Приложение А. Патентный поиск

Приложение А

(обязательное)

Патентный поиск

    Данный раздел содержит сведения о патентном поиске, на тему «Разработка биореактора для производства биодизеля».

    Поиск патентов осуществлялся с помощью сайта www. fips. ru.

    В процессе поиска аналогов просмотрены материалы за период 1980-2012 гг. Решения, наиболее близкие к данной работе, сведены в таблицу А. 1.

 

Таблица А. 1 – Результаты патентного поиска

Название	Индекс МПК	Авторы, страна	Дата подачи, публикации, номер патента	Описание, формула, рисунок изобретения
Способ обработки растительного масла	C12P7/62, C10L1/02, C11C3/10	Винокуров В. А., Дадашев М. Н., Барков А. В., Фролова М. А. , Россия	07. 12. 2007  2007145301/04	Для получения используют рапсовое масло и этиловый спирт, полученный путем барботирования диоксидом углерода биомассы иммобилизованных гранулированных дрожжей при соотношении 1: 12 до гомогенного состояния. Напорные емкости объемом 1 литр (снабженные измерительным окошечком, рассчитанные на давление 10 атмосфер и температуру 100°С) наполнены маслом и этанолом каждая. Емкости находятся под давлением азота, подаваемого из баллона. При открытии выпускного клапана сырье под давлением поступает в смесительную камеру, снабженную мешалкой. Перед входом в смеситель компоненты проходят очистку через фильтры. Объемное соотношение масло: этанол составляет 1: 12. Смесь перемешивается до гомогенного состояния и далее направляется в реактор переэтерификации.

 

Продолжение таблицы А. 1 - Результаты патентного поиска

Название	Индекс МПК	Авторы, страна	Дата подачи, публикации, номер патента	Описание, формула, рисунок изобретения
Способ обработки растительного масла	C12P7/62, C10L1/02, C11C3/10	Винокуров В. А., Дадашев М. Н., Барков А. В., Фролова М. А. , Россия	07. 12. 2007  2007145301/04	Реактор представляет собой термостатируемую цилиндрическую емкость объемом 2 литра (200 мм × 56 мм). Максимальное допустимое давление реактора 70 МПа, критическая температура 500°С. Для создания и поддержания сверхкритического состояния, а именно Т=300°С, Р=35 МПа были использованы термостатирование и поршневой нагнетатель. Нагнетатель представляет собой цилиндр, разделенный поршнем. Принцип его действия заключается в следующем. Одна часть заполняется инертным газом, а в другую водяным насосом высокого давления подается вода (несжимаемая жидкость). При открытии вентиля между газовым отсеком поршня и реактором в системе возрастает давление. Таким образом, регулируя подачу воды, доводят давление в реакторе до требуемого (около 35 МПа). Смесь под давлением перебрасывается в разогретый реактор (с внутренней температурой около 300°С), затем с помощью нагнетателя в системе создаются требуемые условия для протекания реакции. Опытным путем найдено, что оптимальное время реакции составляет 20 минут. Выход реакции после двадцатиминутной экспозиции составляет 95. 7%. По истечении 20 минут реакционная смесь, проходя через холодильник, поступает в экстрактор. Переброс осуществляется открытием соединяющих вентилей. В экстракторе реакционная смесь подвергается термостатированию до температуры 250°С. После чего в экстрактор подается углекислый газ. Подача осуществляется с помощью поршневого нагнетателя.

 

Продолжение таблицы А. 1 - Результаты патентного поиска

Название	Индекс МПК	Авторы, страна	Дата подачи, публикации, номер патента	Описание, формула, рисунок изобретения
Способ обработки растительного масла	C12P7/62, C10L1/02, C11C3/10	Винокуров В. А., Дадашев М. Н., Барков А. В., Фролова М. А. , Россия	07. 12. 2007  2007145301/04	Требуемое давление 22-24 МПа. Эти условия (250°С и 24 МПа) необходимы для образования сверхкритического состояния смеси (на основе углекислого газа). В сверхкритическом состоянии компоненты смеси находятся в гомофазе. Полученная гомогенная смесь переносится (за счет перепада давления) в сепаратор, в котором происходит отделение глицерина от целевого продукта (Рраб=0. 5 МПа, Т=20-30°С). Отделение продукта происходит за счет ступенчатого сбрасывания давления в сепараторе. Полученный глицерин содержит примеси непрореагировавшего этанола, мыло, воду. Для его коммерческой реализации необходима дополнительная очистка. Этиловый эфир жирной кислоты, находящийся в газовой фазе, уносится потоком углекислого газа в следующий сепаратор (Рраб=0. 2 МПа, Т=15°С). В сепараторе происходит отделение целевого продукта, его конденсация на стенки сосуда. Сепаратор снабжен системой компрессор - ресивер, которая направляет углекислый газ на рецикл. Газ может быть закачан в баллон либо в поршневой нагнетатель.   Формула изобретения 1. Способ обработки растительного масла путем переэтерификации его спиртом, разделение полученных продуктов на фракции, отличающийся тем, что в качестве растительного масла используют рапсовое масло, а в качестве спирта используют этиловый спирт, полученный путем барботирования диоксидом углерода биомассы иммобилизованных гранулированных дрожжей, при соотношении 1: 12 до гомогенного

