Облицовочные керамические материалы

Благодаря долговечности, архитектурно-эстетическим качествам и относительно невысокой стоимости керамические облицовочные изделия получили большое распространение в современном строительстве. Облицовочные керамические материалы подразделяют на керамику для наружной и внутренней облицовки, которые отличаются друг от друга строением и свойствами.

Керамические изделия, применяемые для наружной облицовки, повергаются атмосферным воздействиям, они должны обладать малым водопоглощением и высокой морозостойкостью. К таким изделиям относятся лицевой кирпич и камни, керамические фасадные плиты, плитки и ковровая керамика.

Лицевые кирпичи и камни от керамического кирпича и камня отличаются высоким качеством отделки двух смежных сторон — ложка и тычка. Они бывают гладкими, офактуренными.

Керамические фасадные плиты для облицовки фасадов зданий выпускают двух типов: закладные и прислонные. Закладные плиты заделывают в кирпичную кладку стены одним концом. Прислонные плиты крепят к стене на цементном растворе после осадки возведенного здания.

Ковровая керамика — малогабаритные цветные квадратные, реже прямоугольные плитки, наклеенные на бумажную основу.

В отличие от фасадных черепок плиток для внутренней облицовки пористый (водопоглощение до 16%); лицевая поверхность гладкая, покрыта белой или цветными глазурями; тыльная— рифленая. Плитки крепят к стене на цементном растворе или клеящих мастиках.

Плитки для полов выпускаются различных типов и размеров. Полы из керамических плиток практически водонепроницаемы, характеризуются малой истираемостью, не дают пыли, легко моются, долговечны, обладают стойкостью к действию кислот и щелочей. Они широко применяются в гражданском и промышленном строительстве для устройства полов в помещениях с влажным режимом эксплуатации и повышенной интенсивностью движения. Недостатками таких полов являются хрупкость и большая теплопроводность, а также высокая трудоемкость их устройства.

Материалы для полов

1. Паркет

1.1 Штучный паркет

1.2 Мозаичный паркет

1.3 Паркетные щиты

1.4 Художественный паркет

2. Полимерные покрытия для пола

2.1 Полимерные рулонные материалы

2.2 Линолеум поливинилхлоридный

2.3 Линолеум алкидный

2.4 Линолеум поливинилхлоридный на теплозвукоизолирующей подоснове

2.5 Плитки поливинилхлоридные

2.6 Полимерные полы

3. Мастики и битумы

3.1 Мастики кровельные и гидроизоляционные

3.2 Битумные мастики

3.3 Мастики на полимерных и других связующих

Список использованной литературы

 

 

Введение.

Древесина находит широкое применение в различных отраслях на­родного хозяйства, а также в быту для изготовления мебели, художест­венных изделий, сувениров, игрушек, предметов обихода. Она использу­ется в виде круглых сортиментов, пиломатериалов (бревна, брусья, доски, шпалы и др.), шпона и фанеры, древесноволокнистых, древесно­стружечных и столярных плит.

Широко используют древесину в строительстве для изготовления две­рей, окон и, конечно же, полов и паркета. Из нее делают элементы мостов, судов, кузовов, вагонов, тару, спортивный инвентарь, спички, карандаши, музыкальные инструменты. Натуральную или модифицирован­ную древесину применяют в машиностроении.

При химической переработке древесины получают целлюлозу, кормо­вые дрожжи, корд (для шинной промышленности), вискозное волокно, фурфурол (для производства пластмасс, синтетических волокон типа нейлон и др), мех, кожу, бумагу, спирт, фото- и кинопленку, скипидар, канифоль и др.

Широкому использованию древесины способствуют ее высокие фи­зико-механические качества, хорошая обрабатываемость, а также эффек­тивные способы изменения отдельных свойств древесины путем химиче­ской и механической обработки.

В данной работе мы представим только один аспект использования этого ценного, удобного и практичного строительного материала – изготовление полов, для которого пользуются различные виды паркета и паркетных досок: штучный, мозаичный паркет, художественный паркет и паркетные щиты.

Помимо этого в работе уделяется большое место рассмотрению полимерных материалов, использующихся в устройстве половых покрытий: линолеум поливинилхлоридный и алкидный, иные полимерные материалы, мастики и битумы.

 

1. Паркет

1.1 Штучный паркет (ГОСТ 862.1—85) предназначен для устройства полов в соответствующих помещениях жилых, общественных, а также вспомо­гательных зданий промышленных и сельскохозяйственных предприятий. Штучным паркетом или паркетной планкой называют деталь из массив­ной древесины с взаимно параллельными фрезерованными пластями и профилированными кромками, с помощью которых ее соединяют с та­кими же соседними планками при устройстве паркетного покрытия пола.

Срок службы паркетного покрытия определяется слоем износа, кото­рый измеряется от лицевой стороны планки до верхней части гребня или 'паза. В штучном паркете он равен 7—10 мм.

Толщина и ширина гребня планки равна 4 мм, высота паза— 4 мм, а глубина — 5 мм, толщина планки—15—18 мм, ширина — от 30 до 90 мм с градацией через 5 мм, длина от 150 до 500 мм с градацией через 50 мм.

Планки в зависимости от профиля кромок подразделяют на типы: П1 — планки с гребнями и пазами на противоположных кромках и тор­цах; П2 — планки с гребнем на одной кромке и пазами на другой кромке в торцах (рис. 22). Планки типа П] изготовляют правыми и левыми в равных количествах.

В зависимости от уровня качества, породы древесины и обработки планки подразделяют на марки А и Б. Планки марки А следует изготов­лять из древесины дуба и тропических пород. Планки марки Б изготов­ляют из древесины дуба, бука, ясеня, остролистного клена, бересты (карагача), вяза, ильма, каштана, граба, гледичии, белой акации, березы, сосны, лиственницы, а также тропических пород и модифицированной древесины.

Нормы ограничения пороков древесины в планках указаны в ГОСТ 862.1—85.

Влажность древесины планок должна быть (9±3)%.

Штучный паркет, скомплектованный на квартиру, этаж или секцию каждого дома, поставляется на строительство в пакетах массой до 40 кг. Его укладывают на холодной мастике следующим образом. Вначале очи­щают и выравнивают поверхность основания, грунтуют его, после чего производят разбивку пола в помещении и разметку осей. Затем наносят мастику и разравнивают ее зубчатым шпателем до толщины 1 мм, укла­дывают паркет на мастику, подгоняют и обрезают ряды у стен, уби­рают помещение после укладки паркета, шлифуют полы (после высыха­ния мастики), устанавливают плинтусы, галтели, натирают полы.

Полы из штучного паркета имеют различный рисунок, который за­висит от порядка набора планок, их размера, цвета, текстуры. В каж­дом помещении надо укладывать паркет из древесины одной породы, одного рисунка и преимущественно одного размера. Паркет разного цвета и размера можно применять только для образования специального рисунка. Штучный.паркет укладывают в прямой ряд, в елку с фризом и без него.

1.2 Мозаичный паркет (ГОСТ 862.2—85) предназначен для укладки пар­кетного покрытия пола в жилых зданиях/ По способу фиксации паркетных планок для образования ковра их подразделяют на типы: П)—планки на­клеены лицевой стороной на бумагу, которая снимается вместе с клеевым слоем после настила паркета на основание пола; П? — планки наклеены оборотной стороной на какой-либо эластичный (тепло-, звукоизоляцион­ный) биостойкий материал, который остается в конструкции после на­стила паркета.

Требования к паркету марки А установлены на уровне высшей ка­тегории качества, к паркету марки Б — на уровне первой категории ка­чества. Планки паркета изготовляют из тех же пород древесины, что и штучного паркета.

Влажность древесины паркетных планок должна быть (9±3)%. Ше­роховатость поверхности Rm max должна быть не более 100 мкм на пла­стах и торцах, 250 мкм на продольных кромках.

Паркетные доски (ГОСТ 862.3—86) предназначены для устройства полов в жилых зданиях. В зависимости от конструкции основания пар­кетные доски подразделяют на типы: ПД1 с однослойным основанием из реек, набранных в квадраты или прямоугольники, расположенные взаимно перпендикулярно. По продольным кромкам основание обклеено рейками-обвязками; ПД2 — с однослойным основанием из реек, набран­ных в направлении продольной оси паркетной доски; ПД3 — с двуслой­ным основанием из двух склеенных слоев реек либо реек и шпона, уло­женных во взаимно перпендикулярном направлении (рис. 25).

Паркетные доски состоят из паркетных планок, которые наклеены с определенным рисунком на основание (рис. 26)./ На кромках и торцах должны быть пазы и гребни для соединения паркетных досок между собой. В основании паркетной доски типов ПД1 и ПД2 должны быть пропилы. В зависимости от породы и пороков древесины планок лице­вые покрытия паркетной доски подразделяются на марки А и Б.

Доски изготовляют толщиной 15—27 мм, планки — 4—8 мм; длина доски—1200—3000 мм, ширина — 137—200 мм, ширина планок —20— 70 мм. Технические требования на паркетные доски указаны в ГОСТ 862.3-86.

1.3 Паркетные щиты (ГОСТ 862.4—87) предназначены для устройства полов в жилых и общественных зданиях.

В зависимости от лицевого покрытия паркетные щиты подразделя­ются и обозначаются условно: П — облицованные паркетными планками; Ш — облицованные квадратами строганого и лущеного шпона; Ф — об­лицованные квадратами фанерной облицовочной плиты.

Паркетный щит состоит из паркетных планок, квадратов шпона или фанерной облицованной плиты, которые наклеены с определенным ри­сунком на основание.

В зависимости от конструкции основания паркетные щиты подраз­деляются на типы: ПЩ1 — с рамочным основанием в виде об­вязки, угловым шиповым соединением, которое должно быть выполнено на клею и реек заполнения рамки, закрепленных в пазах брусков об­вязки на прямой несквозной шип; рамочная обвязка может быть со средним бруском или без него; ПЩ2 — с реечным основанием, облицо­ванным с двух сторон лущеным шпоном; ПЩз — с основанием из ДСтП марки П-3, облицованной с двух сторон лущеным шпоном или с основа­нием из цементно-стружечнои плиты (ГОСТ 26816—86).

Форма и размеры щитов и деталей должны соответствовать разме­рам, указанным в таблице 1.

В качестве эластичного материала могут применяться битумированные ДВП, плиты из резиновой крошки и т. п.

В зависимости от категории качества, породы древесины и обра­ботки планок паркет различают марки А и Б.

1.4 Художественный паркет — это щитовой паркет, имеющий квадрат­ную или прямоугольную форму. В качестве основы используется рамка из брусков древесины хвойных пород толщиной 55—65 и шириной НО мм. Покрытия делают из древесины ценных пород, главным обра­зом лиственных, используя водостойкие клеи. Из отечественных пород, кроме применяемых для обычного паркета, используют древесину ореха, груши, яблони, ольхи, можжевельника, мореного дуба, тиса, чинары, самшита, кипариса.

Для создания красивых рисунков применяют инкрустации из чер­ного эбенового дерева, красного махагони, розового амаранта, лимон­ного дерева, пальмы и др.

По композиции рисунки покрытия могут быть геометрическими с по­стоянным повторением одного и того же элемента или фигуры и живо­писными — с неповторяющимися криволинейными причудливыми узорами чаще всего растительного орнамента.

Размеры щитов художественного паркета зависят от размеров помещения. Наиболее распространенными являются квадратные щиты раз­мерами 1420X1420, 1200X1200, 800x800 мм. Эти размеры обычно бы­вают кратными площади пола помещения, в котором они должны укла­дываться.

 

2. Полимерные покрытия для пола

2.1 Полимерные рулонные материалы и плиточные изделия для покры­тия полов классифицируют по основному сырью, структуре, форме и внешнему виду (ГОСТ 1724—71). Наибольшее количество типов лино­леума изготовляют с применением поливинилхлорида как основного свя­зующего линолеумной массы.

Поливинилхлоридные линолеумы выпускают одно- и многослойными. Все виды поливинилхлоридного линолеума могут иметь еще добавочный верхний слой, представляющий собой прозрачную тонкую поливинилхлоридную пленку с напечатанным на ней одноцветным рисунком. Такие ри­сунки могут быть мраморовидными, имитировать текстуру древесины и ри­сунок паркета или иметь абстрактные рисунки.

2.2 Линолеум поливинилхлоридный многослойный и однослойный без под­основы (ГОСТ 14632—79) выпускают трех типов: МП — многослойный с лицевым слоем из прозрачной поливинилхлоридной пленки с печатным рисунком; М — многослойный одноцветный или мраморовидный; О — однослойный одноцветный или мраморовидный.

Линолеум резиновый многослойный — релин (ГОСТ 16914—71) из­готовляют из резиновых смесей на основе синтетических каучуков. В за­висимости от сорта примененного каучука релин выпускают трех типов: А, Б, В. Релин выпускают в рулонах шириной полотнища 1000, 1200, 1400 и 1600 мм и толщиной 3 мм. Длина рулона должна быть не менее 12 м. Релин типов Аи Б изготовляют одноцветным и многоцветным, чаще всего с мраморовидным рисунком, релин типа В — одноцветным.

Линолеум поливинилхлоридный на тканевой подоснове (ГОСТ 7251—77) предназначен для покрытия полов в помещениях жилых, об­щественных и производственных зданий.

Линолеум в зависимости от структуры и вида лицевой поверхности изготовляют пяти типов: А — многоштриховой дублированный с лице­вым слоем из прозрачной поливинилхлоридной пленки с печатным рисун­ком; Б — многоштриховой с печатным рисунком, защищенным прозрач­ным поливинилхлоридным слоем; В — многоштриховой одноцветный; Г -многоштриховой двухцветный; Д — одноштриховой одноцветный или мраморовидный. Линолеум выпускают в рулонах длиной не менее 12 м и шириной 1350—2000 мм, толщиной 1,6 и 2 мм для типов А,.Б и В, для типов Г и Д — 2 мм.

2.3 Линолеум алкидный предназначен для покрытия полов помещений жилых, общественных и производственных зданий, железнодорожных ва­гонов, вагонов метрополитена и т. д., не подвергаемых воздействию аб­разивных материалов, кислот, щелочей и растворителей. Алкидный ли­нолеум выпускают марок А толщиной 2,5—5 мм и Б — толщиной 2,5 и 3 мм. Алкидный линолеум выпускают в рулонах длиной от 15 до 30 м. Ширина полотнища 2 м. Лицевая поверхность может быть гладкой и иметь печатный рисунок. Рисунок на алкидном линолеуме напечатан стойкими к воде и истиранию красками непосредственно на лицевой по­верхности.

2.4 Линолеум поливинилхлоридный на теплозвукоизолирующей подоснове (ГОСТ 18108—80) — наиболее прогрессивный материал для покрытия полов. Линолеум состоит из двух основных частей — поливинилхлорид­ной одно- или многослойной пленки и тепло-, звукоизолирующей волок­нистой подосновы. Линолеум предназначен для покрытий полов в жи­лых помещениях. Допускается применение его в общественных и произ­водственных зданиях при отсутствии интенсивного движения и воздей­ствия абразивных материалов, жиров, масел, воды.

Линолеум в зависимости от способов производства и структуры верхнего слоя изготовляют пяти типов: ПР — промазной; ВК — валь-цово-каландровый; ВКП — вальцово-каландровый с прозрачной лицевой поливинилхлоридной пленкой; ЭК — экструзионный; ЭКП — экструзион-ный с прозрачной лицевой поливинилхлоридной пленкой.

Выпускают его в рулонах длиной 12 м, шириной 1350—1800 мм, толщиной 3,6 м, одноцветным с гладкой или тисненой поверхностью, многоцветным с мраморовидным рисунком или печатным рисунком.

2.5 Плитки поливинилхлоридные (ГОСТ 16475—81) предназначаются для устройства полов в помещениях жилых, общественных и производ­ственных зданий при отсутствии воздействия абразивных материалов, жиров и масел. Плитки по форме могут быть квадратные и трапецие­видные. Толщина плиток 1,5; 2; 2,5 мм. Размер квадратных плиток 300x300 мм. Трапециевидные плитки при совмещении по косым сторо­нам должны образовывать квадрат 300X300 мм. Плитки выпускают одно- и многоцветными с гладкой или тисненой лицевой поверхностью.

№23

Строительные каменные материалы и изделия из них получают путем дробления, раскалывания, распиливания, отесывания, шлифовки и полировки. Любой из этих процессов связан с разрушением камня. Выбор способа об­работки зависит от технологических свойств горных по­род (обрабатываемости) и требований к качеству готовой продукции.

По способу обработки и форме природные каменные материалы классифицируют на необработанные, грубо-обработанные, неправильной формы (бутовый камень, ва­луны) и обработанные, штучные материалы заданной формы (блоки, плиты, плитки, камни правильной формы).

По способу разрушения камни подразделяют на: рваный камень (бут), получаемый путем взрыва; глубоко­колотый - раскалыванием без обработки; колотый - с последующей обработкой инструментом (плиты, тесаные камни, брусчатка); пиленый (стеновые блоки, камни и плиты облицовочные); дробленый камень (щебень, ис­кусственный песок); сортированный (природным воздействием) камень (валуны, булыжник, гравий); молотый (каменная мука).

По характеру (фактуре) обработки поверхности скалывающими инструментами: бугристый скол; рифле­ная поверхность - с правильным чередованием гребней и впадин глубиной до 2 мм; бороздчатая - равномерно шероховатая с прерывистыми бороздками глубиной от 0,5 до 1 мм; точечная - равномерно шероховатая с то­чечными углублениями до 0,5-2 мм.

По характеру обработки поверхности абразивами: пиленая (после распиловки); шлифованная, равномерно шероховатая, с глубиной рельефа до 0,5 мм; лощеная - гладкая, бархатисто-матовая с выявленным рисунком камня; зеркальная - гладкая с зеркальным блеском, дающая четкое отражение.

В зависимости от средней плотности природные ка­менные материалы подразделяют на легкие (пористые) - средней плотностью меньше 1500 кг/м3 и тяжелые - средней плотностью больше 1800 кг/м3.

По пределу прочности при сжатии каменные материа­лы подразделяют на марки (Па-105): 1000, 800, 600, 500, 400, 300, 200, 150, 100 - для тяжелых пород; 150, 100, 75, 50, 35 - для легких пород; 50, 35, 25, 15, 10, 7, 4 - для ракушечника, применяемого при кладке стен.

По морозостойкости каменные материалы подразде­ляют на марки: Мрз 10, 15, 25, 50, 100, 150, 200, 300 и 500.

Для определения строительных свойств природного камня от каждой партии камня (объемом не более 50 м3) отбирают среднюю пробу в количестве 5 камней. Из них изготовляют образцы-кубы с ребром 5, 7, 10, 15, 20 см или цилиндры, высота которых равна их диаметру, по которым определяют среднюю плотность, водопоглощение, морозостойкость, прочность и другие строительные свойства камня.

№34

Материалы и изделия из древесины делят на:

— лесоматериалы, получаемые путем механической обработки дерева;

— модифицированную древесину, обработанную синтетическими смолами, прессованную и др.;

— древесные изделия — фанера, столярные плиты, древесноволокнистые и древесно-стружечные плиты и др.

Древесина — сложный природный органический материал. Ее

физические (средняя плотность, усушка и разбухание, теплопро

водность и др.) и механические свойства (прочность, деформатив-

ность, твердость и др.) существенно зависят от породы дерева,

влажности и наличия пороков.

По степени влажности древесину разделяют на мокрую, долго находившуюся в воде с влажностью 100% и выше, свежесрубленную с влажностью 35...100%; воздушно-сухую — 15...20%; комнатно-сухую — 8...13%, абсолютно сухую. Поэтому показатели основных свойств (средней плотности, прочности), полученные при испытании древесины различной влажности, для сопоставления и возможности расчетов приводят к стандартной влажности, равной 12%.

Изменения влажности древесины ведут к изменению размеров и формы досок, брусьев и других изделий из древесины. С повышением влажности до предела ее гигроскопичности (около 30%) стенки древесных клеток утолщаются, разбухают, что приводит к увеличению объема древесных изделий и снижению механических свойств древесины. Высушивание древесины на 1 % (в пределах изменения влажности от 20 до 8%) повышает ее сопротивление сжатию и изгибу на 4%, а растяжению — на 1%. Пороки древесины сильно снижают ее прочность. Поэтому в отличие от многих других материалов, сорта лесоматериалов устанавливают не по прочности образцов, а на основании оценки характера, размеров и количества пороков.

Лесоматериалы подразделяют на круглые, пиленые, лущеные, строганые, колотые и побочные продукты (опилки, стружки, щепа, древесная мука).

Круглые материалы лиственных (по ГОСТ 9462-88) и хвойных (по ГОСТ 9463-88) пород группируют по толщине

В зависимости от качества древесины лесоматериалы заготавливают 1,2 и 3-го сортов.

Из хвойных пород в круглом виде для нужд строительства используют сосну, ель, пихту и лиственницу 1-го, 2-го сортов толщиной 11...24 см, длиной 3,0...6,5 м с градацией 0,5 м, а из лиственных — все породы 2 сорта толщиной 12...24 см, длиной 4,0...6,5 м с градацией 0,5 м. Обрезные и необрезные пиломатериалы (доски, брусья и бруски) получают путем распиловки круглых лесоматериалов. При этом 1 м3 пиломатериала можно получить из 1,45...1,5 м3 круглого.

Доски и бруски изготавливают шести, а брусья пяти сортов. В строительстве применяют пиломатериалы пяти сортов:

1-й — для изготовления элементов несущих конструкций I категории, деталей окон и дверей, строганых деталей 1-го сорта;

2-й — для изготовления элементов несущих конструкций II категории, деталей окон и дверей, строганых деталей 2-го сорта;

3-й — для изготовления элементов несущих конструкций III категории, деталей окон и дверей, строганых изделий 3-го сорта;

4-й — для использования на малоответственные детали в стро-- ительстве и для раскроя на мелкие заготовки и тару;

5-й — для переработки на мелкие заготовки и детали на месте выработки лесоматериалов.

При этом категории конструкций из естественной древесины:

I — растянутые элементы конструкций с использованием более

70% расчетного сопротивления древесины;

II — растянутые элементы конструкций с использованием не

более 70% расчетного сопротивления, сжатые и изгибаемые элементы;

III — неответственные элементы (настилы, обрешетка под кровлю и т. п.).

№41

Конструктивные элементы зданий

Несмотря на значительные различия, существующие между зданиями разного назначения как во внешнем виде, так и во внутренней структуре, все они состоят из некоторого ограниченного числа основных взаимосвязанных архитектурно-конструктивных элементов, выполняющих вполне определенные функции (рис.1)

Основные элементы здания можно подразделить на следующие группы:

а) несущие, воспринимающие основные нагрузки, возникающие в здании;

б) ограждающие, разделяющие помещения, а также защищающие их от атмосферных воздействий и обеспечивающие сохранение в здании определенной температуры;

в) элементы, которые совмещают и несущие, и ограждающие функции.

К основным элементам (или частям) здания относятся фундаменты, стены, перекрытия, отдельные опоры, крыша, перегородки, лестницы, окна, двери.

Фундаментом называется подземная конструкция, основным назначением которой является восприятие нагрузки от здания и передача ее основанию.

Стены отделяют помещения от внешнего пространства (наружные стены) или от других помещений (внутренние стены), выполняя тем самым ограждающую функцию. Кроме того, стены могут нести нагрузку не только от собственного веса, но и от вышележащих частей здания (перекрытий, крыши и др.), осуществляя несущую функцию. Стены, воспринимающие, кроме собственного веса, нагрузку и от других конструкций и передающие ее фундаментам, называют несущими.

Стены, опирающиеся на фундаменты и несущие нагрузку от собственного веса по всей высоте, но не воспринимающие нагрузки от других частей здания, носят название самонесущих.

Наконец, стены, которые служат только ограждениями и свой собственный вес несут в пределах лишь одного этажа, опираясь на другие важные элементы здания, называют ненесущими.

Перекрытиями называют конструкции, разделяющие внутреннее пространство здания на этажи. Перекрытия ограничивают этажи и расположенные в них помещения сверху и снизу (ограждающие функции) и несут, кроме собственного веса, полезную нагрузку, т.е. вес людей, оборудования и предметов, находящихся в помещениях (несущие функции). Кроме того, перекрытия играют весьма существенную роль в обеспечении пространственной жесткости здания, т.е. неизменяемости его конструктивной схемы под действием всех возможных нагрузок.

Перекрытия, в зависимости от их расположения в здании, бывают междуэтажные, разделяющие смежные по высоте этажи; чердачные, отделяющие верхний этаж от чердака; нижние, отделяющие нижний этаж от грунта, и надподвальные, отделяющие первый этаж от подвала.

По верху междуэтажных перекрытий настилают полы в зависимости от назначения и режима эксплуатации помещения. А нижняя поверхность перекрытия (или покрытия) образует потолок для нижележащего помещения.

Отдельными опорами называют стойки (столбы или колонны), предназначенные для поддержания перекрытий, крыши, а иногда и стен и передачи нагрузки от них непосредственно на фундаменты.

Перекрытия могут опираться или непосредственно на колонны, или, что чаще, на уложенные по ним мощные балки, называемые прогонами.

Колонны и прогоны образуют так называемый внутренний каркас здания.

Крыша является конструкцией, защищающей здание сверху от атмосферных осадков, солнечных лучей и ветра. Верхняя водонепроницаемая оболочка крыши называется кровлей. Крыша вместе с чердачным перекрытием образует покрытие здания. Мансардным этажом (или мансардой) называется этаж в чердачном пространстве, фасад которого полностью или частично образован поверхностью (поверхностями) наклонной или ломаной крыши.

В том случае, если в здании отсутствует чердак, функции чердачного перекрытия и крыши совмещаются в одной конструкции, которая называется бесчердачным покрытием.

Перегородками называют сравнительно тонкие стены, служащие для разделения внутреннего пространства в пределах одного этажа на отдельные помещения. Перегородки опираются в каждом этаже на перекрытия и никакой нагрузки, кроме собственного веса, не несут.

Лестницы служат для сообщения между этажами. Из противопожарных соображений лестницы, как правило, заключаются в специальные, огражденные стенами, помещения, которые называются лестничными клетками.

Для освещения помещений естественным светом и для их проветривания (вентиляции) служат окна, а для сообщения между соседними помещениями или между помещением и наружным пространством - двери. В некоторых случаях при необходимости ввода в помещение крупного оборудования или средств транспорта помимо дверей устраивают еще и ворота.

Кроме вышеперечисленных, существует ряд конструктивных элементов (как, например, балконы, входные площадки, приямки у окон подвала и др.), которые нельзя отнести ни к одной из указанных групп.

№48 Опалубочные работы

 

Опалубочные работы должны производиться в соответствии с разработанными проектами производства работ. Проекты сложных видов опалубки выполняет проектная огранизация одновременно с проектированием сооружения. Проекты опалубки простых конструкций (колонн, балок, плит, стен и т. п.) составляются строительной организацией с использованием, как правило, типовых решений. Конструкция опалубки должка предусматривать возможность ее повторного применения и максимального использования инвентарных элементов.

При проектировании опалубки следует учитывать основные нагрузки (вес самой опалубки, арматуры и бетонной смеси) и временные (вес транспортных средств, нагрузки от веса рабочих и др.).

Учитываются также динамические нагрузки, которые могут возникнуть при сбрасывании бетонной смеси в опалубку или ее вибрировании.

Опалубка обычно опирается на стоики, передающие нагрузку на грунт или строительные конструкции. Во избежание больших сосредоточенных нагрузок под стойки необходимо укладывать лаги из досок толщиной не менее 5 см. Стойки опалубки следует устанавливать строго по отвесу и расшивать досками-раскосами таким образом, чтобы высота прохода была не ниже 2 м.

Опалубку на высоте до 5,5 м от уровня земли или перекрытия можно устраивать без лесов, с передвижных лестниц-стремянок; на высоте более 5,5 м — с предварительно установленных лесов. При устройстве опалубки железобетонных сводов и куполов рабочие настилы следует располагать на горизонтальных схватках стоек поддерживающих лесов на расстоянии от опалубки не более 1,5 м. При наклонной опалубке рабочие настилы следует устраивать уступами шириной не менее 40 см.

В зависимости от характера бетонируемой конструкции и способа перестановки опалубки подразделяется на несколько типов: разборно-переставная, подвижная (скользящая), подъемно-переставная, катучая.

Разборно-переставную опалубку собирают из заранее заготовленных щитов и элементов креплений и по окончании бетонирования переставляют на новые участки для повторного использования. Применяют эту опалубку преимущественно для возведения массивных монолитных конструкций фундаментов под колонны здания, фундаментов под оборудование и др.

Подвижная (скользящая) опалубка применяется для возведения сооружений с вертикальными бетонными или железобетонными стенами (силосы, башни, мостовые опоры, маяки и другие подобные им сооружения. Опалубка перемещается вверх в процессе бетонирования при помощи винтовых, гидравлических или электрических домкратов.

Подъемно-переставная опалубка применяется преимущественно при возведении монолитных железобетонных конических труб. Опалубка состоит из двух конических оболочек (внутренней и наружной), которые образуют кольцевую форму, заполняемую бетоном.

При одновременном воздействии полезных и ветровых нагрузок все расчетные нагрузки, кроме собственного веса, принимаются с коэффициентом 0,9. При расчете элементов опалубки и лесов по деформациям нормативные нагрузки учитываются без умножения на коэффициенты перегрузок. При расчете опалубки и поддерживающих лесов необходимо исходить из невыгоднейшего сочетания действующих на них нагрузо.

При проектировании опалубки необходимо принимать во внимание допускаемые прогибы. Для определения величины давления бетонной смеси, нормальной к наклонной поверхности, значение р должно быть умножено на синус угла наклона поверхности к горизонту.

Исправность опалубки, ограждений, рабочих настилов и лесов должна проверяться ежедневно производителем работ или мастером. Для защиты работающих на подвесных лесах от падающих материалов по наружному периметру подвижной опалубки необходимо устроить козырьки шириной не менее ширины находящихся под ними подвесных лесов. Козырьки должны быть отделены от рабочего пола во избежание выхода на них людей.

Рабочие, производящие раскрепление и наращивание домкратных стержней или подъемников, а также устройство карнизов, свесов, должны быть снабжены предохранительными поясами.

