 |
Лассификация помещений по опасности поражения электрическим током ( по Правилам устройства электроустановок). Необходимость устройства защитного заземления.
|
|
|
|
ПУЭ (6-е изд.) в разд. 1.1.13 определяют в отношении опасности поражения людей электрическим током следующие классы помещений:
Помещения без повышенной опасности, в которых отсутствуют условия, создающие повышенную или особую опасность.
Помещения с повышенной опасностью, характеризующиеся наличием в них одного из следующих условий, создающих повышенную опасность:
сырости (влажность более 75 %) или токопроводящей пыли;
токопроводящих полов (металлические, земляные, железобетонные, кирпичные и т.п.);
высокой температуры (выше 35 °С);
возможности одновременного прикосновения человека к имеющим соединение с землей металлоконструкциям зданий, технологическим аппаратам, механизмам и т.п., с одной стороны, и к металлическим корпусам электрооборудования - с другой.
Особо опасные помещения, характеризующиеся наличием одного из следующих условий, создающих особую опасность:
особой сырости;
химически активной или органической среды;
одновременно двух или более условий повышенной опасности.
Территории размещения наружных электроустановок. В отношении опасности поражения людей электрическим током эти территории приравниваются к особо опасным помещениям.
В табл. 2.3 приведены граничные значения напряжений, при превышении которых требуется выполнение защиты от косвенного прикосновения в зависимости от категории помещения.
Таблица 2.3.
| Категория помещения | ПУЭ (6-издание) п. 1.7.33 | Проект новой редакции ПУЭ |
| Без повышенной опасности | >=380 В перем. тока | >50 В перем. тока |
| >=440 В пост. тока | >120 В пост. тока | |
| С повышенной опасностью, особо опасные и наружные электроустановки | >42 В перем. тока | >25 В перем. тока |
| >110 В пост. тока | >60 В пост. тока |
Из таблицы следует, что в новой редакции ПУЭ предъявляют гораздо более высокие требования по обеспечению условий электробезопасности.
|
|
|
50.Требования безопасности при эксплуатации оборудования
9.1. Общие требования
9.1.1. Производственное оборудование и оснащение предприятия по изготовлению синтетического этилового спирта должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.049-80, ГОСТ 12.2.061-81, ГОСТ 12.2.064-81, ГОСТ 12.1.004-91 "ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования ", ГОСТ 12.1.010-76" ССБТ. взрывобезопасности. Общие требования ", СНиП 3.05.05-84" Технологическое оборудование и технологические трубопроводы ", утвержденных постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 07.05.84 N 72 (далее - СНиП 3.05.05-84), действующего законодательства по устройству электроустановок, эксплуатационной документации заводов-производителей и настоящих Правил.
9.1.2. Гидроприводы и смазочные системы оборудования должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.086-83 "ССБТ. Гидроприводы объемные и системы смазочные. Общие требования безопасности к монтажу, испытаниям и эксплуатации".
Система смазки механизмов, расположенных в опасных для работников местах, должна быть автоматической или дистанционной.
9.1.3. Пневмоприводы должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.001-85 "ССБТ. Пневмоприводы. Общие требования безопасности к монтажу, испытаниям и эксплуатации".
9.1.4. В процессе проектирования, строительства, реконструкции взрывопожароопасных технологических систем, оборудования и трубопроводов, при эксплуатации подвергаются воздействию вибрации, следует предусмотреть меры для ее уменьшения и предотвращения аварийной разрушения оборудования и разгерметизации систем.
9.1.5. Допустимые уровни вибрации для отдельных видов оборудования и его узлов, деталей, методы и средства контроля этих величин и способы снижения их уровня должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.012-90 "ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования" и Государственных санитарных норм производственной общей и локальной вибрации, утвержденных постановлением главного государственного санитарного врача Украины от 01.12.99 N 39 (va039282-99) (ДСН 3.3.6.039-99).
|
|
|
9.1.6. Требования к шумовым характеристикам должны соответствовать ГОСТ 12.1.003-83 "ССБТ. Общие требования безопасности" и Санитарным нормам производственного шума, ультразвука и инфразвука, утвержденным постановлением главного государственного санитарного врача Украины от 01.12.99 N 37 (va037282-99) (ДСН 3.3.6.037-99).
