 |
Обоснование и выбор методики
|
|
|
|
Для выработки качественной кожи необходимо учитывать следующие параметры:
- модернизация производства;
- увеличение производительности труда;
- улучшение культуры производства;
- охрана окружающей среды;
- рациональное использование сырья, химических материалов, воды, тепла и других природных ресурсов.
Этих улучшений можно добиться, используя ресурсосберегающие технологии, а также сокращением процесса, применением более современных материалов [2,11].
Я подобрала методику на основе стандартной путём использования более современных химических материалов, технологий их применения и улучшением сточных вод.
Таблица 10-Методика
| Процесс | Оборудование | Ж.к. | Температура, °с | Вид сырья | Расход Материалов | Время,мин. | Режим работы |
| Промывка | Барабан БХ-3200К | 2.0-2.5 | 28-32 | Яловка лёгкая, яловка средняя бычина лёгкая | - | 40-50 | 2 смены воды с Повышением температуры и непрерывным вращением |
| Обеззоливаниие | Барабан 3200К | Тоже | Decaltal A-N 3% | Добавляется в сухом виде. При непрерывном вращении. Контроль: допускается красное окрашивай ие ф-ф. В плотном участке не более 10% | |||
| Мягчение | Бараб ан БХ- 3200К | 1.0- ..5 | 32-34 | То же | Протос Убтили н ГЗх, 3 г/л | 6 -8 часов | При непрерывном вращении в обеззоленную ванну добавляют фермент. Конец мягчения определяется органолептически. Обеззоливание полное по ф-ф. |
| Промывка | Барабан БХ-3200К | 2.0-2.5 | В начале 26-28, в конце 18-20 | То же | - | 15-20 | На проточной воде при непрерывном вращении с повышением температуры |
| Пикелевание | Барабан БХ-3200к | 0.7- 0.8 | 22-24 | То же | h2s04-100% (0.9-1.0 г/л), NaCl 5-6% | 1.2-1.8 часа | Гольё 5-10 мин обрабатывается на растворе NaCl, затем на ходу заливается h2so4 (10%). Содержание кислоты в отработанной пикельной жидкости 0.08-0.12 г/л; Плотность раствора 1.025- 1.030 г/см.куб. Пропикелёванность определяется по метило-красному -70-80% толщины среза в плотном участке. |
| Дубление 1 использование технологии рек | Барабан Бх-3200к | .7- 0.8 | 20-22 | То же | Хромовый экстракт, основность 38-40% (2.5-2.8) на Сг203; NaHCOj 3-5% р-ра | 10-16 часов | Часть пикельной ванны, равной объёму экстракта, сливается; на ходу в барабан заливается хромовый экстракт медленной струёй. |
| Операции хромового дубителя | Через 4-5 часов от начала дубления добавляют NaHC03 через 40-60 мин в 3 приёма. Контроль - проба на кип через 8 часов дубления. После дубления увеличиваем температуру до 50°, добавляя воду - 60°С | ||||||
| Пролёжка | - | - | - | - | - | - | В расправленном состоянии не менее 12 часов. |
| Отжим | Отжимная машина ВО МП-1800К | - | - | - | - | - | До влажности 58-60% |
| Сортировка | По целевому назначению | ||||||
| Двоение | Двоильно-ленточная маши на SPA-750 | До толщины 1.5 мм | |||||
| Строгание | Строгальная маши на МСГ-1500К | Равномерно по всей площади ДО толщины в соот. с треб. ГОСТ 939-65 | |||||
| Обрезка | Удаляются все краевые участки | ||||||
| Определение веса строганной кожи | Весы товарные с пределом взвешивания от 0 до 300 кг |
|
|
|
5. Контроль производственных процессов
Таблица 11- Контроль производства
| Процесс | Точки контроля | Средства контроля | |
| Промывка | Масса голья | Весы товарные с пределом взвешивания от 0 до 300 кг ГОСТ 23676-77 | |
| Обеззоливание | Температура, степень обеззоливания, продолжительность | Термометр технический ГОСТ 2823-73, часы электронные ГОСТ 22527-17; допуск красного окрашивания ф-ф. В плотных участках среза голья. | |
| Мягчение | Продолжительность, степень мягчения | Часы электронные ГОСТ 22527-17; органолептический метод определения конца мягчения. | |
| Промывка | Температура | Термометр технический ГОСТ 2823-73 | |
| Пикелевание | Степень пропикелёванности | Пропикелёванность 70-80% по метил-красному в срезе плотного участка. | |
| Дубление | Прокрас; степень продубленности; температура | Визуальный контроль; проба на кип; термометр технический ГОСТ 2823-73 | |
| Пролёжка | Равномерность свойств по толщине и площади | Органолептически | |
| Двоение | Толщина | Толщинометр в соответствии с требованиями ГОСТ 939-65 | |
| Строгание | Толщина | ГОСТ 939-65 | |
| Определение веса | Масса полуфабриката | Весы товарные с | |
| пределом взвешивания | |||
| от 0 до 300 кг ГОСТ | |||
| 23676-77 |
|
|
|
6. Баланс белковых веществ
Таблица 12 – Исходные данные
| № п/п | Наименование | Численное значение |
| Масса 1 шкуры, кг | ||
| Среднее содержание влаги в парном сырье, % | ||
| Среднее содержание жира и влаги, % | 3.19 | |
| Расход парного сырья на loo м.кв. кожи, кг | ||
| Выход мездры с 1 шт. сырья, кг | 2.6 | |
| Выход хромовой стружки с 1 шт. п/ф, кг | 1.2 | |
| Выход обрези и лоскута на 100 м.кв. кожи, кг | 4.2 | |
| Содержание гольевого вещества в готовой коже, % | ||
| Потери белков в жидкости в пересчёте на гольевое вещество, кг | 12.2 | |
| Выход гольевой обрези с 1 шт. голья, кг | 0.18 | |
| Площадь кожи из верхнего спилка, м.кв. | 2.56 | |
| Масса 1 м.кв. кожи и её толщина, кг; 1.5мм | 1.12; 1.5 |
1) Содержание гольевого вещества в сырье: яловка лёгкая -25%; 100 кг сырья содержит 25 кг белковых веществ.
2) Потери при отмоке - 2%; 25.0*0.02=0.50 кг.
3) Потери при золении - 3.5%; 25.0*0.035=0.87 кг.
4) Отходы белковых веществ с мездрой.
Выход мездры с 1 шкуры, массой 15 кг, составляет 2.6 кг;
содержание белковых веществ в мездре = 18%.
Расчётное количество шкур в 100 кг сырья = 100/15=6.67;
2.6*6.67*0.18=3.12 кг.
5) В гольё из сырья переходит: 25.0-(0.50+0.87+3.12)=20.51 кг (Г.В.).
6) При обрядке голья обрезь составляет 0.18 кг с 1 шт. п/ф. При содержании гольевого вещества в голье - 28%, в обрезь перейдёт: 0.18*6.67*0.28=0.34 кг. После обрядки остаётся: 20.51-0.34=20.17 кг
Выход голья из 100 кг сырья составляет: 20.17/0.28=72 кг или 72%.
7) При обеззоливании и мягчении потери белковых веществ - 6% от их первоначального содержания в сырье: 25.0*0.06=1.50 кг.
|
|
|
При пикелевании и хромовом дублении потери - 0.5%: 25.0*0.005=0.13 кг.
Количество белковых веществ, оставшихся в выдубленном п/ф, полученном из 100 кг сырья: 20.17-(1.5+0.13)=18.54 кг.
8) Выход спилка с 1 шт. сырья (15 кг) по отраслевым нормам составляет 1.5 кг, а спилковой обрези при двоении в хромированном виде 0.8*0.6=0.48 кг.
Содержание гольевого вещества в п/ф хромового дубления -30%. В нижний спилок переходит гольевого вещества. 1.5*6.67*0.30=3.00 кг.
Потери со спилковой обрезью: 0.48*6.67*0.3=0.96 кг. В верхнем спилке остаётся: 18.54-(3.00+0.96)=14.58 кг.
9) Для выравнивания толщины верхнего спилка его строгают; выход стружки с 1 шт. п/ф - 1.2 кг:
1.2*0.5=0.6 кг (при двоении п/ф в хромированном виде выход стружки уменьшается на 50%).
0.6*6.67*0.3 = 1.2 кг. 14.58-1.2 = 13.38 кг. Выход строганного п/ф: 13.38/0.30=44.6 кг или 44.6% от сырья.
10) Содержание гольевого вещества в воздушно-сухой коже 70%. Масса 1 м.кв. кожи =1.12 кг толщиной 1.5 мм.
Масса и площадь кожи, полученной из 100 кг сырья:
13.38/0.8=22.3 кг или 22.3/1.12=19.9 м.кв. По нормам количество лоскута и обрези - 4.2 кг на 100 м.кв. кожи:
4.2*19.9/100=0.83 кг (0.66 Г.В.).
В процессе многократного шлифования происходит потеря от 4 до 15% от массы кожи. Примем 4%:
22.3*0.04=0.89 (0.7 Г.В.).
Остаётся кожи:
22.3-(0.83 + 0.89)=20.58 кг или содержащей: 0.7*20.58 = 14.4 кг гольевого вещества.
20.58/1.12=18.38 м2
таким образом, из 100 кг сырья получено 18.38 м2 кожи.
11) Расход сырья на 100 м.кв. кожи:
100*100/18.38=544 кг.
Отраслевая норма - 585 кг; экономия сырья: (585-544)/585*100%=7%.
Средняя площадь 1 кожи: 18.38/6.67=2.76 м.кв.=276 дм2
12) По нормам обувного производства: 43 дм2 -обувной; 26
дм2- подкладочной с 1 шт. сырья.
69/276*100%=25% от площади.
Таблица 13 – Баланс.
| Приход, кг | Расход, кг |
| Поступило с сырьем 25.0 кг | Перешло: в кожу 12.20 в ниж. спилок 3.00 15.20 Потери: при отмоке 0.50 при золении 0.87 при обеззоливании и мягчении 1.50 при пикелевании и дублении 0.13 с пылью 0.70 3.70 Отходы: мездра 3.12 гольевая обрезь 0.34 хромовая стружка 0.60 со спилковой обрезью 0.96 обрезь-лоскут 0.66 5.68 24.58 |
7.Баланс дубящих веществ
Таблица 14 – Исходные данные.
| № п/п | Наименование | Численное значение |
| Средняя масса 1 шт. сырья, кг | ||
| Выход голья, % | ||
| Влажность голья, % | ||
| Влажность п/ф после дубления, % | ||
| Влажность п/ф после отжима, % | ||
| Норма выхода стружки с 1 шт. п/ф, кг | 1.2 | |
| Норма выхода обрези и лоскута со 100 м2 кожи, кг | 4.2 | |
| Расход сырья на 100 м2 кожи, кг | ||
| Масса 1 м2 кожи, кг | 1.12 |
|
|
|
|
|
|
