Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!

Характеристика основных компонентов.

Введение

В данном курсовом проекте рассматривается технология изготовления зарядов «СГС».

СГС (Состав газогенерирующий скважинный) — предназаначен для создания избыточного давления в скважинах, пробуренных на нефть и газ, с целью разрыва пласта и повышения производительности скважин. А также изготовления зарядов для скважинных генераторов.

Заряд применяют в скважинах частично или полностью заполненных жидкостью (вода, нефть, кислоты, щёлочи) при давлении до 100 МПа и температуре до 170° С.

Удельный объём газообразных продуктов горения составляет 700 л/кг для обеспечения в скважине избыточного давления. Закон скорости горения в интервале от 0 до 1000 атм.:

Состав СГС поставляется потребителю в виде зарядов различной конфигурации, изготовленных из вальцованного полотна, и, как вещество, которое межзаводскому транспортированию не подлежит. Полотно, скатанное в рулоны, допускается к внутризаводскому транпортированию в технологической таре.

Конкурентом СГС являются баллиститные пороха, но при температуре более 80° С они начинают плавится. Кроме того при запуске они могут сдетонировать, а не гореть. Поэтому баллиститные пороха можно использовать только в неглубоких, не горячих скважинах. Состав СГС, в отличие от баллиститных порохов, лишён всех этих недостатков, что объясняет причину популярности состава СГС.

Целью курсового проекта является объединение специальных знаний для проектирования производства взрывчатых веществ, в свою очередь, ставятся определенные задачи: усовершенствовать технологическую схему процесса; заменить оборудование так, чтобы уменьшить ручной труд на стадиях процесса; привести нужные расчеты оборудования, чтобы подтвердить правильность его выбора; спроектировать монтажную схему цеха.

Аналитический обзор

Технологический процесс производства зарядов “СГС” состоит из следующих основных стадий:

1) изготовление эластичного взрывчатого состава СГС.

2) вальцевание СГС;

3) прессование зарядов СГС;

4) резка и разбраковка зарядов СГС;

5) маркировка и упаковка готовой продукции.

ЭЭВ представляет собой однородную массу черного цвета, не содержащую посторонних включений.

Компонентный состав "СГС":

Массовая доля наполнителей (суммарно), %

Фторопласт-4(4Д) 1,38

Антиоксидант «Агидол 2» 0.47

Калий хлорнокислый (перхлорат калия) 71,43

Массовая доля связующих (суммарно), %

Углерод технический(сажа) 0.13

Каучук бутадиеннитрильный 9,15

Сополимеры акрилонитрилбутадиенстирольные 9,16

Этилацетат 8,31

Чувствительность к механическим воздействиям и взрывчатые характеристики ЭВВ "СГС":

Чувствительность к удару по ГОСТ 4545-88:1 - 48%

Чувствительность к трению по ГОСТ Р 50835-95 на приборе К-44-3 (при ударном сдвиге):

нижний предел: 217 Мпа

Температура вспышки по ОСТ В 84-1582-78 (60 секунд): 280^оС Тротиловый эквивалент 1,15

Токсичность состава в процессе приготовления определяется перхлоратом калия. Готового состава-этилацетатом.

Готовая продукция - эластичный трубчатый заряд - представляет собой цилиндр черного цвета со сквозными внутренними каналами.

Удельный объём газообразных продуктов горения составляет 700 л/кг для обеспечения в скважине избыточного давления. Закон скорости горения в интервале от 0 до 1000 атм.: U = 5, 87 * p0,415

Плотность состава ~ 1,7 — 1,8 г/см3

Состав СГС может использоваться в большом количестве изделий, таких как: пороховые генераторы давления(ПГД), заряды скважинные твердотопливные (ЗПГК), заряды теплогазогенераторные (ЗТГГ).

Характеристика основных компонентов.

Состав СГС состоит из энерноемкого наполнителя, антиоксиданта, полимерного горючего-связующего, и регулятора горения.

В таблице 1 представлен перечень основных материалов, используемых для создания композиции.

Таблица 1 – перечень основных материалов.

Наименование материала	Обозначение нормативного документа
1. Калий хлорнокислый(перхлорат калия)	ТУ 6-09-3801-76 ТУ 2147-471-05121441-2008
2. Сополимеры акрилонитрилбутадиенстирольные	ТУ 2214-019-00203521-96
3. Каучук бутадиеннитрильный ЮНКС-18АМН 1/”Цитропласт-18М”	ТУ 38.30313-2006/ ТУ 38.40350
4. Антиоксидант «Агидол-2» любой марки	ТУ 38.101617-80
5. Фторопласт марки 4(4Д)	ГОСТ 10007-80
6. Углерод технический для производства резины	ГОСТ 7885-76
7. Этиловый эфир уксусной кислоты (далее по тексту – этилацетат) технический любого сорта.	ГОСТ 8981-78

· Калий хлорнокислый ТУ 6-09-3801-76, ТУ 2147-471-05121441-2008

Калий хлорнокислый представляет собой твердое кристаллическое вещество белого цвета. Плотность 2524 кг/м³. Температура плавления 610 ^оС. Термическое разложение начинается при температуре 400 ^оС, температур интенсивного разложения 525 ^оС. Мало растворим в воде (1,80 г в 100 г при 20 ^оС), не растворим в этаноле. При взаимодействии ультрафиолетовых лучей разлагается на хлористый калий и кислород.

Является окислителем, способствует самовозгоранию горючих веществ. Сам по себе калий хлорнокислый не взрывоопасен, но в смеси с горючими веществами способен давать взрывоопасные высокочувствительные смеси.

· Сополимеры акрилонитрилбутадиенстирольные ТУ 2214-019-00203521-96.

Сополимеры акрилонитриллбутадиенстирольные АБС представляют собой продукт сополимеризации акрилонитрила бутадиена и стирола(альфаметилстирола) в виде гранул от 2 до 5 мм. Плотность

1020-1060 кг/м³. Водопоглощения за 24 часа (по ГОСТ4650-80) – 0-0,20 %

В виде гранул АБС не взрывоопасны, загораются при контакте с огнем. Температура самовоспламенения 395-450 ^оС, температура воспламенения 285-370^оС. По ГОСТ 12.1.044-89 – горючее вещество.

· Каучук бутадиеннитрильный ТУ38.30313-2006.

Каучук бутадиеннитрильный представляет собой представляет собой бутадиена и акрилонитрила, резиноподобное вещество (поступает в виде блока). Плотность 950 кг/м³. Растворим в кетонах и этилацетате.

Токсичные свойства каучука определяются токсичностью остаточного количества бутадиена и акрилонитрила.

· Каучук бутадиеннитрильный ТУ38.30313-2006.

Токсичные свойства каучука определяются токсичностью остаточного количества бутадиена и акрилонитрила.

· Антиоксидант "Агидол-2".

Антиоксидант "Агидол-2" является продуктом конденсации ортотретбутилпара-крезола с формальдегидом и применяется для стабилизации резин и каучуков. Антиоксидант "Агидол-2" представляет собой мелкий порошок белого цвета с температурой плавления 126-128 ^оС. Пожароопасен. Нижний концентрационный предел распространения пламени 10 г/м³. Для тушения "Агидола-2" применяют огнетушитель, песок.

· Фторопласт-4 ГОСТ 10007-80, фторопласт-4Д ГОСТ 14906-77

Фторопласт представляет собой мелкий однородный порошок белого цвета, без посторонних включений. При температуре до плюс 250 ^оС невзрывоопасен, не горюч.

· Этилацетат ГОСТ 8981-78

Этилацетат представляет собой легковоспламеняющуюся бесцветную жидкость с резким запахом. Плотность 1082 кг/м³; температура кипения 139,6 ^оС. Температура вспышки 40 ^оС; температура самовоспламенения 360 ^оС. Концентрационные пределы воспламенения паров в воздухе, % (об.): нижний 1,21, верхний 9,9.

12 Следующая ⇒

Воспользуйтесь поиском по сайту: