Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!
МегаЛекции

Условный проход трубопроводов




 

При известном расходе и допустимой для соответствующего трубопровода скорости движения жидкости, условные проходы определяются по формуле:

 

(54)

 

Подставив соответствующие значения допустимых скоростей, получим условные проходы:

Для сливного трубопровода: Dу.сл=27,08 мм;

Для нагнетательного трубопровода: Dу.н=19,149 мм.

С учетом ГОСТ 16516-70, примем следующие значения диаметров:

Для сливного трубопровода: Dу.сл=28 мм;

Для нагнетательного трубопровода: Dу.н=20 мм.

После принятия окончательного значения диаметров трубопроводов, рассчитаем реальные скорости движения жидкости в них:

 

(55)

 

Подставив соответствующие значения диаметров, получим:

Для сливного трубопровода: = =1,871 м/с;

Для нагнетательного трубопровода: = =3,667 м/с.

Т.к. условные диаметры меньше 30 мм, то принимаем трубы в гидроприводе стальными, бесшовными, холоднотянутыми или холоднокатанными по ГОСТ 8734-58.

Т.к. давление рабочее меньше 6,4 МПа, то для дренажных линий и линий управления принимаем тонкостенные трубы из алюминиевых сплавов по ГОСТ 1845-73.

Определим минимально допустимую толщину стенки трубопроводов:

 

, (56)

 

где d – диаметр трубопровода;

– коэффициент безопасности (для участков с ненапряженным режимом работы =4);

– предел прочности на растяжение (сопротивление на разрыв).

Предел прочности принимаем для стали =400 МПа по таблице, представленной на рисунке 8.

 

 

Рисунок 8 – Предел прочности на растяжение для различных материалов труб

 

Тогда толщины стенок трубопроводов:

Для сливного трубопровода: δсл= =0,44 мм;

Для нагнетательного трубопровода: δн= =0,314 мм.

Т.к. толщину стенки стальной трубы не следует выбирать менее 0,5 мм, то принимаем толщины равными 0,5мм.

 

Соединения трубопроводов

 

Трубопроводы, из которых монтируют гидролинии в гидроприводах, по конструкции можно разделить на жесткие и гибкие. Жесткие трубопроводы в основном изготовлены из стальных бесшовных холоднотянутых труб или из труб цветных металлов: медь или алюминий.

В гидроприводе применяют следующие типы соединений:

а) пайка (сварка) – в машиностроении применяется редко, только для трубопроводов, не подлежащих демонтажу;

б) соединение с развальцовкой используют для труб диаметром 30-35 мм. Соединение отличается простотой, но может применяться при давлении не более 30 МПа и имеет ограниченное чиcло повторных демонтажей вследствие затвердевания материала и порчи развальцованной части трубы;

в) соединение трубопроводов по внутреннему конусу применяется для гидросистем с рабочим давлением до 40 МПа при необходимости частого демонтажа гидролинии;

г) соединение трубопроводов с врезающим кольцом Г99 применяют для давлений до 16 МПа (специальное исполнение – до 40 МПа). Соединение простое по конструкции и обеспечивает надежную герметизацию при давлениях до 40 МПа;

д) фланцевое соединение трубопроводов применяется для стальных труб, диаметром свыше 40 мм.

Типы и размеры арматуры соединительных частей трубопроводов указаны в ГОСТ 16516-80.

Гибкие трубопроводы применяют для соединения элементов гидропривода, которые расположены на подвижных частях и могут перемещаться относительно друг друга. В качестве гибкого трубопровода в основном применяют резинотканевые рукава с металлической оплеткой. В зависимости от количества металлических оплеток рукава высокого давления делятся на три типа: 1 тип – с одной металлической оплеткой, рассчитанный на давление до 20 МПа; 2 тип – с двойной оплеткой, рассчитанный на давление до 30 МПа; 3 тип – с тройной оплеткой, применяется при внутреннем диаметре до 40 мм. Основные размеры РВД даны в ГОСТ 6286-73.

 

Выбор гидроаппаратуры

 

Тип и марку отдельных элементов гидроаппаратуры выбирают по давлению на их входе и фактическому расходу, проходящему через них.

В технических характеристиках гидроаппаратов приводится потеря давления ΔРном при определенном (номинальном) расходе Qном. Как правило, не удается подобрать аппарат, у которого фактический расход Qф соответствует Qном, а значит и потери давления фактические ΔРф будут отличаться от ΔРном.

Фактические потери давления рассчитываются простым суммированием потерь давления в каждом гидравлическом устройстве. Но так как не все выбранные гидроаппараты имеют номинальный расход, соответствующий требуемому, то и фактические потери давления будут отличаться от номинальных.

Определить фактические потери можно по формуле:

 

(57)

Для регулирования выбираем дроссель с обратным клапаном ДК-20. Характеристики: диаметр условного прохода 20 мм; давление минимальное 0,7 МПа; номинальный расход жидкости 63 л/мин; потери давления 0,4 МПа; масса 6,8 кг.

Направляющая гидроаппаратура – гидрораспределитель Р-203. Характеристики: диаметр условного прохода 20 мм; номинальное давление 32 МПа; номинальный поток жидкости 160 л/мин; потери давления 0,1 МПа; масса 13,5 кг.

Поделиться:





Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...