспламеняющемся основании так, чтобы электроды контактировали с его поверхностью и друг с другом. Подвижный электрод должен управляться вручную или любым другим способом так, чтобы можно было обеспечить его движение вдоль оси для замыкания и размыкания с неподвижным электродом для создания целой серии дуг приблизительно по 40 дуг в минуту со скоростью разделения (254±25) мм/с. Испытание продолжают до тех пор, пока не произойдет воспламенения образца и образования выжженного отверстия через образец или до 200 циклов.
Если в образце из комплекта выжжено отверстие или произошло возгорание, испытывают дополнительный комплект из трех образцов, но с электродами, контактирующими на высоте 1, 6 мм над поверхностью образца. Если произошло возгорание или выжжено отверстие в одном образце из трех, дополнительно испытывают комплект из трех образцов, но с электродами, контактирующими на высоте 3, 2 мм над поверхностью образца.
|
|
|
Среднее арифметическое число электрических дуг для достижения воспламенения или максимальное число 200 циклов и толщину материала каждого комплекта образцов следует записывать.
М. 3 Требования к ИРП и ЭД
Характеристики испытаний на воспламеняемость раскаленным проводом (ИРП) и электрической дугой (ЭД) в зависимости от категории воспламеняемости материала приведены в таблицах М. 1 и М. 2.
В каждой графе таблиц представлены минимальные значения ИРП и ЭД в зависимости от категории воспламеняемости.
Примечание - Изготовитель может представить информацию от поставщика материалов, отвечающую требованиям, приведенным в приложении М.
Таблица М. 1 - Характеристики ИРП и ЭД для материалов частей, удерживающих токопроводящие части
| Категория воспламеняемости по IEC 60695-11-10 | V-0 | V-1 | V-2 | НВ |
Толщина материала  , мм
| Любая 
| Любая
| Любая
| Любая
|
| ИРП, минимальное время воспламеняемости, с | ||||
| ЭД, минимальное число дуг для воспламеняемости | ||||
|
| ||||
| Примечание 1 - Нет никакой прямой зависимости между температурами при испытании раскаленной проволокой и таблицей М. 1.
Примечание 2 - Изготовитель может определить категорию воспламеняемости по собственному выбору, тем не менее требования по ИРП и ЭД должны выполняться. | ||||
Таблица М. 2 - Характеристики ИРП и ЭД для материалов, не охватываемых таблицей М. 1
| Категория воспламеняемости по IEC 60695-11-10 | V-0 | V-1 | V-2 | НВ |
| Толщина материала, мм | Любая 
| Любая
| Любая
| Любая
|
| ИРП, минимальное время воспламеняемости, с | - | - | ||
| ЭД, минимальное число дуг для воспламеняемости | - | - | ||
|
| ||||
Приложение N
|
|
|
(обязательное)
|
|
|