9.1.7. Выбирая оборудование в соответствии с требованиями действующих НД и настоящих Правил, следует учитывать условия обеспечения минимального уровня взрывопожароопасности технологических систем.
Выбирая оборудование по показателям надежности и уровня пожежовибухозахищености, следует учитывать категории пожаровзрывоопасности технологической системы или объекта.
9.1.8. Не допускается эксплуатация оборудования в случае его несоответствия паспорта завода-изготовителя, требованиям проектной, технологической, действующей НД и настоящих Правил.
9.1.9. Для основного технологического оборудования устанавливается предельный технический срок эксплуатации (ресурс) с учетом конкретных условий работы. Данные о ресурсе работы должны быть приведены в паспортах на оборудование.
Для трубопроводов и арматуры проектной организацией устанавливается расчетный срок эксплуатации, что должно отражаться в проектной документации и быть внесенным в паспорт на трубопровод.
9.1.10. Все машины и аппараты, работающие под давлением свыше 0,07 МПа (0,7 кгс / кв.см), должны отвечать требованиям действующего законодательства по охране труда.
9.1.11. Предохранительные клапаны, установленные на аппаратах, работающих под давлением, должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.085-82.
9.1.12. Вращающиеся и движущиеся части оборудования, приводных механизмов, двигателей должны быть надежно ограждены согласно ГОСТ 12.2.062-81 "ССБТ. Оборудование производственное. Ограждения защитные".
|
|
|
9.1.13. Фланцевые соединения на трубопроводах для горячих и щелочных растворов надо закрывать защитными кожухами.
Не допускается фланцевые соединения трубопроводов замуровывать в стены, перекрытия или фундаменты.
9.1.14. Эксплуатация оборудования повышенной опасности осуществляется в соответствии с Порядком проведения осмотра, испытания и экспертного обследования (технического диагностирования) машин, механизмов, оборудования повышенной опасности, утвержденного постановлением Кабинета Министров Украины от 26.05.2004 N 687 (687-2004-п).
9.1.15. Изготовление технологического оборудования выполняется специализированными предприятиями.
Качество изготовленного технологического оборудования и трубопроводов должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-91, паспортным данным и документам завода-изготовителя, удостоверяющие их качество.
9.1.16. Конструкция и надежность теплообменных элементов технологического оборудования должны исключать возможность взаимного проникновения теплоносителя и продукта, нагревается.
Требования к оборудованию, изготовление, надежности, порядка испытания, контроль состояния и эксплуатации теплообменных элементов определяются действующими НД.
9.1.17. Производственное оборудование должно размещаться рационально, чтобы его эксплуатация, ремонт и обслуживание были удобными и безопасными, обеспечивали непрерывность технологического процесса.
Производственное оборудование должно соответствовать требованиям безопасности при монтаже, демонтажа, эксплуатации, ремонта, транспортировки. Эксплуатация оборудования в неисправном состоянии не допускается.
9.1.18. Монтаж технологического оборудования и трубопроводов проводят в соответствии с требованиями СНиП 3.05.05-84.
9.1.19. Не допускается располагать технологическое оборудование взрывопожароопасных производств:
сверху или снизу вспомогательных помещений;
снизу эстакад технологических трубопроводов с горючими, едкими и взрывоопасными продуктами;
|
|
|
сверху площадок незащищенных насосных и компрессорных установок, кроме случаев использования герметичных бессальниковым насосов или в случае применения специальных мер безопасности, исключающих попадание взрывопожароопасных веществ на установленное ниже оборудования.
9.1.20. Не допускается применение оборудования и трубопроводов, материалов и комплектующих изделий при отсутствии документов, подтверждающих качество их изготовления и соответствие требованиям действующих нормативных документов.
9.1.21. Не допускается сваривать трубопроводы и резервуары, находящиеся под давлением, независимо от того, чем их заполнено.
При выполнении сварочных работ на стальных трубопроводах, на местах монтажа трубопроводов I категории, входящие в состав блоков I категории взрывоопасности, проводят 100% контроль сварных соединений неразрушающими методами.
9.1.22. Технологические системы должны быть герметичными. В обоснованных случаях для оборудования, в котором согласно паспортных данных возможны регламентированные утечки ГР, в проекте и технической документации должны приводиться допустимые величины утечек в рабочем режиме.
9.1.23. Для герметичного соединения движущихся частей технологического оборудования, которое работает в контакте с ЛВЖ и сжиженными газами, используют уплотнение торцевого типа.
