 |
Техническая характеристика станка СБШ-250МНР
|
|
|
|
Техническая характеристика станка СБШ-250МНР
Диаметр шарошечного долота, мм 243; 269 Максимальная глубина шарошечного бурения, м 32 Диаметр скважины после расширения, мм 450-500 Максимальная глубина скважины с расширением, м 19, 5 Скорость подачи терморасширительного снаряда, м/мин:
рабочая До 0, 2 маневровая 10 Расход горючего, л/ч До 120 Установленная мощность; кВт 423 Высота, м:
с поднятой мачтой 23, 7 с опущенной мачтой 7, 4 Масса станка, т 76
Бурение и расширение скважин ведется следующим образом. После выбуривания
|
|
|
скважины на проектную глубину шарошечный буровой снаряд поднимается из скважины и фиксируется внутри мачты. Затем станок задним ходом перемещается от скважины на 0, 5 м и над ней устанавливается терморасширительный снаряд. Работающий огневой расширитель на маневровой скорости опускается до забоя скважины, а затем на рабочей скорости движется снизу вверх, расширяя скважину до заданного диаметра и на заданную длину.
При работе станков СБШ-250МНР по железистым кварцитам Михайловского ГОКа в породах с коэффициентом крепости 18— 20 достигнуты следующие показатели.
Диаметр скважины после расширения, мм 450 Глубина скважины, м 17, 5 Высота расширенной полости, м 10 Техническая скорость шарошечного бурения, м/ч 10 Стойкость шарошечного долота, м 55-60 Усилие подачи на забой, кН 250 Продолжительность, мин: бурения скважины До 110 расширения скважины 40 Скорость подъема снаряда при расширении скважины, м/ч 7-10
В стадии экспериментальных исследований и промышленных испытаний находятся электрофизические (ультразвуковой, высокочастотный, плазменный, электроимпульсный), гидравлические и другие способы бурения и разрушения горных пород.
|
|
|
Основным способом бурения взрывных скважин на открытых работах является шарошечный (80% всего объема бурения), а на подземных — ударно-вращательный.
Число буровых станков определяется в зависимости от производительности участка, блока или карьера Q (м3/сут) по формуле
N = kQ
nPM
где k — коэффициент, учитывающий необходимый резерв станков (1, 2—1, 25); п — число смен работы станков в течение суток; Р — сменная производительность станка, м; М — выход горной массы с 1 м скважины, м3.
Выход горной массы с 1 м скважины определяют делением объема взрываемого блока или слоя на суммарную длину скважин, пробуренных в этом блоке или слое. При равномерном расположении скважин выход горной массы можно определить делением объема породы, приходящейся на одну скважину, на полную длину последней.
3. 4. Общие сведения о взрыве и взрывчатых материалах
Взрывчатыми называют вещества, способные под влиянием внешнего воздействия быстро разлагаться с образованием большого количества сильно нагретых газов. Эти газы, имеющие в момент взрыва высокое давление, разрушают породу. Таким образом, взрыв характеризуется высокой скоростью протекания реакции, образованием газообразных продуктов и выделением тепла.
Взрывчатые вещества (ВВ), применяемые в годной промышленности, представляют собой однородные химические соединения (аммиачная селитра, тротил, гексоген и др. ) или механические смеси (аммонит, динамит и др. ).
Скорость взрывчатого разложения измеряется сотнями и тысячами метров в секунду. Так, аммониты разлагаются со скоростью 2000—3000 м/с, нитроглицерин — 8400 м/с, а дымный порох — 400—800 м/с. Частным случаем взрыва является детонация — разложение с постоянной и максимальной для данных условий скоростью, измеряемой тысячами метров в секунду. При определенных условиях (низкая плотность, повышенная влажность) некоторые ВВ разлагаются с небольшой скоростью (несколько метров в секунду). Такое разложение называют выгоранием ВВ. При выгорании ВВ образование газов происходит медленно и разрушения породы не наблюдается.
Чем выше скорость взрывчатого разложения, тем лучше дробление породы. В горном деле применяют ВВ с ярко выраженными дробящими свойствами — бризантные . ВВ с относительно низкой скоростью разложения (например, порох) называют метательными .
|
|
|
Б р и з а н т н о с т ь ВВ измеряется в миллиметрах и определяется величиной сжатия свинцового цилиндра определенных размеров при взрывании на нем 50 г ВВ.
Р а б о т о с п о с о б н о с т ь ВВ устанавливают взрыванием 10 г испытываемого ВВ в канале свинцового цилиндра. Величина приращения объема цилиндра, выраженная в кубических сантиметрах, характеризует работоспособность ВВ.
Бризантность и работоспособность — основные показатели, характеризующие мощность ВВ. Кроме них в характеристику ВВ входят плотность (чем больше плотность ВВ, тем выше его эффективность, так как шпур или скважина будет вмещать больше ВВ), влагостойкость (способность не терять взрывчатых свойств при наличии воды или в воде), физическая и химическая стойкость (способность ВВ сохранять неизменными свои свойства), чувствительность, которая определяется величиной энергии, необходимой для взрыва ВВ.
Эта внешняя энергия называется начальным импульсом . Начальный импульс может быть тепловым (пламя, накал проводника электрическим током), механическим (удар, трение) и взрывным (энергия взрыва другого ВВ). ВВ по-разному реагируют на различные виды импульсов. Так, зажженный тротил в небольших количествах спокойно сгорает, тогда как гремучая ртуть от искры детонирует. Чем выше чувствительность ВВ, тем легче вызвать взрыв, но тем опаснее будет данное ВВ в обращении. Взрыв является реакцией окисления. Кислород, необходимый для этой реакции, входит в состав самого ВВ. В горнорудной промышленности обычно применяют ВВ с близким к нулевому кислородным балансом , т. е. ВВ, содержащие столько кислорода, сколько его необходимо для полного окисления горючих элементов ВВ. При избытке кислорода (положительный кислородный баланс) или его недостатке (отрицательный кислородный баланс) образуется повышенное количество вредных газов (оксида углерода или оксидов азота).
|
|
|