 

Продолжение таблицы А. 1 - Результаты патентного поиска

Название	Индекс МПК	Авторы, страна	Дата подачи, публикации, номер патента	Описание, формула, рисунок изобретения
Способ обработки растительного масла	C12P7/62, C10L1/02, C11C3/10	Винокуров В. А., Дадашев М. Н., Барков А. В., Фролова М. А., Россия	07. 12. 2007  2007145301/04	состояния, полученную смесь направляют в реактор переэтерификации, в котором осуществляют переэтерификацию при температуре 350-400°С и давлении 35-50 МПа в течение 20 мин, охлаждают смесь и подают в экстрактор, в котором реакционную смесь подвергают термостатированию до температуры 250°С, затем осуществляют экстракцию диоксидом углерода в сверхкритических условиях при расходе диоксида углерода 40 л/ч, при температуре 350°С и давлении 35 МПа, полученную гомогенную смесь подают в первый сепаратор для отделения глицерина от целевого продукта при давлении 0, 5 МПа и температуре 20-30°С, целевой продукт подают во второй сепаратор для отделения этилового эфира жирной кислоты от диоксида углерода при давлении 0, 2 МПа и температуре 15°С. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что выделенный во втором сепараторе диоксид углерода направляют на рецикл.
Способ получения биотоплива	C11C3/04	Бабурина М. И., Горохов Д. Г., Иванкин А. Н., Россия	01. 07. 2008 2008126414/13	Способ включает подготовку сырья, нагревание с последующей обработкой и получение топлива. Нагревание подготовленного сырья ведут при температуре 55-60°С с последующим отделением влаги и примеси, а обработку подготовленного сырья проводят в реакционном котле путем одновременной реакции этерификации и трансэтерификации при смешивании сырья со спиртом в соотношении 5: 1-7: 1 соответственно и добавлением гетерогенного кислотного катализатора в количестве 5-10% к массе, при этом процесс ведут 120-150 °С

Продолжение таблицы А. 1 - Результаты патентного поиска

Название	Индекс МПК	Авторы, страна	Дата подачи, публикации, номер патента	Описание, формула, рисунок изобретения
Способ получения биотоплива	C11C3/04	Бабурина М. И., Горохов Д. Г., Иванкин А. Н., Россия	01. 07. 2008 2008126414/13	в течение 60-120 мин при турбулентном перемешивании при 1200-1500 оборотов в минуту и атмосферном давлении, за 15 минут до окончания процесса добавляют глицерин 5%, останавливают процесс и извлекают гетерогенный катализатор, помещают полученный субстрат в отстойный бак на 6 часов, разделяют и глицерин в отстойном баке путем слива образовавшейся нижней фазы глицерина, отгоняют избыток спирта, очищают силикатом магния в течение 30 минут, извлекают силикат магния и его восстанавливают. В качестве сырья используют жировое сырье с содержанием свободных жирных кислот 10-100% и/или растительное сырье масленичных культур, а в качестве гетерогенного кислотного катализатора дифосфат лантанума, и/или силикат магния, и/или дифосфат алюминия, и/или сульфатированный цирконий. Изобретение позволяет повысить выход продукта с улучшенными экологическими показателями.

Продолжение таблицы А. 1 - Результаты патентного поиска

Название	Индекс МПК	Авторы, страна	Дата подачи, публикации, номер патента	Описание, формула, рисунок изобретения
Способ получения биотоплива	C11C3/04	Бабурина М. И., Горохов Д. Г., Иванкин А. Н., Россия	01. 07. 2008 2008126414/13	Данная технологическая схема имеет ряд преимуществ от традиционных известных технологий следующим: - использование любого липидного сырья с любым % СЖК; - проведение реакций этефиризации и трансэтерификации одновременно; - применение гетерогенного катализатора, увеличивающего уровень конверсии эфиров, исключающего образование побочных продуктов реакции и загрязнений, позволяет использовать его многократно, снижает затраты на реактивы; - не требуется сложная очистка глицерина; - очистка полученных эфиров сводится к минимуму; - применение более широкого спектра спиртов; - более экономичная и энергоемкая обработка сырья с применением кремнегеля и т. д.
Способ получения биодизеля	C10L1/08	Галынкин В. А., Гарабаджиу А. В., Еникеев А. Х., Россия	12. 03. 2009 2009110375/13	1. Способ предусматривает предварительную обработку мезопелагических рыб с получением липидов, трансэстерификацию полученных липидов и отделение получившегося биодизельного топлива. Из выловленных рыб механическим способом формируют биомассу. Затем прессованием получают рыбий жир, который подвергают ферментативному гидролизу в присутствии протеазы. Полученный продукт фильтруют с отделением липидов. Трансэстерификацию полученных липидов проводят обезвоженным раствором метилата калия или натрия в метаноле.