9.1.24. Все тепловые аппараты, паропроводы, оборудования, излучающие тепло, должны иметь эффективную и надежную тепловую изоляцию согласно СНиП 2.04.14-88 "Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов", утвержденных постановлением Государственного строительного комитета СССР от 09.08.88 N 155.
Температура наружных поверхностей оборудования, излучающего тепло, не должна превышать 43 ° согласно требованиям ДСТУ EN 563-2001 "Безопасность машин. Температуры поверхностей, доступных для прикосновения. Эргономические данные для установления предельных значений температуры горячих поверхностей" (EN 563:1994, IDT) (далее - ДСТУ EN 563-2001).
При необходимости устройства наружной теплоизоляции технологических аппаратов и трубопроводов предусматривают меры защиты от попадания в них горючих продуктов.
9.1.25. На каждом предприятии, в отделении должна быть схема расположения и взаимосвязи технологического оборудования и трубопроводов с указанием запорной и регулировочной арматуры, КИПиА, выполнена в условных цветах.
9.1.26. Размещение технологического оборудования и средств взрыво-и пожарозащиты в производственных помещениях и на открытых площадках должно обеспечивать удобную и безопасную их эксплуатацию, возможность проведения ремонтных работ и организации оперативных мероприятий по предупреждению аварийных ситуаций или локализации аварий.
|
|
|
9.1.27. Рабочие места подлежат аттестации по условиям труда в соответствии с требованиями Порядка проведения аттестации рабочих мест по условиям труда, утвержденного постановлением Кабинета Министров Украины от 01.08.92 N 442 (442-92-п).
На рабочих местах должны быть:
выдержки из ПЛАС, разработанных в соответствии с требованиями НПАОП 0.00-4.33-99 (z0424-99), которые должны быть представлены в объеме, что является достаточным для качественного выполнения работниками соответствующих действий;
инструкции по ведению технологических процессов, ремонта и очистки оборудования;
инструкции по охране труда в соответствии с требованиями НПАОП 0.00-4.15-98 (z0226-98) по виду деятельности или профессии.
9.1.28. Резервуары, емкости, предназначенные для хранения сжиженных углеводородных газов и ЛВЖ с температурой кипения ниже чем 45 °, должны рассчитываться на давление не ниже упругости паров этих жидкостей при температуре 50 ° С, а также на вакуум или должны обеспечиваться защитой этого оборудования от образования в нем вакуума. При образовании вакуума в систему допускается вводить только инертные газы, пар, газовые смеси продуктов производства.
Указанное требование не распространяется на емкостное оборудование, используемое при изотермическом или напивизотермичному хранении этих веществ.
9.1.29. На каждом предприятии должен быть определен перечень опасных химических веществ, которые могут выделяться в помещение во время проведения технологических процессов и при аварийных ситуаций и которые влияют или при определенных условиях могут негативно влиять на здоровье работников, в соответствии с требованиями Порядка проведения аттестации рабочих мест по условиями труда, утвержденного постановлением Кабинета Министров Украины от 01.08.92 N 442 (442-92-п).
9.1.30. Коммуникации технологических трубопроводов должно быть окрашено в цвета по их назначению в соответствии с ГОСТ 14202-69 "Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, Предупреждающие знаки и маркировочные щитки".
9.1.31. Запорная арматура трубопроводов на схеме должны быть пронумерованы, а направление перемещения продуктов - указанный стрелками. Номер запорной арматуры и другие отметки в схеме должны соответствовать инструкциям по ведению технологических процессов, ремонта и очистки оборудования и технологическому регламенту.
9.1.32. Для проведения периодических предусмотренных регламентом работ по очистке технологического оборудования, как правило, предусматриваются средства гидравлической, механической или химической очистки, что исключает нахождение сотрудников внутри технологического оборудования.
9.2. Насосы и компрессоры
9.2.1. При эксплуатации насосов и компрессоров при производстве синтетического этилового спирта должны соблюдаться требования действующих НПАОП, регулирующие устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, Технического регламента по подтверждению соответствия безопасности оборудования, работающего под давлением (z0704-04), ГОСТ 12.2.016-81 "ССБТ. Оборудование компрессорной. Общие требования безопасности" (далее - ГОСТ 12.2.016-81), а также настоящих Правил.
9.2.2. Обустройство компрессоров и насосов должно соответствовать требованиям действующих НД и настоящих Правил.
