 |
Расчет потребности основного оборудования
|
|
|
|
· моечные машины;
· металлорежущие станки;
· кузнечно-сварочное оборудование.
Потребность в остальном оборудовании и оснастке определяется по типовому проекту ЦРМ.
Количество моечных машин:
, (4.4)
где Q– масса деталей, проходящих через мойку;
q=0,29 т/ч – производительность моечной машины КМ-3 ГОСНИТИ (ОМ-9101);
= (0,6-0,8) коэффициент, учитывающий одновременную загрузку моечной машины по массе в зависимости от конфигурации и габаритов деталей;
= (0,8-0,9) коэффициент использования моечной машины во времени;
Фд.о.=1743 ч – действительный годовой фонд времени работы оборудования.
t - время мойки одной партии деталей или узлов (обычно t= 0,5ч).
,
где 
и 
– коэффициенты, учитывающие долю массы деталей, подлежащих мойке, соответственно от общей массы трактора и двигателя( =0,4…0,6; =0,6…0,8);
Q1 и Q2 – масса соответственно трактора и двигателя;
N1 и N2 – число ремонтов соответственно тракторов и двигателей.
Принимаем 2 моечных машины ОМ-9101, стеллаж ОРГ-1468-05-120, тележка для перевозки агрегатов 2222-У1М, пожарный щит и ванну для мойки деталей ОМ-1316.
Количество металлорежущих станков:
, (4.5)
где Тс-м=6479,09 чел·ч - годовая трудоемкость слесарно-механического участка.
Принимаем 9 металлорежущих станков, из них:
· 60% токарно-винторезных (5 станков 1К62);
· 20% сверлильных (2 станка 2Н125);
· 20% универсально-фрезерных (2 станка 6Н-81Г).
Количество кузнечно-сварочного оборудования:
, (4.6)
где Тк-св= 2700,5 чел·ч – годовая трудоемкость кузнечно-сварочного участка.
Принимаем 3 единицы кузнечно-сварочного оборудования, из них:
1. Горн кузнечный 2275 П на один огонь;
2. Сварочный однопостовой трансформатор ТД-500;
|
|
|
3. Генератор ацетиленовый с баллонами АКС-1-57.
Также принимаем необходимое производственное оборудование:
1. Стол для электросварочных работ ОКС-7523;
2. Установка для промывки топливных баков М-424;
3. Кузнечная двурогая наковальня НК-2;
4. Верстак для жестяницких работ ОРГ -1468 01-070А;
5. Ванна для проверки герметичности радиаторов ОРГ-1468;
6. Ящик для угля ОРГ-186 07-103-320;
7. Ящик для песка ОРГ-1468 03-320;
8. Стеллаж для деталей ОРГ-1468 06-230А.
Составляем таблицу 6 – Ведомость ремонтно-технологического оборудования и оснастки.
Расчет площади мастерской
Расчет площади мастерской выполняем из расчета площади занимаемой оборудованием.
Площадь ремонтно-монтажного участка:
Fрасч =(Fоб + Fм )k, (4.7)
Fрасч = 3,8·(10,54+153,28)=622,5 м2
Примем N=630 м2
Площадь участка мойки агрегатов:
Fрасч =Fоб ·k, (4.8)
где Fоб – площадь, занимаемая оборудованием, м2;
k = 4,0 – коэффициент учета проходов и расстояния до стен.
N = 5,12·4,0=20,48 м2
Примем площадь N=68 м2 Площадь участка наружной мойки:
Fрасч = 8,72·3,5=28м2
Примем площадь N=68 м2
Площадь слесарно-механического участка:
Fрасч =9,92·3,5 = 34,72м2
Примем N = 36 м2
Площадь кузнечно-сварочного участка:
Fрасч = 5,5·8,41=46,255 м2
Примем N=70м2
Площадь участка ремонта агрегатов:
Fрасч = 3,5·20,676=72,366м2
Примем N=76 м2
Площадь шиномонтажного участка:
Fрасч = 3,5·5,49=19,215 м2
Примем N=48 м2
Площадь участка обкатки и регулировки двигателей:
Fрасч = 2,7·12,89=34,803м2
Примем N=36 м2
Площадь участка проверки и регулировки электрооборудования:
Fрасч = 3,8·4,47=16,988 м2
Примем N=17 м2
Площадь участка ремонта и зарядки АКБ:
Fрасч = 3,0·5,64=16,92м2
Примем N=17 м2
Площадь участка для проверки топл. аппаратуры и гидросистемы:
Fрасч = 4·3,53=14,12м2
Примем N=31 м2
Площадь участка диагностики и ТО:
Fрасч = 2,9·(16,50+7,11)=68,469м2
Примем N=70 м2
Ориентировочная площадь ЦРМ:
Fмаст.ор.= Fм. + Σ Fрасч. (4.9)
Таблица 7-Сводные данные по расчету площадей участков ЦРМ
| Номер позиции на планировке | Наименование участка | Площадь занимаемая машинами,
F  ,м 
| Площадь занимаемая оборудованием, F  ,м
| Коэффи-циент ра- бочих зон и проходов | Расчетная площадь участка,
F  ,м
| Приня-тая площа-дь участка,
F  , м
|
| Участок ремонтно-монтажный | 153,28 | 10,54 | 3,8 | 622,5 | ||
| Участок мойки деталей и агрегатов | 5,12 | 4,0 | 20,48 | |||
| Участок ремонта агрегатов | 20,676 | 3,5 | 72,366 | |||
| Участок шиномонтажный | 5,49 | 3,5 | 19,215 | |||
| Участок кузнечно-сварочный | 8,41 | 5,5 | 46,255 | |||
| Участок обкатки и регулировки двигателей | 12,89 | 2,7 | 34,803 | |||
| Участок слесарно-механический | 9,92 | 3,5 | 34,72 | |||
| Участок проверки и регулировки электрооборудования | 4,47 | 3,8 | 16,986 | |||
| Участок ремонта и зарядки АКБ | 5,64 | 16,92 | ||||
| Участок проверки и регулировки топливной аппаратуры | 3,23 | 14,12 | ||||
| Участок диагностики и ТО | 10,40 | 7,11 | 2,9 | 68,49 | ||
| Участок наружной мойки | 8,72 | 3,5 |
|
|
|
Принимаем площадь мастерской 1167 м2.
Определяем размеры ремонтной мастерской.
Fмаст.ор.= 1167 м2
Длина мастерской:
, (4.10)
где В = 24 м – ширина мастерской.
м
Принимаем 
м
Окончательная площадь мастерской:
Fмаст.ор.= 49 · 24 = 1176 м2
5 Разработка планировки мастерской
5.1 Компоновка производственного корпуса
Общая компоновка производственного корпуса проводится на основании расчетов площадей участков, строительных и других требований. При этом можно пользоваться типовым проектом, взятым за прототип. Ст 87
5.2 Выбор подъемно-транспортных средств
В зависимости от характера выполняемых работ на участке, зоны обслуживания, массы и габаритов перемещаемого груза и частоты подъёма груза выбираются и обосновываются необходимые подъёмно-транспортные средства.
.
5.3 Технологическая планировка оборудования
Технологическая планировка оборудования каждого участка проводктс1 на основе компоновочного плана корпуса. На технологических планировках показываются строительные элементы здания, оказывающие влияние ка расстановку оборудования, технологическое и подъёмно-транспортное оборудование, местоположение рабочих при выполнении работы, места подвода электроэнергии (сжатого воздуха, воды, пара, газа и др.), площадки дд* хранения деталей и сборочных единиц, проходы, проезды и др.
|
|
|
План компоновки производственного корпуса мастерской технологической планировки оборудования вычерчиваются на чертежной листе с учетом условных обозначений, используемых при планировке чертежей производственных корпусов.
|
|
|
