 |
Ц. Оценка уровня качества разрабатываемого
|
|
|
|
Р^язделия' • ' •' ''•••• "•• ••
Шгадия разработки нового изделия начинается с изученйя Вебности покупателей, т.е. с маркетинга по бпределению, Щукция какого качества находит спрос. На основании этого швляют технические требования На продукцию и включают 1 заказ-наряд на создание новой или на модернизацию изго-шваемой продукции. Вргадия разработки продукции включает, на первом ее этапе,
•Яовление норм (предельных значений) показателей качест-
• разработку технического задания.
Шормативные значения показатвлей качества устанавлива-Кр предприятием — разработчиком продукции. Основанием Цйринятия предельных значений показателей качества разра-шраемого изделия слугясат характеристики базовых образцов ралогов, требования отечественных и междунаррдньк ртад-ров, технических условий, материалы НИР и ОКР, отзывы
•юебителей и т.п.
Р\1еждународные стандарты на качество продукции прини-
•ртся: Международной органйзацией по стандартизации КЗО), Международной электротехнической комиссией (МЭК), рбпейской организацией по контролю качества (ЕОКК), Меж-шродным комитетом мер и весов (МКМВ), Международной ютизацией законодательной метрологии (МОЗМ). вПри установлении технического уровня разрабатываемой про-
•ции учитывают достижения отечественной и зарубежной на-
• и техники. Особенно большое внимание уделяют патент-
•М исследованиям.
ВПри проектировании и конструировании новой техники^ в
В&ую очередь, заказчик задает необходимые значения основных
•нических параметров изделия, таких как производительность, Р надежность и т.д. Разработчик изделия обоснованно при-шает метод оценки и прогнозирования технического уровня. Исле этого опредбляют пределы или диапазоны показателей рества и этим формируют требования к качеству изделия. I В процессе проектирования все зададаемые заказчиком чис-шные значения параметров разрабатываемого изделия соот-•рятся с арифметическими или геометрическими рядами пред-ртительных чисел и этим корректируются принимаемые к
|
|
|
I 233
реализации значения параметров качества. Кроме того, при про-ектировании осуществляют оптимизацию параметров качест-ва. Оптимальное проектирование — это процесс определения значений основных параметров разрабатываемого изделия, обес-печивающих экстремальные (максимальные или минимальные) значения нескольких технико-экономических характеристик при условии, что другие характеристики удовлетворяют задан-ной совокупности техйических требований.
Так как еще при проектировании изделия конструктор стре-мится максимизировать или минимизировать значения некото-рых показателей его качества, то это приводит к необходимости поиска компромиссных вариантов в условийх противоречивых требований. Найденное множество таких компромиссных вариан-тов образует так называемое Парето-оптимальное множество (по фамилии В.Парето), которое обладает следующими свойствами:
• Любые два Парето-оптшцальные решения несравнимы меж-ду собой (являются недоминирующими по отношенйю друг к другу), т.е. если одно эффективное решение лучше с точ-ки зрения достижения какой-либо цели, то другие реше-ния лучще с точки зрения достижения другой цели.
• Для любого неэффективного решения найдется хотя бы одно оптимальное и доминирующее решение.
Нахождение единственного эффективного и оптимального решения из некоторого множества вариантов может быть вы-полнено на основе неформального анализа, либо с привлечени-ем дополнительной информации. На завершающём этапе про-ектирования разработчик (конструктор) и заказчик выбирают наиболее предпочтительный (оптимальный) вариант перечня и значений технических параметров и других показателей качества изделия. При этом они вновь отходят от требований технического задания на разработку данного изделия. Это отступление может улучшать или ухудшать качество разрабатываемого изделия.
|
|
|
Стадия разработки продукции включает в себя не только под-готовку технического задания и разработку эскизного проекта, а также создание технического проекта, изготовление и испыта-ние опытных образцов (в некоторых случаях опытных партий изделий), разработку рабочего проекта и полного комплекта технической документации в соответствии с требованиями ГОСТ Единой системы конструкторской документации (ЕСКД), не-обходимой для постановки продукции на производство.
