 |
Расчет показателей производительности и затрат труда.
|
|
|
|
3.1.Производительность мобильной машины на механизированных работах за 1 час сменного времени:
; (1)
где: 
- рабочая ширина захвата, м;
- средняя скорость движения агрегата, км/ч;
t - коэффициент использования времени.
га/ч.
га/ч.
3.2.Годовой объем работы вычисляется по формуле:
; (2)
где: 
- годовая наработка машины часов сменного времени (120…200ч).
га;
га.
3.3.Расчет трудозатрат и роста производительности труда:
А) прямые затраты труда:
; (3)
где: л – количество работников обслуживающих агрегат;
чел.час.
чел.час.
Б) экономия затрат труда:
; (4)
чел. час;
В) рост производительности труда:
; (5)
%;
3.4.Материалоемкость процесса работы:
А) материалоемкость:
; (6)
где: 
- масса трактора;
- масса с/х машины;
- годовая загрузка трактора и с/х машины;
кг/га;
кг/га;
Б) металлоемкость:
; (7)
кг/га;
кг/га;
В) снижение материалоемкости и металлоемкости производственного процесса, %:
; (8)
%
Расчет эксплуатационных затрат.
Прямые затраты на единицу работы, которые связаны с эксплуатацией с/х техники, рассчитываем:
; (9)
Где: 
- затраты на оплату труда обслуживающего персонала, руб.;
- отчисления на социальные труды, руб.;
- стоимость ТСМ, руб.;
- затраты на Т.О. и ремонт с/х техники, руб.;
- амортизация отчислений на реновацию с/х техники, руб.;
|
|
|
- прочие затраты, руб.
руб.;
руб.
4.1 Затраты на оплату труда тракториста-машиниста и вспомогательных рабочих:
; (10)
Где: 
- тарифная ставка часовая по j-му разряду, руб.;
n- количество обслуживающего персонала j-го разряда;
- коэффициент увеличения тарифного заработка 1,3…2,5, для вспомогательных 1,3…1,8.
руб.;
руб.;
4.2 Расчет отчислений на социальные нужды:
; (11)
руб.;
руб.
4.3 Затраты на ТСМ можно рассчитать по двум формулам:
1) 
,
где: 
- комплексная цена 1 кг. основного топлива, которая учитывает
расход смазочных материалов в соответствии с расходом
основного топлива.
2) 
; (12)
где: 
- мощность двигателя, кВт/ч (
);
- КПД двигателя (0,7);
- удельный расход топлива на ед. мощности двигателя (кг/кВт/ч);
Ц – цена 1 кг топлива, руб. (1200)
Выбираем второй вариант:
руб.
руб.
4.4 Затраты на ремонт и ТО с/х техники по нормативам от балансовой стоимости:
;с (13)
где: 
, 
- нормативные затраты на ТО и ремонт тракторов и с/х
техники, %:
руб.;
руб.
4.5 Амортизация отчислений на реновацию техники:
; (14)
где: 
- нормы ежегодных амортизационных отчислений от балансовой стоимости трактора и с/х машины соответственно,%.
руб.;
руб.
4.6 В прочие затраты включаются издержки на страхование и хранение с/х техники:
; (15)
где: 
- соответственно нормативные затраты на страхование и
хранение тракторов и с/х машины, %
руб.;
руб.
4.7 Рассчитав элементы эксплуатационных затрат, составим сводную таблицу:
Таблица 4.1 - Состав и структура эксплуатационных издержек
|
|
|
| Статьи затрат | МТЗ-82+КСП-4 | МТЗ-82+КСО-4 | ||
| Руб. | В % к итогу | Руб. | В % к итогу | |
| 1. Оплата труда | 678 | 8,7 | 611 | 8,4 |
| 2.Отчисления на социальные нужды | 210 | 2,7 | 189 | 2,6 |
| 3. Стоимость ТСМ | 4150 | 56,3 | 3735 | 54,3 |
| 4. ТО и ремонт с/х техники | 1416 | 19,2 | 1380 | 20,1 |
| 5. Амортизационные отчисления | 1063 | 14,4 | 1069 | 15,5 |
| 6. Прочие затраты | 213 | 3 | 220 | 3,2 |
| Итого затрат | 7730 | 100 | 7204 | 100 |
Вывод: анализируя таблицу эксплуатационных издержек, мы видим что
затраты на оплату труда уменьшились и все остальные показатели
также уменьшились.
4.8 По результатам таблицы 9 рассчитываем снижение эксплуатационных издержек, %:
; (16)
%;
4.9 Годовая экономия эксплуатационных затрат:
; (17)
руб.
4.10 Энергоемкость процесса работы:
; (18)
где: r = 0,7 – коэффициент использования мощности двигателя на данной
операции процесса работы.
кВт.ч/га;
кВт.ч/га.
Снижение энергоемкости процесса:
; (19)
%.
4.11 Расход топлива на 1 га выполненной работы:
; (20)
где: q = 0,252 кг/кВт – удельный расход топлива.
кг;
кг.
Снижение расхода топлива:
; (21)
%.
Экономия основного топлива:
; (22)
кг.
|
|
|