Компрессоры и насосы, использующие для перемещения ЛВЖ и ГЖ, по надежности и конструктивными отличиями выбирают с учетом критических величин параметров физико-химических свойств продуктов, перекачивающие и параметров технологического процесса.
Количество насосов и компрессоров должна обеспечивать требования технологического процесса, а в некоторых случаях нужно предусматривать резервные единицы.
9.2.3. Компрессорное оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.016-81 и действующего законодательства по охране труда.
9.2.4. Для предупреждения попадания жидкости в компрессор при возможной конденсации паров и газов необходимо предусматривать на всасывающем трубопроводе установки отделителя жидкости (сепаратора). Всасывающие трубопроводы необходимо прокладывать с уклоном в сторону отделителя жидкости, при невозможности - в нижней точке трубопровода следует предусматривать постоянно действующий дренаж.
В случае превышения установленного уровня жидкости в сепараторе необходимо предусматривать возможность автоматического отключения компрессора.
9.2.5. В случае замкнутой системы охлаждения компрессоров на отводящем трубопроводе воды необходимо предусматривать смотровые фонари или контрольные краны, по открытой системы охлаждения - сливные воронки.
9.2.6. Для насосов, остановка которых при посадках и кратковременных исчезновениях напряжения электрического тока может привести к нарушению технологического режима или до аварийного состояния, необходимо предусматривать самозапускання электродвигателей насосов.
9.2.7. Для перекачки сжиженных газов, ЛВЖ, а также вредных веществ I и II классов опасности должны применяться бессальниковые, мембранные насосы или насосы с торцевыми уплотнениями, которые по своим техническим характеристикам могут перекачивать ядовитые, пожаро-и взрывоопасные жидкости.
9.2.8. Насосы, перекачивающие сжиженные газы, ЛВЖ и ГЖ, а также вредные вещества, независимо от места их установки, кроме пусковой аппаратуры, расположенной на месте установки насосов, должны иметь дистанционное управление.
9.2.9. Необходимо предусматривать автоматическое включение резервного насоса при остановке работающего, подающий жидкость в двойные торцевые уплотнения насосов и устройств для перемешивания.
9.2.10. При расположении насосов на открытых площадках должны предусматриваться меры по предотвращению застыванию и замерзания жидкости, которая перекачивается насосом по трубопроводам.
9.2.11. При размещении насосов наружу во этажерками, навесами следует предусматривать:
обогрева пола для обеспечения таяния снега и испарения влаги и уклон пола для стока воды в приямок;
защитные боковые ограждения.
9.2.12. При использовании для охлаждения корпусов подшипников и камер сальников горючих или вредных незамерзающих жидкостей циркуляция их должна осуществляться по непрерывной замкнутой системой.
9.2.13. Трубопроводную обвязку насосов, компрессоров и другого оборудования следует выполнять таким образом, чтобы была обеспечена возможность:
удаление жидкости и газа из оборудования и трубопроводов;
продувка азотом или пропаривания водным паром оборудования и трубопроводов;
проведения гидравлического испытания оборудования и трубопроводов;
обзора и уходу за оборудованием и трубопроводами;
демонтажа и монтажа при работе отделения.
9.2.14. При эксплуатации насосных станций на производстве по изготовлению синтетического этилового спирта необходимо соблюдать следующие требования:
работать допускается только на исправном оборудовании и коммуникациях, оборудованных предохранительными устройствами, регулирующими и КИПиА, сигнализацией и блокировками. Тепловые клапаны на работающих трубопроводах должны быть закрытыми, а на тех, которые не работают, - открытыми;
не допускается регулировать предохранительные клапаны на работающих оборудовании и коммуникациях;
регулировка предохранительных клапанов выполняют на специальном стенде;
необходимо систематически проверять поступление масла в части смазываемых механизмов и оборудования, подачи уплотняющей жидкости на торцевые уплотнения насосов, обдува электродвигателей;
проверять работоспособность систем автоматического пожаротушения и комплектность первичных средств пожаротушения;
в производственных помещениях следует применять переносные электроинструменты только во взрывозащищенном исполнении.
9.2.15. Запорная арматура должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.063-81 "ССБТ. Арматура промышленная трубопроводная. Общие требования безопасности".
9.2.16. Запорная арматура, установленная на нагнетательном и всасывающем трубопроводах насоса или компрессора, должна быть максимально приближенной и иметь свободный и удобный доступ к обслуживанию.
9.2.17. На нагнетательном трубопроводе нужно предусмотреть установку обратного клапана или другого устройства, предотвращает возможность образования движения веществ в обратном направлении.
9.3. Трубопроводы и арматура
9.3.1. Производить, монтировать и эксплуатировать трубопроводы и арматуру для ЛВЖ и ГЖ следует, учитывая химические свойства, технологические параметры сред и согласно требованиям ГОСТ 14202-69 "Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, Предупреждающие знаки и маркировочные щитки".
9.3.2. Трубопроводы пара и горячей воды должны отвечать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, утвержденных приказом Комитета по надзору за охраной труда Украины от 08.09.98 N 177 (z0636-98), зарегистрированных в Министерстве юстиции Украины 07.10.98 за N 636/3076 (НПАОП 0.00-1.11-98).
9.3.3. При транспортировке горючих, вредных и агрессивных жидкостей или газов в помещениях и наружных установках, которые отнесены к категориям А, Б, разрешено использовать только металлические трубопроводы с внутренним покрытием из неметаллических материалов.
9.3.4. Трубопроводы, по которым транспортируют вредные вещества I и II классов опасности, горючие газы, ЛВЖ и ГЖ, разрешено прокладывать только наземно или надземно.
9.3.5. Не допускается прокладывать транзитные трубопроводы под зданиями, сооружениями и наружными установками.
9.3.6. Не допускается прокладывать трубопроводы из сжиженными газами, ЛВЖ и ГЖ, вредными и агрессивными веществами через вспомогательные помещения, помещения электроустановок, вентиляционных камер.
9.3.7. Не допускается применять в взрывопожароопасных технологических системах гибкие шланги как стационарные трубопроводы для транспортировки веществ в паро-газовом состоянии, ЛВЖ и ГЖ.
Выбор шлангов осуществляется с учетом свойств продукта транспортируют, и соответствующих параметров процесса.
9.3.8. Прокладка трубопроводов должно обеспечивать минимальную длину коммуникаций, исключать провисания и образование застойных зон.
9.3.9. Трубопроводы не должны иметь фланцевых соединений.
Фланцевые соединения допускаются только в местах установки арматуры или соединения трубопроводов с аппаратами, или на участках, где их необходимо периодически разбирать для чистки и ремонта.
9.3.10. Фланцевые соединения трубопроводов для кислот и щелочей должно быть закрыто защитными кожухами.
Фланцевые соединения располагают в местах со свободным доступом для обслуживания и визуального осмотра. Не допускается располагать фланцевые соединения трубопроводов со взрывоопасными, токсичными и едкими веществами над местами постоянного прохода людей и рабочими площадками.
9.3.11. Материалы соединяющих фланцев и уплотнений надо выбирать с учетом свойств вещества, транспортируют.
9.4. Требования безопасности при проведении работ в емкостях, резервуарах, трубопроводах
9.4.1. Работы, связанные с осмотром, чисткой, ремонтом, разгерметизацией технологического оборудования, коммуникаций, в том числе работы внутри емкостей, при проведении которых существует или не исключена возможность выделения в рабочую зону взрывопожароопасных или вредных паров, газов и других веществ, способных вызвать взрыв, возгорание, вредно влиять на организм работника, а также работы при недостаточном содержании кислорода (ниже 20% объемных) принадлежат к газоопасных работ.
Емкости, резервуары, трубопроводы, в которых будут проводить работы, должен быть выведен из эксплуатации, освобождены от продуктов, веществ, отключен от всех коммуникаций установкой заглушек, очищено, промыта водой и при необходимости, пропаренный, охлажден, провентилированы.
9.4.2. Приводы всех механизмов, рабочие органы которых находятся в емкостях и аппаратах, должны быть обесточены и отключены от электродвигателей путем снятия предохранителей или других мероприятий по вывешиванием предупредительных плакатов.
9.4.3. Работы внутри технологических аппаратов и емкостей выполняют преимущественно днем. В случае необходимости проведения работ ночью должны быть разработаны дополнительные меры безопасности.
9.4.4. Спуск работника к открытой емкости должен проводиться с использованием переносной лестницы, имеющий вверху крюки для зацепки за край емкости.