234 •
РВ процессе конструирования (по ряду причин) тоже изменяются
•рсньгс параметры разрабатываемого изделия. В результате проек-
•Цвания и конструирования значения технических параметров скон-нсрованного издеяия отшчаются от тех, когорые были предписаны шическим заданием на разработку и в данном случае для Нрролирования являются исходными и базовыми. В связи с этим кда есть необходимость оценить степрнь соответствия показате-Ккачества окончателшо сконструированного изделия с его перво-
•ильно заданными (базовыми) техническими и другами характе-Кгиками. Численные значения показателей качества и их Нрщенного показателя, а также уровня качества разрабатываемого Кпия определяют по известаым методикам.
•Рйуществует и упрощенный вариант оценки технического уров-Шазрабатываемого изделия. Суть его состоит в том, что У оце-пвют по комплексным показателям. При этом вся установленная Шенклатура показателей качества располагается в порядке
•вяьшения значимости. Коэффициенты весомости тх показате-р качества Х^ определяют в долях единицы, а коэффициент
•рмости важнейшего показателя принимают равным 1. Для ос-иьных показателей коэффициенты весомости определяются ючетом при наличии зависимости между показателями. При Ьутствии такой зависимости — экспертным методом. Ц Цель оценки качества на стадии разработки продукции за-
|
|
|
•Ьчается в определении меры соответствия значений отдельных юаметров и различных показателей качества разработанной юдукции достижениям научно-технического прогресса, что п>ажено значениями показателей качества в техническом зада- Ш на разработку. При этом для сопоставления и анализа иользуютея значенйя параметров и показателей качества, полу-Вмые как расчетными методами, так и в результате испытаний штных образцов техники.
КОчевидно, что качество новой продукции зависит от влияния кцого нововедения на соответствующий показатель качества X. Взффициент влиянияу-го нововведения в разрабатываемом изде-|н на значение показателя Х^ определяется по формуле:
Х„ — значение показателя Х{ с учетому-го нововведения (новации); л^ — базовое значение показателя -Х', } — порядковый номер нововведения.
Методика оценки технического уровня разрабатываемого из-делия состоит в следующем:
— уточняют значения показателей Ху, которые будут достиг-нуты совокупностью всех технических решений, исполь-зуемых в разрабатываемом изделии;
— определяют значения коэффициентов влияния новых тех-нических решений К^ на показатели качества Х^;
— определяют суймарный коэффициент влияния на показа-тели — ЪКЯр •
— определяют относительный показатель технического уров-ня (У) разрабатываемого изделия как частное от деления суммарного коэффициента влияния 2А^ на суммарный коэффициент значимости рассматриваемых показателей качества Ет^- Т.тхваз:
Численное значение -У характеризует технический уровень разрабатываемого изделия по отношению к соответствующему базовому изделию или по отношению к комплексу значений показателей, принятых за базовые.
Так же определяют относительный показатель технического уровня лучших отечественных и зарубежных образцов техники аналогичного назначения.
Все полученные значения показателей качества и техничес-кого уровня разработанного изделия сводят воедино и оформляют в виде специального документа (карты технического уровня или карты качества), а также проводят всесторонний технико-эко-номический анализ. При этом квалификационную оценку тех-нического уровня разработанного изделия осуществляют так:
|
|
|
• если относительный показатель У больше единицы, то раз-работанное изделие имеет высокий технический уровень,
• если показатель Ур меньше единицы, то такое изделие оце-нивается как изделие низкого технического уровня.
1 !Установление необходимого уровня качества и разработка его рстижения на стадии исследований, проектирования и констру-
•рования имеет особо важное значение, так как именно на этой Цдии формируются и рассчитываются основные технико-эко-
•мические и эксплуатационные показатели будущей продукции. Еьто же время обосновывается возможное достижение положи-ЙЦьного экономического и социального эффекта от производства
•рксплуатации или использования создаваемой продукции. К Кроме того, необходимо учитывать, что в струкгуре себестои-к»сти продукции расходы на ее разработку (НИР и ОКР, проек-Ирование и конструирование, испытания опытных образцов и ш.) составляют значительную долю. Есть данные о том, что, юпример, в машиностроении для единичного производства юделия доля затрат на проектно-конструкторские работы со-кавляет около 60% и 20% на прочие расходы, на подготовку гооизводства — 12%, а на изготовление — примерно 9%. При ррийном производстве расходы на изготовление единицы про-итщии резко рокращаются, но ущерб от конструкторских про-иетоги ошибок в сфере потребления продукции пониженного вачества в таком случае бывает во много раз болыие экономии 1г увеличения серийности (масштабности) производства.
|
|
|
