Устройство индикатора и его составных частей
Стр 1 из 3Следующая ⇒ ГИВ6-М2 ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ИНДИКАТОР ВЕСА Техническое описание и инструкция по эксплуатации СНИЦ 423 311.001 ТО ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ 1.1. Настоящее техническое описание и инструкция по эксплуатации (в дальнейшем — ТО) содержит сведения, необходимые при ознакомлении с устройством, монтаже, эксплуатации и техническом обслуживании гидравлического индикатора веса ГИВ6-М2 (в дальнейшем — индикатор). 1.2. Индикатор предназначен для измерения усилий натяжения неподвижного конца талевого каната при бурении, подземном и капитальном ремонте скважин. 1.3. Индикаторы выпускаются в 5-ти модификациях, различающихся типом трансформатора давления и составом блока вторичных приборов. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ 2.1. Обозначения трансформаторов, диаметры канатов и диапазоны измерения усилий натяжения приведены в табл.1. Таблица 1
2.2. Основная приведенная погрешность измерения усилий натяжения каната (в % от максимального усилия): • для индикаторов с трансформатором давления 5.135.023............ ± 4,0; • для индикаторов с трансформатором давления 5.135.021............ ± 2,5; 2.3. Дополнительная погрешность при отклонении температуры (20 ± 5)°С на каждые 10°С — ±0,5% от максимального усилия. 2.4. Максимальное давление в гидравлической системе индикатора — 1 МПа. 2.5. Рабочая жидкость гидравлической системы индикатора — жидкости полиметилсилоксановые ПМС-5, ПМС-6 или ПМС-10 ГОСТ 13032-77 или аналогичные по физическим свойствам. Допускается применение сезонных жидкостей: летом — пресная (желательно кипяченая) отфильтрованная вода с однопроцентным содержанием хромпика К 2 Сr 2 О 7 (для защиты деталей гидравлической системы от коррозии), зимой — в зависимости от нижнего значения температуры воздуха — водный раствор глицерина (одна часть воды и одна глицерина), раствор глицерина с денатурированным этиловым спиртом (одна часть глицерина и три части денатурированного этилового спирта) или денатурированный этиловый спирт.
Примечание. Поставка индикаторов производится без заполнителя. 2.6. Габаритные размеры и масса составных частей индикаторов приведены в табл. 2.
2.7. Максимальное расстояние от трансформатора давления — 10м. 2.8. Условия эксплуатации: • диапазон температур окружающего воздуха — ± 50°С; • относительная влажность — до 80 % при температуре 35°С. Примечание. При эксплуатации индикаторов в диапазоне температур от минус 50 до минус 10°С манометр самопишущий должен быть утеплен. 2.9. Средний срок службы — не менее 8 лет. КОМПЛЕКТНОСТЬ 3.1. Комплектность поставки приведена в табл.3.
УСТРОЙСТВО ИНДИКАТОРА И ЕГО СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ 4.1. Принцип действия индикатора (рис.А) основан на преобразовании усилия натяжения каната 2, преломленного между крайними опорами на корпусе 1 и поплавком 3, опирающемся на мембрану 4, в давление в камере трансформатора и последующем его измерении манометром 6. Рис. A
1-корпус трансформатора; 2-канат; 3-поплавок; 4-мембарна; 5-трубопровод соединительный; 6-манометр Давление в камере и усилие натяжения каната связаны зависимостью:
P=(2Q/F)xcоs α
где F — эффективная площадь мембраны; α — угол преломления каната.
4.2. Индикатор (рис.В) состоит из трансформатора давления 3 и блока вторичных приборов 1, соединенных трубопроводом 2. В зависимости от модификации индикатора блок вторичных приборов, смонтированный на раме 5, включает: • 423311.002 - указатель 6 с основной и верньерной шкалой, пресс-бачок 7 и манометр самопишущий 4 типа ДМ-2001 с часовым приводом диаграммы;
• 423311.002-01 - указатель с основной шкалой и пресс-бачок и манометр самопишущий; • 423311.002-02 - указатель с основной шкалой и пресс-бачок. Пресс-бачок закреплен непосредственно на указателях.
Рис. B
1-блок вторичного привода; 2-трубопровод соединительный; 3-трансформатор давления; 4-манометр самопишущий; 5-рама; 6-указатель; 7-пресс-бачок
4.3. Трансформаторы давления (рис. С) выпускаются двух типов, одинаковых по конструкции и различающихся эффективной площадью мембраны и расстоянием между крайними опорами и, следовательно, размерами составных частей.
На краях корпуса 3 крепятся крайние опоры, несущие ролики, обоймы 7, одна из которых - постоянно двумя болтами 1 с пружинными шайбами, другая, съемная, двумя шпильками 6 с гайками и контргайками. В средней части корпуса расположена камера, закрываемая гибкой плоской мембраной 4. Мембрана зажата на корпусе болтами М8 через крышку 10. На мембрану опирается поплавок 8, в котором на резьбе установлен упор 9, являющийся средней опорой. На цилиндрической поверхности поплавка нанесены три риски, совпадения средней риски с торцом крышки означает среднее положение мембраны в трансформаторе давления, две крайние - предельные положения (при выпуклой и вогнутой мембране). Положение упора в поплавке определяется величиной зазора между торцом поплавка и нижним торцом упора и фиксируется относительно крышки проволокой с пломбой. В дне корпуса расположены два отверстия: одно - для выпуска воздуха, закрывается пробкой 5, в другом установлен штуцер 2, к которому подсоединяется соединительный трубопровод.
Рис. D
1-корпус; 2-манометрическая пружина; 3-трибосекторный механизм; 4-тяга; 5-стрелка; 6-держатель; 7-трубопровод; 8-тройник
Рис. E 1-корпус; 2-манометрическая пружина веньерного механизма; 3-основной трибосекторный механизм; 4-манометрическая пружина основного механизма; 5-веньерный трибосекторный механизм; 6-тяги веньерного механизма; 7-тяги основного механизма; 8-держатель; 9-трубопровод; 10-тройник; 11-стрелки.
4.4. Указатели (рис. D, E) состоят из корпуса 1 с застекленной крышкой, установленной на корпусе на петле и закрываемой замком. На дне корпуса закреплен манометрический механизм. Манометрический механизм указателя с основной шкалой (рис. D) состоит из трубчатой манометрической пружины, неподвижный конец которой впаян в держатель 6, а свободной тягой 4, регулируемой по длине, шарнирно соединен с сектором трибо-секторного механизма 3. На конце трубки механизма крепится стрелка 5. Шкала, имеющая на дуге 270 градусов 100 равномерных делений, оцифрованных через каждые 10 делений, закреплена на корпусе указателя. Держатель трубопроводом 7 соединен с тройником 8, закрепленном на боковой поверхности корпуса. Манометрический механизм совмещенного указателя с основной и верньерной шкалой (рис. Е) состоит из двух совмещенных механизмов, конструктивно аналогичных механизму указателя с основной шкалой и отличающихся друг от друга размерами манометрических пружин и передаточным отношением трибо-секторного механизма. Трибо-секторный механизм совмещенного указателя имеет две трибки, находящиеся на одной оси, на которых закрепляются стрелки. Шкала совмещенного указателя имеет 40 неоцифрованных равномерных делений верньерной шкалы и 100 равномерных делений основной шкалы. Угол поворота стрелки при максимальном давлении 1,0 МПа составляет для основной шкалы 270°, верньерной — 1800°.
Рис. F
1-запорный механизм; 2-корпус; 3-пробка; 4-винт; 5-вороток; 6-крышка; 7-поршень; 8-кольцо
4.5. Пресс-бачок (рис.F) состоит из корпуса 2, в дно которого вварен запорный вентиль 1, и крышки 6, закрепленной на корпусе на резьбе. В центральном резьбовом отверстии крышки установлен винт 4 с воротком 5, шарнирно соединенный с поршнем 7, имеющим резиновое уплотняющее кольцо 8. Заполнение пресс-бачка производится через заливочное отверстие в крышке, закрываемое пробкой 3, при верхнем положении поршня. 4.6. Описание манометра самопишущего ДМ-2001 приведено в паспорте, входящем в комплект поставки индикатора. Отсчет показаний основного указателя производится по шкале, имеющей на дуге в 270° 100 равномерных делений с оцифровкой через каждые 10 делений. Верньерный указатель имеет 360-градусную шкалу с 40 неоцифрованными делениями. При отклонении стрелки основного указателя на 270° (100 делений) стрелка верньерного указателя поворачивается на 1800°. Таким образом, чувствительность верньерного указателя примерно в 6,7 раза выше чем у основного.
Регистрирующий прибор состоит из герметического корпуса с крышкой, закрывающейся на ключ, и регистрирующего манометра. Запись усилий ведется непрерывно на бумажном бланке, приводимом во вращение часовым механизмом с частотой 1 об/сут. Бумажный бланк диаметром 300 мм имеет 100 концентрических окружностей с оцифровкой каждой 10-й окружности и 24 радиальные дуги, соответствующие часам в сутках. Часовые отрезки в свою очередь разделены на 4 части, каждая из которых составляет отрезок времени в 15 мин. Каждый 15-минутный отрезок визуально может быть разделен на 3—5 частей. Таким образом, запись показаний усилий во времени с диаграммы может быть считана с точностью 3—5 мин. По требованию заказчика регистраторы выпускаются с записью от центра к периферии и наоборот. За начало отсчета принимается 10-я окружность (на основном указателе 10-е деление), что позволяет учесть массу талевой системы, а также обнаружить течь в гидравлической системе по падению давления ниже 10-й окружности (деления).
Воспользуйтесь поиском по сайту: ©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...
|