Фундаменты под промышленное оборудование.

Фундаменты под промышленное оборудование должны удовлетворять требованиям прочности, устойчивости и экономичности. Они должны обеспечивать нормальную эксплуатацию оборудования, надежное его крепление и отсутствие сильных вибраций. По конструкции фундаменты под промышленное оборудование делят на массивные и рамные. В качестве материала для их изготовления применяют чаще всего бетон и железобетон. Глубину заложения фундаментов назначают в зависимости от геологических и гидрологических условий строительной площадки, глубины заложения фундаментов здания, соседних примыкающих установок, размера и конструкции самого фундамента, вида и массы оборудования и др.

При проектировании фундаментов следует располагать центры тяжести фундамента и машины на одной вертикали. Во избежание передачи вибраций на конструкции зданий и другого оборудования необходимо предусматривать зазор между фундаментами зданий, соседних машин и другими конструкциями. Иногда целесообразно для уменьшения глубины заложения и давления на грунт увеличивать площадь фундамента и устраивать песчаное основание.

 

52.Свайные работы. Охрана труда.

Сваи предназначены для передачи нагрузки от здания или сооружения на грунтовое основание. Чаще всего сваи применяют, когда верхние слои грунта под воздействием нагрузки сильно сжимаются, в результате чего не обеспечивается устойчивость здания или сооружения.

Свая — металлический, железобетонный или деревянный стержень,

который заглубляют в землю в основании зданий для придания

прочности фундаменту. Для деревянных свай используют прочные

и слабо подверженные гниению сорта дерева. Наиболее

распространены дуб и лиственница.

Для укрепления фундаментов зданий и ограждения котлованов в

современном строительстве используются следующие виды свай:

* буронабивные (БНС)

* буросекущие (БСС)

* буроинъекционные (БИС)

* прочие сваи.

В настоящее время наиболее популярными методами устройства

буронабивных свай (БНС) стали:

* Устройство свай методом бурения в обсадной

инвентарной трубе

* Устройство свай методом непрерывного шнека

* Метод ударно-канатного бурения.

В мировой практике строительства свайные фундаменты получили широкое распространение. По материалу сваи подразделяются на грунтовые, деревянные, металлические, бетонные и железобетонные.

По способу устройства сваи делятся на 2 основных вида: забивные и набивные.

Забивными называются сваи, которые предварительно изготовляются на специальных заводах, затем перевозятся на строительную площадку и в готовом виде погружаются в грунт.

Набивными называются сваи, которые изготовляют непосредственно в грунте, заполняя скважину бетонной смесью или другим материалом.

В случае, когда проходка скважин осуществляется выбуриванием и удалением грунта и заполнением её бетонной смесью, свая называется буронабивной.

Свайные работы выполняются при устройстве свайных фундаментов зданий и сооружений жилищного, промышленного и транспортного строительства, а также подпорных стен, опор мостов, подземных сооружений. Устройство свайных фундаментов позволяет значительно снизить трудоемкость работ нулевого цикла, сократить продолжительность строительства и повысить качество работ. Так, к примеру, в слабых грунтах при замене ленточных фундаментов свайными можно уменьшить объем земляных работ на 70-85 процентов или полностью исключить их, при этом расход бетона сокращается на 25-40 процентов, повысить надежность эксплуатации сооружений за счёт уменьшения осадки основания.

В сложных грунтовых условиях (высокий уровень грунтовых вод, слабые водо-насыщенные грунты, мерзлые пучинистые грунты и др.) устройство свайных фундаментов часто является единственным целесообразным решением выполнения работ нулевого цикла.

Кустовое расположение свай предназначается для устройства ростверка под колонны. Для устройства фундаментов под стены сваи располагают лентами, состоящими из одного, двух или более рядов. Под специальные высотные сооружения (дымовые трубы, доменные печи и т.д.) сваи располагают в виде сплошного свайного поля.

После изготовления (погружения) сваи выполняются ростверки. Устройство ростверка является наиболее трудоемкой работой, которая в основном определяет продолжительность возведения подземной части здания.

Конструирование свайных фундаментов без ростверков позволяет значительно сократить объём арматурных и бетонных работ, полностью исключить опалубочные работы. Применение безростверковых фундаментов повышает требования к точности выполнения свай как в плане, так и по высоте. Эти требования трудновыполнимы при применении забивных свай.

Забивка – основной способ погружения готовых свай. Для забивки применяют специальные установки – копры, оборудованные механическими, паровоздушными и дизельными молотами. Механические и паровоздушные молоты в массовом строительстве постепенно заменяются гидравлическими и вибрационными дизель-молотами из-за их высокой производительности и простоты эксплуатации. Выпускавшиеся ранее копры на рельсовом и пневмоходу заменяются копровыми установками на гусеничном ходу из-за их высокой маневренности и проходимости.

Подготовительные работы включают расчистку и планировку площадки; разбивку положения свай, устройство обносок и путей передвижения копров; доставку и складирование свай, доставку оборудования; оборудование освещения площадки и рабочих мест; пробную забивку, по результатам которой корректируются схемы забивки и проект производства свайных работ.

Кроме специализированных копровых установок для погружения свай также используют универсальные машины – экскаваторы оборудованные подвешенной мачтой. При установке направляющей на стандартную крановую стрелу экскаватор может выполнять функции сваебойной машины.

Охрана труда.

Для устройства свайных фундаментов кроме погружения свай выполняется ряд других работ с применением различных строительных машин. Поэтому мероприятия по охране труда и технике безопасности необходимо проводить в соответст­вии с требованиями, изложенными в СНиП III-4-80.

При производстве свайных работ наибольшее внимание должно уделять исправности и устойчивости копров, самоходных копровых агрегатов, правильности и безопасности подвески молотов, вибропогружающих машин, надежности тросов, растяжек и других при­способлений.

Работу копров, копровых самоходных агрегатов при ветре си­лой 6 баллов необходимо прекращать, а копры должны быть за­креплены противоугонными приспособлениями. В нерабочее время все механизмы нужно остановить, пусковые приспособления от­ключить и запереть на замок. Молоты и вибропогружатели долж­ны быть опущены.

Перед запуском в работу молота (вибропогружателя) нужно дать предупредительный сигнал. Рабочие, обслуживающие копры и агрегаты, должны быть обеспечены касками, защитными очка­ми и соответствующей обувью. К работе допускают рабочих толь­ко после проверки знания ими требований техники безопасности. В темное время суток площадки должны быть освещены в соот­ветствии с действующими нормами.

При изготовлении набивных и инъекционных свай буровые станки, установленные в котловане, необходимо защитить от обру­шения незакрепленного грунта. Буровой станок должен иметь зву­ковую сигнализацию. Находиться людям в зоне разгрузки рабоче­го органа (разгрузочной воронки) не допускается.

5 Бетон. Классификация, область применения, свойства.

Бетон используется для фундаментов, полов, труб, подводных работ (гидравлический бетон), искусственных камней, стен по системе Монье и пр. Для приготовления лучшего сорта бетона цемент (лучше всего портландцемент) смешивают с соответствующим количеством песка, гравия, мелкого камня и смачивают водой. К цементу часто добавляют извести. Отношение между составными частями в бетоне очень разнообразно; выбор определяется требуемым качеством бетона (крепостью, скоростью затвердения и пр.), также экономическими соображениями. Перемешивание материалов для бетона в мелком производстве делается вручную лопатами, в крупном - особыми машинами, бетоньерками. Самое простое приспособление - бочка или ящик, вращающиеся на оси."

Классификация и области применения бетона. Бетон классифицируют по виду применяемого вяжущего вещества: бетон на неорганических вяжущих (цементные бетоны, гипсобетоны, силикатные бетоны, кислотоупорные бетоны, жаростойкие бетоны и др. специальные бетоны) и бетоны на органических вяжущих (асфальтобетоны, пластбетоны).

Цементные бетоны в зависимости от объёмной массы (в кг/м3) подразделяются на особо тяжёлые (более 2500), тяжёлые (от 1800 до 2500), лёгкие (от 500 до 1800) и особо лёгкие (менее 500).

Лёгкие бетоны изготовляют на гидравлическом вяжущем и пористых искусственных или природных заполнителях. Существует много разновидностей лёгкого бетона; они названы в зависимости от вида примененного заполнителя - вермикулитобетон, керамзитобетон, пемзобетон, перлитобетон, туфобетон и др.

Особо лёгкие бетоны применяют главным образом как теплоизоляционные материалы.

Особо тяжёлые бетоны предназначены для специальных защитных сооружений (от радиоактивных воздействий); они изготовляются преимущественно на портландцементах и природных или искусственных заполнителях (магнетит, лимонит, барит, чугунный скрап, обрезки арматуры). Для улучшения защитных свойств от нейтронных излучений в особо тяжёлые бетоны обычно вводят добавку карбида бора или др. добавки, содержащие лёгкие элементы - водород, литий, кадмий.

Наиболее распространены тяжёлые бетоны, применяемые в железобетонных и бетонных конструкциях промышленных и гражданских зданий, в гидротехнических сооружениях, на строительстве каналов, транспортных и др. сооружений. Особое значение в гидротехническом строительстве приобретает стойкость бетоны, подвергающиеся воздействию морских и пресных вод и атмосферы. К заполнителям для тяжёлых бетонов предъявляются специальные требования по гранулометрическому составу и чистоте. Суровые климатические условия ряда районов России привели к необходимости разработки и внедрения методов зимнего бетонирования. В районах с умеренным климатом большое значение имеют процессы ускорения твердения бетона, что достигается применением быстро-твердеющих цементов, тепловой обработкой (электропрогрев, пропаривание, автоклавная обработка), введением химических добавок и др. способами. К тяжёлым бетонам относится также силикатный бетон, в котором вяжущим является кальциевая известь. Промежуточное положение между тяжёлыми и лёгкими бетонами занимает крупнопористый (беспесчаный) бетон, изготовляемый на плотном крупном заполнителе с поризованным при помощи газо- или пенообразователей цементным камнем.

Физико-технические свойства бетона. Основные свойства бетона - плотность, содержание связанной воды (для особо тяжёлых бетонов), прочность при сжатии и растяжении, морозостойкость, теплопроводность и техническая вязкость (жёсткость смеси). Прочность бетона характеризуется их маркой (временным сопротивлением на сжатие, осевое растяжение или растяжение при изгибе). Применение высокопрочных бетонов наиболее целесообразно в центрально-сжатых или сжатых с малым эксцентриситетом колоннах многоэтажных промышленных и гражданских зданий, фермах и арках больших пролётов. Прочность бетона на осевое растяжение ниже прочности бетона на сжатие примерно в 10 раз.

Требования по прочности на растяжение при изгибе могут предъявляться, например, к бетону дорожных и аэродромных покрытий. К бетону гидротехнических и специальных сооружений (телевизионные башни, градирни и др.), кроме прочностных показателей, предъявляются требования по морозостойкости, оцениваемой испытанием образцов на замораживание и оттаивание (попеременное) в насыщенном водой состоянии от 50 до 500 циклов. К сооружениям, работающим под напором воды, предъявляются требования по водонепроницаемости, а для сооружений, находящихся под воздействием морской воды или др. агрессивных жидкостей и газов, - требования стойкости против коррозии. При проектировании состава тяжёлого цементного бетона учитываются требования к его прочности на сжатие, подвижности бетонной смеси и её жёсткости (технической вязкости), а при проектировании состава лёгких и особо тяжёлых бетонов - также и к плотности. Сохранение заданной подвижности особенно важно при современных индустриальных способах производства; чрезмерная подвижность ведёт к перерасходу цемента, а недостаточная затрудняет укладку бетонной смеси имеющимися средствами и нередко приводит к браку продукции. Подвижность бетонной смеси определяют размером осадки (в см)стандартного бетонного конуса (усечённый конус высотой 30 см, диаметром нижнего основания 20 см, верхнего - 10 см). Жёсткость устанавливается по упрощённому способу профессора Б. Г. Скрамтаева либо с помощью технического вискозиметра и выражается временем в сек,необходимым для превращения конуса из бетонной смеси в равновеликую призму или цилиндр. Эти исследования производят на стандартной лабораторной виброплощадке с автоматическим выключателем, используемой также при изготовлении контрольных образцов.

Выбор бетонной смеси по степени её подвижности или жёсткости производят в зависимости от типа бетонируемой конструкции, способов транспортирования и укладки бетона. Наряду с ценными конструктивными свойствами бетон обладает также и декоративными качествами. Подбором компонентов бетонной смеси и подготовкой опалубок или форм можно видоизменять окраску, текстуру и фактуру бетона; фактура зависит также и от способов механической и химической обработки поверхности бетона. Пластическая выразительность сооружений и скульптуры из бетона усиливается его пористой, поглощающей свет поверхностью, а богатая градация декоративных свойств бетона используется в отделке интерьеров и в декоративном искусстве.

 

12 Стеновые керамические материалы являются одними из наиболее древних строительных материалов, использующихся для возведения стен. По прошествии веков принцип производства и их внешний вид мало изменился, претерпев лишь некоторую качественную и конструктивную модернизацию. Искусственные каменные материалы изготавливают из легкоплавкого глиняного сырья, иногда с использованием различных добавок. Сегодня стеновые керамические материалы представлены различными видами кирпича и камня для строительных и облицовочных работ.

 

Классификация этого вида строительных материалов различна. Так, стеновые керамические материалы делятся на мелкоштучные и крупноразмерные; конструкционные или отделочные; полученные из пластичных масс методом экструзии или методом полусухого прессования. На качественные характеристики влияет пористость, характеризующаяся водопоглощением изделий. В зависимости от вида кирпича оно составляет, в норме, от шести до восьми процентов. Кроме того, стеновые керамические материалы имеют градацию на марки по прочности и морозостойкости.

 

Характеристики плотности керамических обжиговых изделий тоже дают две взаимозаменяемые классификации. Первая предусматривает деление на особо легкие изделия с плотностью ниже 600 кг/м3; легкие – плотностью 600-1300 кг/м3; облегченные -1300-1600 кг/м3 и тяжелые изделия, плотностью1600-2200 кг/м3. Вторая, подразделяет стеновые керамические кирпичи и камни на обыкновенные – с плотностью свыше 1600 кг/м3; условно-эффективные - с плотностью до 1400-1600 кг/м3 и эффективные - с плотностью ниже 1400-1450 кг/м3.

 

Условно-эффективные или малопустотелые кирпичи и камни позволяют улучшить теплотехнические свойства стен и ограждающих конструкций по сравнению с обыкновенным кирпичом, но при этом толщина стен останется такой же. Эффективные или высокопустотелые материалы, благодаря своей низкой теплопроводности и, часто, крупному размеру, позволяют не только достигать отличных теплозащитных характеристик, но и значительно сокращать толщину и массу ограждающих конструкций, порой до сорока процентов. Такие показатели весьма привлекательны с точки зрения позволяющей оценить возможность сокращения затрат на строительство, поскольку расход таких строительных материалов как керамические, так и раствора для их кладки, значительно снижается.

 

 

⇐ Предыдущая1234Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: