 |
Способ получения смазочно-охлаждающих жидкостей
|
|
|
|
Реферат:
Использование: изобретение относится к технологии производства смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) путем переработки продуктов термических и термокаталитических процессов нефтепереработки и может быть использовано для получения СОЖ для электроэрозионных станков и прокатки алюминиевой фольги. Сущность: смесь легкого газойля каталитического крекинга, дизельной фракции процесса замедленного коксования, легкого газойля процесса замедленного коксования и прямогонной дизельной фракции утяжеленного фракционного состава подвергают гидрированию, защелачиванию и атмосферно-вакуумной ректификации. Технический результат: упрощение и удешевление процесса. 6 табл.
Изобретение относится к технологии производства смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) путем переработки продуктов термических и термокаталитических процессов нефтепереработки и может быть использовано для получения СОЖ для электроэрозионных станков и прокатки алюминиевой фольги.
Известно, что в качестве СОЖ для электроэрозионных станков используют рабочую жидкость РЖ-3 по ТУ 38.101964-83 с изм.1, 2, для прокатки алюминиевой фольги используют «Саянол» по ТУ 0258-307-05742746-96.
Единственный способ (прототип) получения СОЖ РЖ-3 и «Саянол» упомянут в ТУ 38.101964-83 с изменениями 1, 2 «Рабочая жидкость РЖ-3 для электроэрозионных станков», ТУ 0258-307-05742746-96 «Смазочно-охлаждающая жидкость «Саянол»», Патент RU 2159265, 2000 г. и включает три стадии:
1. Глубокое гидрирование прямогонной керосиновой фракции;
2. Защелачивание гидрогенизата прямогонной керосиновой фракции для удаления сероводорода и меркаптанов;
3. Выделение из защелаченного гидрогенизата фракции с температурой вспышки 80-86°С.
|
|
|
Недостатками данного способа получения СОЖ являются:
- высокая стоимость сырья - прямогонной керосиновой фракции и, как следствие, удорожание СОЖ;
- низкий выход СОЖ - 10-20% мас. на гидрогенизат при переработке прямогонной керосиновой фракции;
- высокие энергозатраты на производство СОЖ;
- снижение выхода светлых и глубины переработки нефти на НПЗ при таком варианте производства СОЖ, так как часть прямогонной керосиновой фракции превращается в газы и компонент мазута.
Задачей настоящего изобретения является разработка способа получения СОЖ с качественными характеристиками, соответствующими ТУ 38.101964-83 «Рабочая жидкость РЖ-3 для электроэрозионных станков» и ТУ 0258-307-05742746-96 «Смазочно-охлаждающая жидкость «Саянол»» с использованием в качестве сырья фракций термических и термокаталитических процессов, расширение ассортимента компонентов сырья для производства СОЖ.
Технический результат изобретения заключается в:
- уменьшении затрат на производство СОЖ;
- квалифицированном использовании дизельной фракции замедленного коксования и легкого газойля каталитического крекинга, применяемых обычно для производства дизельных топлив, стоимость которых в 1,5-2 раза ниже стоимости СОЖ;
- увеличении глубины переработки нефти за счет вовлечения в сырье для производства СОЖ компонентов топочного мазута (легкий газойль процесса замедленного коксования, прямогонная дизельная фракция утяжеленного фракционного состава).
Заявляемый технический результат по способу получения СОЖ путем гидрирования сырья, защелачивания гидрогенизата и последующего выделения из него в процессе атмосферно-вакуумной ректификации фракции, удовлетворяющей требованиям качества СОЖ, достигают за счет того, что в качестве сырья используют смесь нефтепродуктов (таблица 1), характеризующуюся следующими качественными характеристиками:
|
|
|
- фракционный состав: 50% об. перегоняется при температуре не выше 315°С, 96% об. перегоняется при температуре не выше 385°С;
- суммарная массовая доля углеводородов, прореагировавших с серной кислотой - не более 75%;
- йодное число - не более 40 г I2/100 г.
Гидрирование смесевого сырья осуществляют:
- на никель-вольфрамовом катализаторе;
- при температуре 300-420°С;
- давлении на входе в реактор 260-300 кгс/см2;
- объемной скорости подачи сырья 0,3-1,0 ч-1;
- соотношении циркуляционный газ:сырье не менее 2000:1 нм 3/м3;
- содержании водорода в циркуляционном газе не менее 75% об.
| Таблица 1 | |||||
| Наименование нефтепродуктов | Фракционный состав по ГОСТ 2177, °С | Суммарная массовая доля угле водородов, прореагировавших с серной кислотой по методике 1207, % | число по ГОСТ 2070, г I2/100 г | ||
| 50% об. | 96% об. | до 360°С перегоняется, % (об.), не менее | |||
| Легкий газойль каталитического крекинга (ЛГКК) | - | ||||
| Дизельная фракция процесса замедленного коксования (ДФЗК) | - | ||||
| Легкий газойль процесса замедленного коксования (ЛГЗК) | - | ||||
| Прямогонная дизельная фракция утяжеленного фракционного состава (ПДФУ) | - |
Сопоставительный анализ заявляемого изобретения с прототипом показывает, что их общими признаками являются стадии процесса получения СОЖ: гидрирование сырья, защелачивание гидрогенизата, выделения из гидрогенизата в процессе атмосферно-вакуумной ректификации фракции, удовлетворяющей требованиям качества СОЖ.
Отличиями заявляемого изобретения от известного являются:
- использование в качестве сырья для получения СОЖ смеси следующих нефтепродуктов: легкого газойля каталитического крекинга, дизельной фракции процесса замедленного коксования, легкого газойля процесса замедленного коксования, прямогонной дизельной фракции утяжеленного фракционного состава,
- условия гидрирования смесевого сырья, которое проводят на никель-вольфрамовом катализаторе при температуре 300-420°С, давлении на входе в реактор 260-300 кгс/см 2, объемной скорости подачи сырья 0,3-1,0 ч -1, соотношении циркуляционный газ:сырье не менее 2000:1 нм3/м3, содержании водорода в циркуляционном газе не менее 75% об.
Реализация предлагаемого способа позволяет снизить затраты на производство СОЖ, увеличить глубину переработки нефти, расширить ассортимент компонентов сырья для производства СОЖ, получить значительный экономический эффект.
|
|
|
Эффективность предлагаемого способ получения СОЖ подтверждена в результате лабораторных исследований и промышленных испытаний.
Примеры:
1. Подготовка сырья
В качестве компонентов сырья для производства СОЖ используют:
- легкий газойль каталитического крекинга (ЛГКК) уст. ГК-3;
- дизельная фракция процесса замедленного коксования (ДФЗК) уст. 21-10/3М;
- легкий газойль процесса замедленного коксования (ЛГЗК) уст. 21-10/3М;
- прямогонная дизельная фракция утяжеленного фракционного состава (ПДФУ) уст. АТ-ГК-3.
Характеристики компонентов сырья для производства СОЖ представлены в таблице 2.
Характеристики смесевого сырья для производства СОЖ представлены в таблице 3.
2. Гидрирование смесевого сырья
Процесс гидрирования смесевого сырья осуществляют последовательно в трех реакторах в присутствии водорода на никель-вольфрамовом катализаторе при следующих условиях (таблица 4):
| Таблица 4 | |
| Параметры | Показатели |
| Давление, кгс/см2 | 264÷288 |
| Температура на входе/выходе в Р-1, °С | 321÷346/364÷402 |
| температура на входе/выходе в Р-2, °С | 343÷393/375÷400 |
| температура на входе/выходе в Р-3, °С | 363÷396/360÷397 |
| Объемная скорость сырья, ч-1 | 0,3÷1,0 |
| Соотношение циркуляционный газ:сырье, нм3/м3 | 2575:1÷4625:1 |
| Содержание водорода в циркуляционном газе, % об. | 75÷95 |
3. Защелачивание и водная отмывка гидрогенизата
Защелачивание гидрогенизата для удаления сероводорода и меркаптанов проводят с использованием водного раствора едкого натра в концентрации 8-12% (мас.). После этого проводят водную отмывку от следов щелочи дистиллированной водой.
4. Выделение СОЖ из защелоченного гидрогенизата
СОЖ РЖ-3 и «Саянол» выделяют путем последовательной атмосферно-вакуумной ректификации по двухколонной схеме: на первой колонне выделяют легкую бензиновую фракцию, на второй колонне из отбензиненного гидрогенизата выделяют целевую фракцию СОЖ, соответствующую требованиям качества для РЖ-3 и «Саянол» (качественные характеристики полученных СОЖ приведены в таблицах 5, 6).
|
|
|
Выход СОЖ составлял 29-45% (мас.) на гидрогенизат.
Таким образом, приведенные примеры показывают возможность получения предложенным способом СОЖ с качественными характеристиками, соответствующими требованиям, предъявляемым к РЖ-3 и «Саянол».
| Таблица 2 | ||||||||||||||||
| Характеристики компонентов сырья для производства СОЖ | ||||||||||||||||
| № пробы | Фракционный состав по ГОСТ 2177, °С | Суммарная массовая доля углеводородов, прореагировавших с серной кислотой по методике 1207, % | Йодное число по ГОСТ 2070, г I2/100 г | |||||||||||||
| 50% об. | 96% об. | до 360°С перегоняется, % (об.), не менее | ||||||||||||||
| ЛГКК | ДФЗК | ЛГЗК | ПДФУ | ЛГКК | ДФЗК | ПДФУ | ЛГЗК | ЛГКК | ДФЗК | ЛГЗК | ПДФУ | ЛГКК | ДФЗК | ЛГЗК | ПДФУ | |
| 2,3 | ||||||||||||||||
| 3,0 | ||||||||||||||||
| 2,3 | ||||||||||||||||
| 2,5 | ||||||||||||||||
| 4,1 | ||||||||||||||||
| 4,1 | ||||||||||||||||
| 3,7 | ||||||||||||||||
| 3,6 | ||||||||||||||||
| 3,6 | ||||||||||||||||
| 4,5 | ||||||||||||||||
| 4,1 | ||||||||||||||||
| 1,6 | ||||||||||||||||
| 4,3 | ||||||||||||||||
| 4,3 | ||||||||||||||||
| 1,6 | ||||||||||||||||
| 1,6 | ||||||||||||||||
| 1,6 | ||||||||||||||||
| 1,4 | ||||||||||||||||
| 1,6 | ||||||||||||||||
| 1,7 | ||||||||||||||||
| 1,5 |
| Продолжение таблицы 2 | ||||||||||||||||||||
| 3,5 | ||||||||||||||||||||
| 3,7 | ||||||||||||||||||||
| 2,5 | ||||||||||||||||||||
| 2,0 | ||||||||||||||||||||
| Таблица 3 | ||||||||||||||||||||
| Характеристика смесевого сырья для производства СОЖ РЖ-3 и «Саянол» | ||||||||||||||||||||
| № отбора | Фракционный состав по ГОСТ 2177, °С | Суммарная массовая доля углеводородов, прореагировавших с серной кислотой по методике 1207, % | Йодное число по ГОСТ 2070, г I2/100 г | |||||||||||||||||
| 50% об. | 96% об. | |||||||||||||||||||
|
|
|
| Таблица 6 | ||||||||||||||
| Характеристика СОЖ «Саянол» | ||||||||||||||
| № пробы | Внешний вид | Плотность при 20°С по ГОСТ 3900, кг/м3 | Вязкость при 20°С по ГОСТ 33, мм2/с | Температура, °С | Фракционный состав по ГОСТ 2177, °С | Зольность по ГОСТ 1461, % | Массовая доля водорастворимых кислот и щелочей по ГОСТ 6307, % | Кислотное число по ГОСТ 5985, мг КОН на 100 см 3 жидкости | Массовая доля воды по ГОСТ 2477, % | Массовая доля серы по ГОСТ 19121, % | Коррозионное воздействие на алюминий по ГОСТ 11069 | Массовая доля ароматических углеводородов по ГОСТ 6994, % | ||
| вспышки в з.т. по ГОСТ 6356 | застывания по ГОСТ 20287 | НК | 98% об. | |||||||||||
| Норма по ТУ 0258-307-05742746-96 на «Саянол А» | Однородная бесцветная или светло-желтого цвета жидкость | Не менее 800 | Не более 3,0 | Не менее 75 | Не выше минус 12 | Не ниже 200 | Не выше 270 | Не более 0,003 | Отсутствие | Не более 0,03 | следы | Не более 0,03 | выдерживает | Не нормируется |
| бесцветная | 2,6 | -53 | 0,001 | Отсутствие | 0,03 | отсутствие | Менее 0,02 | выдерживает | 5,0 | |||||
| бесцветная | 2,7 | -56 | 0,001 | Отсутствие | 0,03 | отсутствие | Менее 0,02 | выдерживает | 4,5 | |||||
| бесцветная | 2,9 | -52 | 0,001 | Отсутствие | 0,03 | отсутствие | Менее 0,02 | выдерживает | 4,3 |
| Продолжение таблицы 6 | ||||||||||||||
| бесцветная | 3,0 | -54 | 0,001 | Отсутствие | 0,03 | отсутствие | Менее 0,02 | выдерживает | 3,2 | |||||
| бесцветная | 2,8 | -56 | 0,001 | Отсутствие | 0,03 | отсутствие | Менее 0.02 | выдерживает | 2,3 | |||||
| бесцветная | 3,0 | -51 | 0,001 | Отсутствие | 0,03 | отсутствие | Менее 0,02 | выдерживает | 2,0 | |||||
| Норма по ТУ 0258-307-05742746-96 на «Саянол В» | Однородная бесцветная или светло-желтого цвета жидкость | Не менее 800 | Не более 2,6 | Не менее 75 | Не выше минус 30 | Не ниже 200 | Не выше 255 | Не более 0,002 | Отсутствие | Не более 0,02 | Отсутствие | Не более 0,03 | выдерживает | Не более 10 |
| бесцветная | 2,6 | -55 | 0,001 | Отсутствие | 0,02 | отсутствие | Менее 0,02 | выдерживает | 5,0 | |||||
| бесцветная | 2,6 | -55 | 0,001 | Отсутствие | 0,02 | отсутствие | Менее 0,02 | выдерживает | 3,0 | |||||
| бесцветная | 2,5 | -54 | 0,001 | Отсутствие | 0,02 | отсутствие | Менее 0,02 | выдерживает | 2,6 | |||||
| бесцветная | 2,6 | -54 | 0,001 | Отсутствие | 0,02 | отсутствие | Менее 0,02 | выдерживает | 3,2 | |||||
| бесцветная | 2,6 | -56 | 0,001 | Отсутствие | 0,02 | отсутствие | Менее 0,02 | выдерживает | 2,3 |
Формула изобретения
Способ получения смазочно-охлаждающих жидкостей путем гидрирования сырья, защелачивания гидрогенизата и его атмосферно-вакуумной ректификации, отличающийся тем, что в качестве сырья используют смесь следующих нефтепродуктов:
легкий газойль каталитического крекинга - фракционный состав: 50 об.% перегоняется при температуре не выше 290°С, 96 об.% перегоняется при температуре не выше 360°С; суммарная массовая доля углеводородов, прореагировавших с серной кислотой, не более 85%; йодное число не более 25 гI 2/100 г;
дизельная фракция процесса замедленного коксования - фракционный состав: 50 об.% перегоняется при температуре не выше 280°С, 96 об.% перегоняется при температуре не выше 360°С; суммарная массовая доля углеводородов, прореагировавших с серной кислотой, не более 60%; йодное число не более 55 гI 2/100 г;
легкий газойль процесса замедленного коксования - фракционный состав: 50 об.% перегоняется при температуре не выше 340°С, до 360°С перегоняется не менее 80 об.%; суммарная массовая доля углеводородов, прореагировавших с серной кислотой, не более 60%; йодное число не более 55 гI 2/100 г;
прямогонная дизельная фракция утяжеленного фракционного состава - фракционный состав: 50 об.% перегоняется при температуре не выше 340°С, 96 об.% перегоняется при температуре не выше 410°С; суммарная массовая доля углеводородов, прореагировавших с серной кислотой, не более 35%; йодное число не более 5 гI2/100 г, которая характеризуется качественными характеристиками - фракционный состав: 50 об.% перегоняется при температуре не выше 315°С, 96 об.% перегоняется при температуре не выше 385°С; суммарная массовая доля углеводородов, прореагировавших с серной кислотой, не более 75%; йодное число не более 40 гI2/100 г и гидрирование которой осуществляют на никельвольфрамовом катализаторе при температуре 300-420°С, давлении на входе в реактор 260-300 кгс/см 2, объемной скорости подачи сырья 0,3-1,0 ч -1, соотношении циркуляционный газ: сырье не менее 2000:1 нм3/м3, содержании водорода в циркуляционном газе не менее 75 об.%.
Патент 2133261
| Заявка: 98111736/04, 15.06.1998 Опубликовано: 20.07.1999 Список документов, цитированных в отчете о поиске: RU 2000317 C1, 27.11.93. SU 1162861 A, 23.06.85. SU 1366525 A1, 15.01.88. CS 200003 A1, 01.02.83. US 4073736 A, 14.02.78. Адрес для переписки: 603004, Нижний Новгород, пр.Ленина, ОАО "ГАЗ", ОНТРИЗ | Заявитель(и): Открытое акционерное общество "ГАЗ" Автор(ы): Тарасова А.И., Харитонова Л.С., Графчев А.П., Долгов В.Н., Пепелин Н.В., Андреев М.П. Патентообладатель(и): Открытое акционерное общество "ГАЗ" |
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭМУЛЬСОЛА ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ
(57) Реферат:
Изобретение относится к области металлообработки, в частности к составам для приготовления смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), применяемых при механической обработке металлов резанием. Для получения эмульсола минеральное масло с вязкостью 12 - 30 сСт при 50oC эмульгируют в воде композицией триэтаноламина с олеиновой кислотой и продуктом конденсации диметилмочевины с моноэтаноламином, в полученную эмульсию дополнительно вводят алкилфениловый эфир полиэтиленгликоля и гидрохинон с получением эмульсола следующего состава, мас.%: минеральное масло 40 - 60, олеиновая кислота - 6 - 10, триэтаноламин - 5 - 7, продукт конденсации диметилолмочевины с моноэтаноламином - 5 - 9, алкилфениловый эфир полиэтиленгликоля - 0,3 - 0,9, гидрохинон - 0,015 - 0,025, вода - остальное. Полученный эмульсол обеспечивает износостойкость режущего инструмента, в том числе и при тяжелых условиях резания, а также коррозионную и микробную устойчивость в течение длительного периода эксплуатации. 4 табл.
Изобретение относится к области металлообработки, в частности к составам для приготовления смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), применяемым при механической обработке металлов резанием.
Известны способы получения эмульсолов и концентратов, используемых для приготовления водоэмульсионных CОЖ на основе различных минеральных масел и присадок - поверхностно-активных веществ (ПАВ): эмульгаторов, ингибиторов коррозии металлов и др. (см. Е.Г.Бердичевский, "Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки материалов", справочник, Москва, Машиностроение, 1987 г., с. 75 - 82).
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому решению является способ получения эмульсола (см. патент N 2000317, МКИ C 10 M 173/00), включающий использование очищенных отработанных нефтяных масел с вязкостью 15 - 30 сСт при 50oC, заэмульгированных в воде олеиновой кислотой и триэтаноламином, в эмульсию из которого дополнительно вводят продукт конденсации диметилолмочевины с моноэтаноламином, и водную дисперсию сополимера винилхлорида с винилацетатом. Однако эмульсия из такого эмульсола обладает недостаточными смазочными свойствами и микробоустойчивостью в процессе эксплуатации, следствием чего является снижение технологических и сопутствующих свойств, а именно стойкости режущего инструмента и появление коррозии в процессе эксплуатации.
Технический результат, достигаемый изобретением, состоит в создании высокоэффективного эмульсола, обеспечивающего износостойкость режущего инструмента, в том числе и при тяжелых условиях резания, а также коррозионную и микробную устойчивость в течение длительного периода эксплуатации.
Для достижения поставленной задачи минеральное масло эмульгируют в воде композицией триэтаноламина с олеиновой кислотой и продуктом конденсации диметилолмочевины с моноэтаноламином, в полученную эмульсию дополнительно вводят алкилфениловый эфир полиэтиленгликоля и гидрохинон, а в качестве минерального масла используют минеральное масло с вязкостью 12 - 30 сСт при 50oC с получением эмульсола следующего состава, мас.%:
Минеральное масло с вязкостью 12-30 сСт при 50oC - 40 - 60
Олеиновая кислота - 6 - 10
Триэтаноламин - 5 - 7
Продукт конденсации диметилолмочевины с моноэтаноламином - 5 - 9
Алкилфениловый эфир полиэтиленгликоля - 0,3 - 0,9
Гидрохинон - 0,015 - 0,025
Вода - Остальное
В качестве минерального масла используют индустриальное масло с вязкостью 12 - 30 сСт при 50oC или очищенное отработанное нефтяное масло с вязкостью 15 - 30 сСт при 50oC. Олеиновую кислоту используют по ГОСТ 7580-91, можно использовать также жирные кислоты таллового масла ГОСТ 14845-75. Триэтаноламин используют по ГОСТ 6-02-916-79. Продукт конденсации диметилолмочевины с моноэтаноламином (Карбамол - Б) ГОСТ 6-00-5011400-2-88 известен как бактерицид. Гидрохинон известен как проявитель в фотографии, как антиоксидант и в производстве красителей (справочник "Вредные вещества в промышленности", Т.1, издательство "Химия", 1976 г., с.423). Алкилфениловый эфир полиэтиленгликоля (ОП - 7) ГОСТ 8433-81 известен как смачиватель в составе СОЖ (справочник "Вредные вещества в промышленности", Т.1, издательство "Химия", 1976 г., с.462 - 463).
Совместное действие указанных компонентов неизвестно. Подобранная композиция обеспечивает синергетический эффект компонентов, что позволило получить высокоэффективную СОЖ.
Образцы эмульсолов (5 составов) для определения оптимального состава готовят следующим образом. В реактор загружают последовательно при комнатной температуре и механическом перемешивании (60 об/мин) компоненты в количестве согласно табл. 1 (табл. 1-4 см. в конце описания) в следующей последовательности:
минеральное масло (индустриальное масло И-20А);
олеиновую кислоту, перемешивают в течение 5 мин;
триэтаноламин, перемешивают в течение 10 мин;
воду (температура воды 30 - 40oC) в количестве 10 мас.%, перемешивают в течение 10 мин;
продукт конденсации диметилолмочевины с моноэтаноламином перемешивают в течение 10 мин;
гидрохинон перемешивают в течение 5 мин;
алкилфениловый эфир полиэтиленгликоля перемешивают до образования однородной массы;
добавляют воду (температура воды 30-40oC) до 100 мас.%, перемешивают до образования однородной массы;
затем определяют физико-химические показатели (см. табл.2).
Как видно из табл. 2, образец N 1 не выдерживает по эмульгирующей способности, а образец N 5 - по вязкости. Образцы N 1 и N 5 из дальнейших испытаний исключены. Из образца эмульсола N 3 готовят 2-6 мас.% эмульсию и анализируют по физико-химическим показателям согласно ГОСТ 6243-75 и по поверхностному натяжению. Результаты испытаний сведены в табл.3. Как видно из табл. 3, 2 мас. % эмульсия не выдерживает испытания по коррозионной агрессивности согласно ГОСТ 6243-75, раздел 2, 6 мас.% эмульсия имеет высокое поверхностное натяжение. Образцы 2 мас.% и 6 мас.% эмульсии исключены из испытаний. Образцы 3, 4, 5 мас.% эмульсий удовлетворительны по всем физико-химическим показателям и испытаны по сравнению с прототипом.
Испытания проводились на операции нарезания резьбы на вертикально-сверлильном станке мод. N 2Н125. Нарезали резьбу К1/8'' в заготовках из стали 35ХГСА твердостью Нв = 200 (по чертежу Нв = 170 - 225) метчиками из быстрорежущей стали Р6М5. Режимы резания: скорость резания V = 7,0 м/мин, время машинное Тмаш.= 0,24 мин. Эффективность СОЖ оценивали по величине стойкости метчика до переточки в деталях - до износа по задней грани 0,5 мкм. Для каждого состава СОЖ опыты повторяли 10 раз и находили среднее значение стойкости инструмента. Результаты испытаний представлены в табл.4. Как видно из табл. 4, 4 мас.% СОЖ является оптимальной и обеспечивает повышение стойкости метчиков при нарезании резьбы в 2 раза (с 30 до 60 дет.). СОЖ коррозионно- и микробоустойчива в течение 3-х месяцев. Кроме того, СОЖ обладает высокой проникающей способностью, что повышает стойкость режущего инструмента.
Формула изобретения
Способ получения эмульсола для механической обработки металлов путем эмульгирования в воде минерального масла олеиновой кислотой, триэтаноламином и продуктом конденсации диметилолмочевины с моноэтаноламином, отличающийся тем, что в эмульсию дополнительно вводят при перемешивании алкилфениловый эфир полиэтиленгликоля и гидрохинон, в качестве минерального масла используют минеральное масло с вязкостью 12-30 сСт при 50oC с получением эмульсола следующего состава, мас.%:
Минеральное масло с вязкостью 12-30 сСт при 50oC - 40-60
Олеиновая кислота - 6-10
Триэтаноламин - 5-7
Продукт конденсации диметилолмочевины с моноэтаноламином - 5-9
Алкилфениловый эфир полиэтиленгликоля - 0,3-0,9
Гидрохинон - 0,015-0,025
Вода – Остальноел
|
|
|
