Расчет годовых текущих издержек
Стр 1 из 3Следующая ⇒ Экономическая часть Экономическое обоснование проектируемого техпроцесса Расчет годового экономического эффекта Годовые неизменные затраты на реализацию техпроцесса рассчитываются по изменяющимся операциям каждого варианта по формуле: (8.1) где: И - годовые текущие издержки, тыс. р.; n - количество видов основных фондов; рi - норма реновации каждого вида основных фондов; К, Кi - единовременные капитальные вложения суммарные, по i-м элементам, тыс. р.; Ен – нормативный коэффициент эффективности (Ен=0,15). Годовой экономический эффект рассчитывают по формуле: Эг = Зб - Зпр, (8.2) где Зб и Зпр - годовые затраты соответственно по базовому и проектируемому варианту, тыс. р. Расчет единовременных затрат. В состав единовременных затрат входят капитальные вложения для создания новой технологии: (8.3) где Коб и Кпр - балансовая стоимость оборудования и приспособлений, тыс. р.; Ксп - стоимость сооружений и передаточных устройств, тыс. р.;
Кзд - стоимость производственных зданий, тыс. р.; Кз – коэффициент, учитывающий загрузку оборудования. Количество оборудования определяем по формуле: , (8.3) где Ср – расчетное количество оборудования; tштi – норма времени по i-ой операции; А – программа выпуска, шт; - годовой действительный фонд времени работы оборудования, ч; Кн – коэффициент выполнения норм (Кн=1,1). При этом: , (8.4) где Дп, Дс – количество рабочих дней в году соответственно с полной продолжительностью и сокращенных; n – количество рабочих смен в сутки; Кп – коэффициент, учитывающий время пребывания оборудования в ремонте (Кп=0,92). Ф =(8·246+7·7)·2·0,94=3711,28ч Результаты расчетов балансовой стоимости оборудования сводим в таблицу 8.1
Таблица 8.1 - Расчет капитальных вложений в оборудование
Стоимость вспомогательного оборудования принимаем в размере 10%, подъемно-транспортного - 10%, дорогостоящего инструмента и приспособлений 3% от стоимости основного технологического оборудования, результаты заносим в табл. 8.2. Капитальные вложения в здания определим по формуле: Кзд=Цзд·Ппр, (8.5) где Цзд - стоимость производственной и вспомогательной площади, тыс. р. за 1м2 (Цзд=500 тыс.р.); Ппр - производственная площадь, м2 (определяется по планировке участка). Кзд б = 500·496.8=248400 тыс. руб;
Кзд п = 500·496.8=248400тыс. руб.
Стоимость сооружений и передаточных устройств принимаем в размере 6% от стоимости здания. Затраты на производственный и хозяйственный инвентарь принимаем в размере 0,3 % от стоимости основного оборудования. Амортизационные отчисления определяем по формуле: , (8.6) где Фо – балансовая стоимость основных фондов, тыс. р.; На – норма амортизации, %. Тогда амортизационные отчисления для основного оборудования в проектируемом варианте будут равны:
З = 79200·12,4/100 = 9820.8 тыс. р. Таблица 8.2 - Единовременные капитальные затраты и расчет амортизации
Расчет годовых текущих издержек В состав текущих издержек входят следующие статьи: 1) основные и вспомогательные материалы; 2) энергия для технологических целей; 3) зарплата производственных рабочих с отчислениями; 4) расходы по ремонту, содержанию и эксплуатации оборудования; 5) расходы по содержанию площади, занимаемой оборудованием. Затраты на сварочные материалы:
См = Мп·Цсм, (8.7)
где Мп – масса сварочной проволоки, кг; Цсм - цена проволоки с учетом транспортно-заготовительных расходов, тыс. р. за 1кг. Тогда затраты на сварочную проволоку в проектируемом варианте будут равны: С = 11.47·4·460=21104.8 тыс. р. Расход сварочных материалов сводим в табл. 8.3
Таблица 8.3 – Затраты на сварочные материалы
Затраты на производственную энергию определим по формуле: Сэп = Сэм + Сэсв + Ссв, (8.8) где Сэм- затраты на силовую электроэнергию; Ссв – затраты на сжатый воздух; Сэсв - затраты на энергию при электродуговой сварке. Сэм= Руст·Ф ·Кз·Ксп·Кп·Цэ, (8.9) где Руст - суммарная установленная мощность электродвигателей, кВт; - годовой действительный фонд времени работы оборудования, ч; Кз - коэффициент загрузки оборудования; Ксп - коэффициент, учитывающий неодновременность работы оборудования (Ксп=0,6); Кп - коэффициент, учитывающий потери энергии в сети (Кп=1,03); Цэ - цена 1 кВт-час электроэнергии, тыс. р. Результаты расчета затрат на силовую электроэнергию сведем в таблицу 8.4
Сэм=23310.5*0,362=8438.401 тыс.руб
Таблица 8.4 Затраты на силовую электроэнергию
Тогда затраты на производственную энергию будут равны:
С эп = 11802.11тыс. р.
С эп = 8438.401 тыс. р.
Затраты на текущий, капитальный ремонт и содержание оборудования определим по формуле: Ср=Соi · КТ ·Кз, (8.10)
где балансовая стоимость i-го вида оборудования, в тыс. р.; коэффициент затрат на текущий ремонт оборудования (); Срп=14904 тыс.р; Срб=14904 тыс.р; Затраты по использованию производственной площади при укрупненных расчетах определяют по формуле Спр=Сп · Уз · Кз, (8.11) где площадь, занимаемая оборудованием, м2; затраты по использованию 1м2 площади цеха, тыс.р. Расчет годовых текущих издержек по статьям затрат сводим в таблицу8.5
Таблица 8.5 - Годовые текущие издержки по сравниваемым вариантам
Годовые неизменные затраты для базового и проектируемого вариантов будут равны: Згб= 3283060тыс. р.
Згп=3263734тыс. р.
Тогда годовой экономический эффект будет равен:
Эг =3283060-3263734=22638 тыс.руб.
Расчёт основных технико-экономических показателей сводим в таблицу 8.6
Таблица 8.6 Основные технико-экономические показатели техпроцессов
Воспользуйтесь поиском по сайту: ©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...
|