Расчет размерной цепи вероятностным методом
При расчете размерной цепи вероятностны методом учитывается рассеяние размеров и вероятностный характер сочетания разеров деталей при сборке. В этом случае допуск замыкающего звена определяется по формуле, мкм:
где t – коэффициент риска;
Принимаем для расчета допусков составляющих звеньев метод равной точности. Коэффициент kср определяется по формуле:
Числовые значения единиц допуска i1, i2, i3 определены в разделе 5.1.
По данным ГОСТ 25346-89 ближайшее меньшее значение коэффициента точности к полусченному Назначаем по ГОСТ 25346-89 допуски составляющих звеньев по 10-му квалитету: A1 = 240 мм ТА1 = 185 мкм; A2 = 102мм ТА2 = 140 мкм. Звено А3 выбираем увязывающим. Сумма квадратов допусков составляющих звеньев без увязывающего
меньше квадрата допуска замыкающего звена: Определим допуск увязывающего звена:
Отклонения составляющих звеньев назначаем так же, как и в методе полной взаимозаменяемости – как отклонения основного отверстия или вала – в тело детали: для звена А1 (560h10) – в минус: EsA1=0; EiA1= -280; EcA1= -140 мкм; для звена А2 (276H10) – в плюс: EsA2=210; EiA2=0; EcA1= 105 мкм. Рассчитаем положение середины поля допуска увязывающего звена:
Предельные отклонения увязывающего звена будут равны:
Результаты расчета размерной цепи вероятностным методом представим в виде таблицы 5.2.
Таблица 5.2 – Результаты расчета веротностным методом
Проверка правильности решения:
Сравнивая полученные результаты, видим, что вероятностный метод расчета дает увеличение полей допусков составляющих звеньев на 1 квалитет. В дальнейшем при назначении отклонений используем данные, полученные вероятностным методом расчета. Назначение полей допусков осевых и диаметральных размеров вала При оформлении рабочего чертежа вала следует учитывать особенности технологии изготовления рассматриваемой детали, сборки и измерения. Осевые размеры валов подобной конструкции формируются за два установа или за две операции. Требуемая точность отдельных диаметральных размеров обеспечивается на соответствующих переходах. На рисунке 6.1 приведена простановка размеров на рабочем чертеже вала с использованием комбинированного метода.
Рисунок 6.1 – Эскиз вала с указанием полей допусков осевых и диаметральных размеров
Полученные при обработке точности размеров Отклонения диаметральных размеров назначаем исходя из результатов расчетов, полученных в задачах 1-3. Так как предельные отклонения следует назначать для всех диаметральных размеров, проставляемых на чертеже, включая не влияющие на качество сборки и несопрягаемые, их также принимаем по «среднему» классу точности ГОСТ 25670-83. На чертеже это должно быть оговорено общей записью в технических требованиях типа:
Неуказанные отклонения размеров: отверстий – Н14; валов – h14; остальных - ±IT 14/2.
Воспользуйтесь поиском по сайту: ![]() ©2015 - 2025 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...
|