При возведении железобетонных стен в переставной опалубке через каждые 1,8 м по высоте сооружения с обеих сторон следует устраивать рабочие настилы с ограждениями высотой 1 м и бортовыми досками высотой 15 см.

При разработке бункеров, арок, сводов, куполов следует предварительно произвести раскружаливание этих конструкций, придерживаясь при этом определенной последовательности, указанной проектом.

 

6. Гидравлические вяжущие представляют собой тонкомолотые порошки, состоящие из силикатов и алюминатов кальция, гидратирующихся в водной среде с образованием прочного водостойкого искусственного камня. Гидравлические вяжущие вещества отличаются тем, что после смешения с водой и предварительного твердения на воздухе способны в последующем твердеть как в воздушной, так и в водной среде. Гидравлические вяжущие применяют в производстве разнообразных изделий и конструкций, а также при возведении зданий и сооружений, предназначенных к эксплуатации в воздушной и водной среде.

14. Лакокрасочными материалами называют вязкожидкие составы, наносимые на поверхность конструкции тонким слоем, который через несколько часов отвердевает и образует пленку, прочно сцепляющуюся с основанием. К лакокрасочным материалам относятся: 1) грунтовки и шпаклевки; 2) красочные составы (краски); 3) связующие вещества и пигменты; 4) лаки; 5) растворители и разжижители лаков и красок; 6) пластификаторы, отвердители полимерных красок и другие специальные добавки.

Лакокрасочные материалы применяют для архитектурной отделки фасадов зданий, они придают помещениям красивый вид, создают в них необходимые санитарно-гигиенические условия. Нередко лакокрасочные материалы помогают предохранить материал конструкции от разрушительных воздействий среды.

Лакокрасочная промышленность выпускает в основном готовые материалы, перед их употреблением добавляют лишь растворители или разбавители. Сборные конструкции и детали должны поступать с заводов на строительство с полной готовностью, т. е. в окончательно отделанном виде. Для этого на заводах сборных строительных конструкций предусматривается конвейерная линия отделки элементов.

21. В зависимости от вида вяжущего различают изделия на основе цемента, извести, гипса и др. Вид вяжущего и принятый способ производства определяют условия твердения таких материалов: естественное твердение, пропаривание, автоклавная обработка.

К основным искусственным каменным материалам и изделиям относятся: силикатный кирпич и силикатобетонные изделия; гипсобетонные изделия, стеновые камни из легкого и ячеистого бетона, арболит, цементно-стружечные плиты и асбестоцементные изделия.

22. Железобето́н — строительный композиционный материал, представляющий собой залитую бетоном стальную арматуру.

К положительным качествам железобетонных конструкций относятся:

долговечность; невысокая цена — железобетонные конструкции значительно дешевле стальных; пожаростойкость — в сравнении со сталью; технологичность — несложно при бетонировании получать любую форму конструкции; химическая и биологическая стойкость; высокая сопротивляемость статическим и динамическим нагрузкам;

К недостаткам железобетонных конструкций относятся:

невысокая прочность при большой массе — прочность бетона при растяжении в среднем в 10 раз меньше прочности стали. В больших конструкциях железобетон «несёт» больше своей массы, чем полезной нагрузки.

В настоящее время бетон и железобетон широко применяются практически во всех областях строительства и проникают в другие отрасли современной техники. Особенно широкое применение железобетонных конструкций в промышленном строительстве. Здесь железобетон используют не только в виде отдельных конструктивных элементов (фундаменты, колонны, балки, фермы, стеновые и кровельные панели и др.), но и для специальных конструкций такого типа сооружений, как бункера, эстакады, галереи, градирни, угольные башни, шахтные копры, фундаменты доменных печей, прокатных станов, машин с динамическими нагрузками и др.

. В гражданском и промышленном строительствеприменяют разнообразные железобетонные конструкции для сооружений водоснабжения и канализации, например насосные станции, трубопроводы, коллекторы, бассейны, резервуары, водонапорные башни и др.Также применение железобетонных конструкций можно увидеть в энергетическом, транспортном, сельскохозяйственном, оборонном строительстве

 

38. В современном гражданском и промышленном строительстве широко используются различные чугунные изделия. Среди них в первую очередь следует назвать санитарно-технические изделия и оборудование, например отопительные радиаторы, ванны, мойки, вентили. Чугунные трубы применяют для стояков санитарно-технических кабин, канализационных сетей, для отвода промышленных вод и т.д.

46. В состав земляных работ входит разработка выем

⇐ Предыдущая1234

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: