 |
4. Управление технологическим процессом в реальном масштабе времени.
|
|
|
|
4. Управление технологическим процессом в реальном масштабе времени.
4. 1. Регулирование технологических параметров:
- регулирование температуры и давления в заторных аппаратах и сусловарочном котле путём подачи в них пара;
- регулирование уровня затора в заторном аппарате I путём подачи в него воды и дроблёного солода;
- управление длительностью затирания в заторном аппарате I по сигналу с сахариметра;
- управление длительностью варки сусла в сусловарочном котле при помощи задвижки;
- регулирование уровня осахаренного затора в фильтрационном чане путём подачи в него воды и дроблёного солода;
- регулирование уровня охмеленного сусла в сусловарочном котле путём подачи в него хмеля и осахаренного затора;
- регулирование уровня горячего сусла в хмелеотделителе путём подачи в него воды и охмеленного сусла;
- управление длительностью фильтрации в фильтрационном чане по сигналу с датчика плотности.
4. 2 Программно-логическое управление технологическим оборудованием (указать основные алгоритмы и управления).
4. 3. Формирование команд блокировки при выходе определенных параметров за допустимые значения (указать какие блокировки предусмотрены).
5. Расчет технологических и технико-экономических показателей
Расчет технико-экономических показателей включает определение количеств веществ, израсходованных или полученных за определенные интервалы времени (указать каких продуктов).
6. Представление информации в виде значений или графиков на дисплее.
Функция отображения информации должна обеспечить по запросу оператора-технолога вывод на экран дисплея оперативной информации о текущем состоянии технологического процесса и оборудования, представляемой в виде мнемосхем, трендов, сводок, значений параметров.
|
|
|
На выводимых кадрах должна быть предусмотрена предупредительная и аварийная сигнализация по двум границам нарушений (верхней и нижней), сигнализация выхода за границы достоверности и сигнализация обрыва датчика. Сигнализация выхода за границы выражается миганием значений переменных, после снятия мигания значения переменных горят цветом, соответствующим состоянию переменных.
8. Печать технологической документации
Любую информацию (мнемосхемы, тренды) операторы-технологи в любой момент времени должны иметь возможность вывести на печать с использованием внешнего носителя информации (USB Flash Drive) в виде текстовых и графических файлов.
4. 2. Требования к численности и квалификации персонала.
Весь персонал системы в соответствии с выполняемой ролью делится на две категории:
Оперативный технологический персонал: аппаратчики, технологи, начальники технологических установок, оператор - технолог, начальник смены, начальник цеха.
Эксплуатационный персонал: инженер-электрик; инженер-программист; начальник сектора, сменный инженер.
Численность и номенклатура персонала устанавливается в зависимости от специфики объекта автоматизации. Внедрение Системы потребует специальной подготовки персонала. Перед вводом Системы в эксплуатацию персонал должен пройти соответствующее обучение.
4. 3. Требования к надежности
Система должна быть многофункциональной, восстанавливаемой и должна характеризоваться показателями безотказности (наработка на отказ в тыс. часов) по основным выполняемым функциям:
- централизованный контроль параметров и сигнализация нарушений;
- дистанционное управление;
- регулирование.
Показатели надежности должны отвечать требованиям ГОСТ 24. 701-86. Система должна отвечать следующим требованиям к надежности (РД 50-650): - для АСУ ТП комплексным показателем надежности по каждой функции является коэффициент готовности. Коэффициент готовности, должен быть не менее 0. 995 при допустимом времени восстановления 1 час. В это время должно входить, помимо времени обнаружения отказа и замены отказавшего сменного блока, организационное время, затрачиваемое на получение и доставку исправного блока из комплекта ЗИП к месту расположения оборудования и его проверку. При этом система должна допускать восстановление отдельных ее частей без прерывания функционирования всей системы.
|
|
|
Средний срок службы системы - 10 лет. Гарантийный срок хранения системы - 2 года с момента ее приемки на заводе-изготовителе. Гарантийный срок эксплуатации - 18 месяцев в пределах гарантий ного срока хранения при соблюдении заказчиком условий хранения и эксплуатации, оговоренных настоящим ТЗ.
Система должна быть обеспечена комплектом ЗИП на весь гарантийный срок, определенным по расчету надежности, при этом вероятность обеспечения ЗИП на этот срок должна быть не менее 0. 99. В течение всего оставшегося срока службы комплект ЗИП должен пополняться в соответствии с условиями договора на сервисное обслуживание.
|
|
|
