Технологические схемы сборки

Практическое применение находят две разновидности технологических схем сборки: с базовой деталью и веерного типа.

В схемах с базовой деталью линия сборки соединяет ба­зовую деталь с готовым изделием. Вдоль сборки показана по­следовательность установки на базовой детали всех других де­талей изделия. Технологические схемы сборки снабжают над­писями - сносками, поясняющими характер сборочных соеди­нений и выполняемый при сборке контроль (запрессовка, клепка, пайка, регулировка, проверка зазоров и пр.).

На рис.9 показана схема сборки асинхронного электро­двигателя с базовой деталью. Схема построена с учетом схемы сборочного состава, представленной на рис.4. В качестве базо­вой детали взята сборочная единица - статор. Технологические схемы сборки с базовой Деталью обычно применяют в услови­ях крупносерийного и массового производства при проектиро­вании конвейерной сборки.

В схеме сборки веерного типа (рис. 10), применяемой в условиях серийного производства, сборка ведётся по узловому принципу, от отдельных деталей к готовому изделию. На пер­вом уровне располагаются детали и материалы, из которых ве­дётся сборка сборочных единиц первого порядка. На втором

Рис. 9. Схема сборки с базовой деталью.

уровне расположены сборочные единицы первого порядка и покупные изделия - из них и из отдельных деталей собираются сборочные единицы второго порядка. Третий уровень может собираться из сборочных единиц второго и первого порядка и отдельных деталей и т.д. Сборочной единицей самого высоко­го порядка является готовое изделие, его сборочный порядок зависит от сложности изделия.

4. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ РАБОТЫ

4.1. По комплекту конструкторских чертежей и техниче­ским условиям изучить конструкцию микроэлектродвигателя постоянного тока, его эксплуатационные параметры. По спе­цификации сборочного чертежа и отдельных сборочных еди­ниц составить схему сборочного состава электродвигателя.

4.2. Выявить пары сопрягаемых деталей и сопрягаемые поверхности. Установить размеры охватывающих и охваты­ваемых поверхностей с учетом допусков. Рассчитать предель­ные значения зазоров и натягов в каждом сопряжении. Для случаев с максимальными натягами определить технологиче­ские усилия прессовки. Результаты занести в табл. 2.

В последней графе указать возможность ориентирования деталей перед прессовкой во избежание перекоса. Дать указа­ния о местах приложения и величине прессующих усилий к собираемым деталям.

Таблица 2

4.3. Выявить замыкающие сборочные размеры, оп­ределяющие качество сборки электродвигателя. С учётом кон­структорских чертежей составить размерные цепи и рассчи­тать номинальные и предельные значения замыкающих сбо­рочных размеров. Результаты расчётов занести в табл.З.

С учётом указаний конструкторских документов сделать выводы о возможности регулировки отдельных размеров.

4.4. Составить полную технологическую схему сборки веерного типа, хорошо продумав последовательность сбороч­ных и необходимых контрольных операций.

4.5. В соответствии с технологической схемой сборки выполнить сборку двигателя. Измеренные значения замыкаю­щих сборочных размеров занести в табл. 3.

5. КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Какие задачи решает сборка, чем обеспечивается качественное решение этих задач?

2. Какие функциональные узлы входят в состав элек­трической машины?

3. Какие соединения деталей относятся к подвижным, неподвижным, переходным?

4. Как рассчитать технологическое усилие, необходи­мое при сборке?

5. Что называется замыкающим сборочным размером и как его рассчитать?

6. Какие сборочные размеры проверяются при сборке электрической машины?

7. Какие сборочные размеры электрической машины могут регулироваться?