9.4.5. К работе внутри емкостей допускается бригада в составе не менее двух работников (работающий и наблюдающий). При необходимости выполнения работ в емкостях более чем одним работником нужно принять дополнительные меры безопасности, предусматривающие увеличение числа наблюдавших (не менее одного наблюдающего на одного работающего в аппарате), последовательность работы и эвакуации, порядок размещения оборудования на месте проведения работ.
9.4.6. Доступ работников внутрь емкостей, имеющих верхние и нижние люки, должно осуществляться только через нижний люк.
9.4.7. Продолжительность пребывания работника внутри емкости, длительность отдыха устанавливаются инструкцией по охране труда по выполнению работ в емкостях, резервуарах и трубопроводах, разработанной согласно НПАОП 0.00-4.15-98 (z0226-98) и утвержденной работодателем в зависимости от условий выполняемых работ.
9.4.8. Помещения и резервуары, где выполняются работы по нанесению защитных покрытий, должны непрерывно вентилироваться. Вентилятор, используемый для удаления взрывоопасных паров, должно быть во взрывозащищенном исполнении.
9.4.9. При необходимости выполнения работ внутри емкости при температуре выше 30 град.С должны приниматься дополнительные меры безопасности: непрерывное обдува свежим воздухом, использование костюмов и обуви с теплоизоляцией, перерыва в работе.
9.4.10. При температуре от 40 до 50 ° время пребывания одного работника в емкости не должен превышать 20 мин с последующим отдыхом более 20 мин.
9.5. Требования безопасности при проведении огневых работ
9.5.1. Организация и выполнение огневых работ должны соответствовать требованиям НАПБ А.01.001-2004 (z1410-04), ГОСТ 12.3.003-86 "ССБТ. Работы электросварочные. Требования безопасности", Инструкции по организации безопасного ведения огневых работ на взрывопожароопасных и взрывоопасных объектах, утвержденной приказом Министерства труда и социальной политики Украины от 05.06.2001 N 255 (z0541-01), зарегистрированной в Министерстве юстиции Украины 23.06.2001 за N 541/5732 (НПАОП 0.00-5.12-01).
9.5.2. Перед сваркой емкостей, в которых находились жидкое топливо и ЛВЖ, должны быть проведены тщательное их очистка, промывка горячей водой и каустической содой, выпаривание, сушка и вентилирование.
Сварка должна проводиться обязательно с открытыми лазами, люками, пробками.
9.5.3. На местах электросварочных работ должна быть постоянная естественная или искусственная вентиляция, при работе в помещении - вытяжная вентиляция для предотвращения отравления вредными веществами, образующимися при сварке металлов.
9.5.4. При проведении электросварочных работ необходимо использовать флюсы, электродная проволока, электродные покрытия, защитные газы и сварочные материалы, в процессе сварки не образуют вредных веществ или образующие их в количестве, не превышающем ПДК в воздухе рабочей зоны, установленных ГОСТ 12.1.005- 88 "ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны".
9.5.5. Металл в местах сварки должен быть сухим, очищенным от грязи, масел, окалины, ржавчины и краски.
9.5.6. Во время сварки и резки больших деталей должны приниматься меры для предотвращения падения отрезанных частей на работников. Резать листовой материал необходимо на столах размерами, не меньшими размеров материала, разрезается.
9.5.7. Проходы между сварочными трансформаторами, генераторами, а также проходы с каждой стороны стола или стеллажа должны обеспечивать удобство транспортировки изделий, выполнения работ.
9.5.8. Участки, где систематически проводят сварки изделий массой более 20 кг, необходимо оборудовать подъемно-транспортными механизмами соответствующей грузоподъемности.
9.5.9. Длина проводов от электросети до сварочной установки не должна превышать 10 м. Изоляция проводов должна быть защищена от механических повреждений.
9.5.10. Перемещение электросварочной установки допускается только после отключения ее от электросети.
9.5.11. Соединение сварочных проводов следует выполнять горячей пайкой, сваркой или с помощью гильз с винтовыми зажимами. Соединение скруткой не допускается.
9.5.12. В кабинах для сварки и на рабочих местах сварщиков должны находиться штативы для укладки на них держателей электродов при кратковременного перерыва в работе.
9.5.13. Для предотвращения взрыва вентиль кислородного баллона и кислородный редуктор необходимо тщательно оберегать от попадания на них ЛВЖ и ГЖ.
|
|
|
