 |
Условный проход трубопроводов
|
|
|
|
При известном расходе и допустимой для соответствующего трубопровода скорости движения жидкости, условные проходы определяются по формуле:
(54)
Подставив соответствующие значения допустимых скоростей, получим условные проходы:
Для сливного трубопровода: Dу.сл=27,08 мм;
Для нагнетательного трубопровода: Dу.н=19,149 мм.
С учетом ГОСТ 16516-70, примем следующие значения диаметров:
Для сливного трубопровода: Dу.сл=28 мм;
Для нагнетательного трубопровода: Dу.н=20 мм.
После принятия окончательного значения диаметров трубопроводов, рассчитаем реальные скорости движения жидкости в них:
(55)
Подставив соответствующие значения диаметров, получим:
Для сливного трубопровода: 
= 
=1,871 м/с;
Для нагнетательного трубопровода: 
= 
=3,667 м/с.
Т.к. условные диаметры меньше 30 мм, то принимаем трубы в гидроприводе стальными, бесшовными, холоднотянутыми или холоднокатанными по ГОСТ 8734-58.
Т.к. давление рабочее меньше 6,4 МПа, то для дренажных линий и линий управления принимаем тонкостенные трубы из алюминиевых сплавов по ГОСТ 1845-73.
Определим минимально допустимую толщину стенки трубопроводов:
, (56)
где d – диаметр трубопровода;
– коэффициент безопасности (для участков с ненапряженным режимом работы =4);
– предел прочности на растяжение (сопротивление на разрыв).
Предел прочности принимаем для стали =400 МПа по таблице, представленной на рисунке 8.
Рисунок 8 – Предел прочности на растяжение для различных материалов труб
Тогда толщины стенок трубопроводов:
Для сливного трубопровода: δсл= 
=0,44 мм;
Для нагнетательного трубопровода: δн= 
=0,314 мм.
Т.к. толщину стенки стальной трубы не следует выбирать менее 0,5 мм, то принимаем толщины равными 0,5мм.
|
|
|
Соединения трубопроводов
Трубопроводы, из которых монтируют гидролинии в гидроприводах, по конструкции можно разделить на жесткие и гибкие. Жесткие трубопроводы в основном изготовлены из стальных бесшовных холоднотянутых труб или из труб цветных металлов: медь или алюминий.
В гидроприводе применяют следующие типы соединений:
а) пайка (сварка) – в машиностроении применяется редко, только для трубопроводов, не подлежащих демонтажу;
б) соединение с развальцовкой используют для труб диаметром 30-35 мм. Соединение отличается простотой, но может применяться при давлении не более 30 МПа и имеет ограниченное чиcло повторных демонтажей вследствие затвердевания материала и порчи развальцованной части трубы;
в) соединение трубопроводов по внутреннему конусу применяется для гидросистем с рабочим давлением до 40 МПа при необходимости частого демонтажа гидролинии;
г) соединение трубопроводов с врезающим кольцом Г99 применяют для давлений до 16 МПа (специальное исполнение – до 40 МПа). Соединение простое по конструкции и обеспечивает надежную герметизацию при давлениях до 40 МПа;
д) фланцевое соединение трубопроводов применяется для стальных труб, диаметром свыше 40 мм.
Типы и размеры арматуры соединительных частей трубопроводов указаны в ГОСТ 16516-80.
Гибкие трубопроводы применяют для соединения элементов гидропривода, которые расположены на подвижных частях и могут перемещаться относительно друг друга. В качестве гибкого трубопровода в основном применяют резинотканевые рукава с металлической оплеткой. В зависимости от количества металлических оплеток рукава высокого давления делятся на три типа: 1 тип – с одной металлической оплеткой, рассчитанный на давление до 20 МПа; 2 тип – с двойной оплеткой, рассчитанный на давление до 30 МПа; 3 тип – с тройной оплеткой, применяется при внутреннем диаметре до 40 мм. Основные размеры РВД даны в ГОСТ 6286-73.
|
|
|
Выбор гидроаппаратуры
Тип и марку отдельных элементов гидроаппаратуры выбирают по давлению на их входе и фактическому расходу, проходящему через них.
В технических характеристиках гидроаппаратов приводится потеря давления ΔРном при определенном (номинальном) расходе Qном. Как правило, не удается подобрать аппарат, у которого фактический расход Qф соответствует Qном, а значит и потери давления фактические ΔРф будут отличаться от ΔРном.
Фактические потери давления рассчитываются простым суммированием потерь давления в каждом гидравлическом устройстве. Но так как не все выбранные гидроаппараты имеют номинальный расход, соответствующий требуемому, то и фактические потери давления будут отличаться от номинальных.
Определить фактические потери можно по формуле:
(57)
Для регулирования выбираем дроссель с обратным клапаном ДК-20. Характеристики: диаметр условного прохода 20 мм; давление минимальное 0,7 МПа; номинальный расход жидкости 63 л/мин; потери давления 0,4 МПа; масса 6,8 кг.
Направляющая гидроаппаратура – гидрораспределитель Р-203. Характеристики: диаметр условного прохода 20 мм; номинальное давление 32 МПа; номинальный поток жидкости 160 л/мин; потери давления 0,1 МПа; масса 13,5 кг.
|
|
|