Продолжение таблицы А. 1 - Результаты патентного поиска

Название	Индекс МПК	Авторы, страна	Дата подачи, публикации, номер патента	Описание, формула, рисунок изобретения
Способ получения биодизеля	C10L1/08	Галынкин В. А., Гарабаджиу А. В., Еникеев А. Х., Россия	12. 03. 2009 2009110375/13	Изобретение позволяет получить биодизель, который можно использовать в автотранспорте в зимних условиях. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве морских водорослей используют промысловые водоросли, например бурые (Laminariales japonica, L. dentiqera), красные (Ahnfeltia plicata, Furcellaria tastigiata). 3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что измельчение высушенных водорослей проводят до размера частиц 5-15 см. 4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что при приготовлении биомассы замачивают измельченные водоросли в воде в соотношении 1: 5 в течение 2 ч. 5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что реакцию химического гидролиза проводят с помощью пергидроля (Н2О2 ) при температуре 50-60°С в течение 30-60 мин. 6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что реакцию ферментативного гидролиза проводят с помощью комплексов ферментов целлюлаз, гемицеллюлаз, пектиназ при температуре 45-50°С в течение 120 мин. 7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что реакции химического и ферментативного гидролизов осуществляют последовательно в многосекционном реакторе барабанного типа. 8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что обезвоженный раствор метилата калия в метаноле содержит 25-35% метилата калия в метаноле и вносится в липидную фракцию в соотношении 0, 1: 1.

Продолжение таблицы А. 1 - Результаты патентного поиска

Название	Индекс МПК	Авторы, страна	Дата подачи, публикации, номер патента	Описание, формула, рисунок изобретения
Способ получения биодизеля	C10L1/08	Галынкин В. А., Гарабаджиу А. В.,  Еникеев А. Х., Россия	12. 03. 2009 2009110375/13	9. Способ по п. 7, отличающийся тем, что обезвоженный раствор метилата натрия в метаноле содержит 25-30% метилата натрия в метаноле и вносится в липидную фракцию в соотношении 0, 1: 1. 10. Способ по любому из пп. 8 и 9, отличающийся тем, что процесс трансэстерификации проводится при температуре 60°С в течение 45-65 мин. 11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что полученное биодизельное топливо пригодно для использования при отрицательных температурах воздуха.
Способ получения дизельного топлива из растительных масел и установка для его осуществления	C10L1/08	Степанов А. В., Ковтун Г. А., Матусевич Г. Г., Николаенко В. И., Белявская Е. М., Россия	28. 08. 2006 2006130932/04	Изобретение относится к производству автомобильных топлив из возобновляемого сырья и направлено на получение качественного топлива, не уступающего по техническим показателям нефтяному дизельному топливу. Способ получения топлива из растительных масел включает смешение растительного масла с водородсодержащим газом, нагрев полученной смеси в трубчатой печи до 250-350°С, подачу нагретой смеси в реактор гидрокрекинга, в котором поддерживается давление 2-5 МПа, а в нижний слой катализатора подается холодный водород, отделение в сепараторе высокого давления водородсодержащего газа, часть которого отводится из установки, а остальной циркуляционным компрессором подается на смешение с растительным маслом, жидкость из сепаратора дросселируется в трехфазный разделитель, откуда отводится углеводородный газ, а жидкость разделяется на воду и жидкую углеводородную

Продолжение таблицы А. 1 - Результаты патентного поиска

Название	Индекс МПК	Авторы, страна	Дата подачи, публикации, номер патента	Описание, формула, рисунок изобретения
Способ получения дизельного топлива из растительных масел и установка для его осуществления	C10L1/08	Степанов А. В., Ковтун Г. А., Матусевич Г. Г., Николаенко В. И., Белявская Е. М., Россия	28. 08. 2006 2006130932/04	фракцию, из которой в ректификационной колонне выделяется дизельная и бензиновая фракции, а также тяжелый остаток. Техническим результатом является получение топлива, которое является малосернистым и его биоразлагаемость значительно выше нефтяного дизельного топлива, а в процессе его использования содержание NOx в выбросах в атмосферу значительно ниже.

⇐ Предыдущая9101112131415161718Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: