Фрезерный стол своими руками

23 января 2013

Домашнему мастеру

Когда у меня возникла потребность во фрезерном столе, я, откровенно говоря, не особо представлял как он должен выглядеть. Отталкивался от задачи, которую на нем предстояло выполнять. А именно, обрабатывать длинные деревянные изделия. Следовательно рабочая поверхность стола должна быть длинной и ровной...

Обрезок подоконной доски — ламинированной ДСП из магазина стройматериалов оказался как раз «в тему». Длина моего фрезерного стола 1800 мм., ширина — 300 мм. Вполне достаточно, чтобы отфрезеровать деталь большой длины.

Движущей силой агрегата послужил ручной фрезер MAKITA, жестко закрепленный с нижней стороны столешницы при помощи болтов М10. Для этого были просверлены сквозные отверстия в ДСП, утоплены шляпки болтов. Снизу деревянными брусками фрезер плотно прижимается к столешнице.

В качестве основания была использована незатейливая конструкция, чем-то отдаленно напоминающая скамейку. Важно было обеспечить жесткость конструкции и её устойчивость. Два длинных бруска, приклееные и притянутые саморезами к столешнице, послужили продольными ребрами жесткости. К ним же в дальнейшем прикреплялись вертикальные стойки и подкосы.

В завершение вертикальные стойки попарно соединились поперечными планками. Через них фрезерный стол можно фиксировать струбцинами на рабочем столе для предотвращения перемещения от вибрации.

Фрезер помещается в точно отфрезерованное по шаблону углубление и неподвижно фиксируется в одном положении брусками и гайками. При этом нужно подобрать такое положение, чтобы обеспечивалось беспрепятственное вертикальное перемещение шпинделя во всем рабочем диапазоне.

В каждом бруске выбраны углубления, соответствующие технологическим выпуклостям на подошве фрезера, что обеспечивает более плотную фиксацию каждого бруска на своем месте. Для этой же цели бруски должны иметь небольшой наклон по отношению к плоскости столешницы. Это позволит подтянуть гайки при ослаблении затяжки.

Углубление для подошвы фрезера выбирается на ¾ от общей толщины столешницы. Нужно добиться максимально возможной плоскости выбранной поверхности, так как от этого в дальнейшем будет зависеть вертикальность положения фрезера и качество обрабатываемых деталей.

После этого фрезеруется центральное отверстие диаметром, равным максимальному диаметру используемых фрез. В моем случае это 63 мм.

Осталось установить фрезер на свое место и притянуть брусками к столешнице.

Все! Фрезерный стол готов. Нужно перевернуть его в рабочее положение и... ЗА РАБОТУ! Такая конструкция стола достаточно проста, мобильна и позволяет выполнять широкий спектр работ. При этом фрезер быстро и легко снимается-устанавливается буквально за пару минут и может быть использован в ручном режиме.

Обрабатывать детали на столе такого типа можно, как используя фрезы с подшипниками, так и по упору, закрепляя его струбцинами к столешнице.

Завершающим этапом является изготовление педали-клавиши для включения-выключения фрезера. На это потребовались: розетка, выключатель, провод, вилка и брусок в качестве основания. Ручную клавишу включения фрезера нужно зафиксировать при помощи пластикового хомута во включенном положении. Тогда, нажимая на педаль, удобно и просто работать с нашим агрегатом.

ОЧЕНЬ ВАЖНО! Все манипуляции с настройкой фрезера, сменой фрез производить только с отключенным электропитанием!

Показанная мной конструкция фрезерного стола, конечно же, не является идеалом. Но она исправно работает уже больше года. К тому же неоспоримыми её преимуществами являются простота, дешевизна и доступность изготовления в домашних условиях.