 |
Перечень показателей технологичности
|
|
|
|
Технологичность (по ГОСТ 14.205-83) рассматривается как совокупность свойств конструкции изделия, проявляемых в возмож-ности отимизации затраг труда, материальных и финансовых средств, времени и других ресурсов при технической подготовке производства, при изготовлении, эксплуатации и ремонте.
Обобщенными показатеЛями технологичности изделий служат трудоемкость, материалоемкость, энергоемкость и себестоимость изготовлещм.
Единичными показателями технологачности могут быть раз-личные характеристики процесса производственного изготовяения изделия. В машиностроении, например, к единичным показате-лям технологичности относят: коэффициент сложности формы изделия, по^сазатели точности обработки, коэффициент обраба-тываемости материала, взаимозаменяемость деталей и другае.
Показатели технологичности характеризуют свойства изделий, обуславливающие оптимальное распределение затрат материалов, средств, труда и времени при подготовке производства и изготов-лении, а также при эксплуатации, ремонтах и утилизации. Поэ-тому следует различать и оценивать раздельно техйологичность создания изделий, технологичность их эксплуатационного периода жизненного цикла и технологичность утилизаций.
Производственной технологичностью назьшается степень со- ответствия конструкции изделия оптимальным производственно-технологическим условиям его изготовления при заданном объеме выпуска. Технологичной признается такая конструкция изделия,
тя удовлетворяет эксплуатационным требованиям и созда-юторой при необходимом объеме производства происходит Шеньшими затратами и в кратчайшие сроки. рсплуатационная технологичность конструкции изделия про-игся в сокращении затрат труда и средств на выполнение работ ЮПОльзовании изделия по его функциональиому назначению, а I на его техническое обслуживание и ремонт. ршологичность проектирования и конструирования, отра-|изделия на технологичность производства, эксплуатации и нТа, а также технологичностъ процесса изготовления изделия рно характеризуют его качество, т.е. техщчесКое совершен-|отового изделия. Эксплуатационная же технологичность, Ёговоря, технологичность выполнения работы с помощью нваемого изделия (например, машины) и технологичность меского обслуживания и ремонтов, а также л^гкость и ма-Цбсурсные затраты на демонтаж (разборку) и утилизацию, иредственно характеризует качество изделия, обуславливаю-Шо определению) способность изделия удовлетворять наши Вности в соответствии с его функциональным назначением. юательно, не только производственная, но и эксплуатацион-|хнологичность изделия значимы для оценки его качества. (риведем перечень важнейших абсолютных и относитель-||1оказателей эксплуатационной и производственной техно-шости.
|
|
|
!• • - •
|- Эксплуатационная технологичностъ
р. — штучная трудоемкость работ;
ш ~ УДельная трудоемкость дрофилактического обслужи-
1 вания функционирующего изделия;
1^. — удельная трудоемкость ремонтов;
|С — удельная суммарная трудоемкость эксплуатации изг
I делия;
Ш^-— удельные затраты на эксплуатационное обслужива-
Г^ ние;
^ -г удельные затраты на эксплуатационные ремонты;
,, — сравнительная трудоемкость работ, выполняемых с
?'.- помощью изделия;
I, — удельная материалоемкость при эксплуатации;
и — удельная себестоимость изделия.
''•'-. 177
Производственная технологичность
Т — суммарная трудоемкость изготовления изделия; Гстр — структурная трудоемкость; М — суммарная материалоемкость; М^ — удельная материалоемкость изделия; ^аан ~ относительная материалоемкость; " Ким ~ коэффициент использования материала;
|
|
|
С — суммарная себестоимость изготовления изделия; С(. — структурная себестоимость; Сшн — отноеительная себестоимость.
Вопросы оценки технологичности создания технических изде-лий (техники) наиболее подробно разработаны применительно к изделиям машиностроения и приборостроения. Методы оценки и обеспечения технологичности конструкций регламентируются стандартами Единой системы конструкторской документации (ЕСКД) и Единой системой подготовки производства (ЕСПП).
Методы оценки эксплуатационной технологичности промыш-ленных изделий еще недостаточно развиты ддя адекватного опре-деления численных значений этого свойства.
Показатели технологичности подразделяются на основные и дополнительные.
К основным относят показатели трудоемкости, материало-емкости, энергоемкости и себестоимости. Эти показатели кон-кретизируют и различают суммарные (общие), структурные, удельные, сравнйтельные и относительные показатели. Кроме того, существуют: базовые показатели технологичности изде-лий, обладающих общими конструкционными признаками с оцениваемым; показатели технологичности оцениваемого из-делия; показатели уровня технологичности как отношения зна-чений отдельных показателей технологичности оцениваемого и базового изделий. Все эти показатели заносят в специальную карту технического уровня или в контрольную карту качества продукции.
•г
•Шоказатели трудоемкости
•ё;:.'
•ргкнейшими показателями технологичности являются харак-ртики трудоемкости. Под трудоемкостью понимается количество Кв человеко-часах, затрачиваемое на технологический процесс
•Ьвления продукции или выполнения работ.
Ври оценке качества изделий показатели трудозатрат следует Влять на две группы: на трудозатраты (трудоемкость) изго-Жния изделия и на трудоемкость работ, выполняемых с по-ЛКЮ данного изделия.
•Йтучная трудоемкость — это трудоемкость единицы произ-|Жюй продукции или работ, характеризуется "штучным вре-тм" 1шт. Например, для неавтоматизированного производства
•Ющью технической машины (изделия)
|
р— основное (технологическое) время;
|
|
|
Жт- вспомогательное врёмя;
Ж — время технологического обслуживания.
Шсновное технологическое время выполнения операций или изготов-|гединицы продукции определяйт, как
ь
|— заданное время работы изделия (машины, оборудования, аппара-
$• та и т.п.);
| — число изготовленной продукции в штуках, килограммах, метрах, Л литрах и других натуральных единицах измерения или число вы-|* полненных операций технологического процесса за тот же период I: времени.
рммарную трудоемкость изготовления изделия, а также сум-Цю трудоемкость производства продукции или услуг (ра-Рвыполняемых с помощью данного изделия, рассчитывают рщей формуле:
ь>
'— трудоемкость по отдельным видам работ, входящих в технологи-; ческий процесс изготовления данного изделия; <"' — количество видов работ.
\ 179
Структурная трудоемкость является составным элементом суммарной (общей) трудоемкости и определяется суммиров;к. нием трудоемкости по рабочим местам, участкам или цехам.;(также по операциям, входящим в технологический процесс
Удельная, т.е. приходящаяся наединицу главного (определякь щего) параметра В, трудоемкость Туд рассчитывается по формуле:
|
Удельную трудоемкость профилактического обслуживап; ^
функционирующего изделия определяют так:
где (^ — трудоемкость профилактического обслуживания, В — показатель определяющего (главного) параметра.
Удельная трудоемкость ремонтов изделия определяется так:
где /, — трудоемкость эксплуатационных ремонтов.
Удельная суммарная трудоемкость эксплуатации изделия:
где (з — суммарные трудозатраты за весь период эксплуатации.
Сравнительная трудоемкость характеризует уровень трудозатрат Ут и определяется по формуле:
|
где Т^— базовая трудоемкость, принятая для сравнения при оценке уров-ня технологичности по трудоемкости изготовления изделия.
Относительная трудоемкость Тотн характеризует долю трудо-затрат отдельного вида работ или операции в суммарной трудо-емкости и определяется по формуле:
где 1Й — трудоемкость /-го вида работ. 180
|
|
|
I'
|
|
|
