Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!
МегаЛекции

Сходство и различие в требованиях к деформационным




Свойствам передаточных, раскатных и накатных валиков. Как они

Обеспечиваются в процессе изготовления резиновых валиков?

В зависимости от типа печатной машины и характера печатной продукции, применяют красочные валики из различных материа­лов.

Назначение красочных валиков в печатной машине состоит в том, чтобы раскатать краску, подаваемую из питающей системы, равномерным слоем и накатать ее на форму. В раскатной системе красочные валики чередуются с металлическими цилиндрами. При работе машины краска передается с валика на цилиндр, затем на следующий валик, равномерно распределяясь по всей его поверх­ности слоем толщиной около 5—7 мкм. Затем краска поступает в накатную группу, состоящую из накатных валиков, которые наносят краску на печатающие элементы формы ровным слоем толщиной 3—4 мкм. От того, каков раскат и накат краски кра­сочными валиками, зависит качество оттиска.

Чтобы обеспечить хороший раскат и накат краски, красочные валики должны иметь следующие свойства:

1. Быть эластичными, чтобы краска наносилась на слегка не­
ровные поверхности раскатных цилиндров и печатающих элемен­-
тов формы, и после прекращения контакта восстанавливать пол­-
ностью свою первоначальную цилиндрическую форму. Возникно-­
вение остаточных деформаций недопустимо, так как это привело
бы к появлению рельефа на поверхности валика.

2. Быть прочными, чтобы не разрушаться в процессе работы.

3. Иметь высокую термостойкость, чтобы не расплавляться
в процессе работы.

При работе в результате трения повышается температура, и ва­лики, особенно в летнее время, могут разогреваться до 50—60°С и более, особенно при работе на высокоскоростных печатных ма­шинах. Поэтому на некоторых скоростных офсетных печатных машинах предусматривается охлаждение валиков. -

4. Быть устойчивыми к действию печатной краски и различ­-
ным смывающим веществам: бензину, керосину, спирту и др. Ва­-
лики должны быть также водопрочными, т. е. не набухать в воде,
так как применяются водные смывки, а в офсетных машинах,
кроме того, в раскатную систему может попадать увлажняющий
раствор с печатной формы.

5. Иметь строго цилиндрическую форму, чтобы обеспечивать
передачу краски по всей поверхности с раскатного валика на ме­-
таллический цилиндр и с накатного валика на печатную форму.

6. Поверхность валиков должна быть гладкой, ровной.

Красочные валики из полиуретана.

Отвечают всем требованиям, предъяв­ляемым к красочным валикам; хорошо раскатывают и накатывают краску, имеют ровную гладкую поверхность, обладают высокой механической прочностью, устойчивы к действию связующих пе­чатных красок и смывочных веществ, влагоустойчивы и термо­стойки. Они не плавятся даже при t 150° С. Валики обладают вы­сокой эластичностью. Причем они могут быть получены с раз­личными деформационными свойствами: от очень мягких до самых жестких. Полиуретановые валики применяются практически на всех машинах высокой и офсетной печати. Благодаря термостой­кости и хорошим рабочим свойствам, их использование позволяет увеличить скорость печатных машин и тем самым повысить их производительность. Они обеспечивают высокое качество наката краски на форму при печатании иллюстрационных высокохудоже­ственных работ. С поверхности полиуретановых валиков легко и полностью смывается краска, это сокращает время на смывку при переходе с одной краски па другую. Поэтому полиуретановые валики широко используют на многокрасочных машинах. Срок службы валиков — не менее двух лет.

Полиуретановые валики могут иметь твердость 10—70 ед. по ТИРу, в зависимости от соотношения полиэфира и диизоцианата. Чем больше диизоцианата, тем выше твердость полиуретановой массы. Самыми твердыми делают валики для офсетных машин. Их жесткость по твердомеру ТИР 40—50 ед. Раскатные валики машин высокой печати имеют жесткость 25—30 сд. Накатные ва­лики — самые мягкие — 14—16 ед.

Резиновые валики

Основные марки маслостойкой резины (4974, 520, 4999) для красочных валиков получают из синтетического хлоропренового каучука, являющегося продуктом полимеризации хлоропрена:

п СН2=С—СН=СН2(— СН2—С=СН—СH2—)n

│ │

Cl Cl

В состав резины, кроме хлоропренового каучука, вводят фак­тис — эластичный материал, получаемый в результате присоеди­нения серы к льняному маслу. От содержания фактиса в смеси зависит мягкость резины: чем больше фактиса, тем мягче резина. Мягчителем может служить и вазелиновое масло. В состав резины входит наполнитель— мел, антистаритель — неозин и пигмент для придания резине окраски.

Хлоропреновый каучук не требует вулканизирующих добавок, например серы. Вулканизация его протекает при нагревании до 200° С за счет имеющихся двойных связей. Этот процесс называет­ся термовулканизацией.

Бее компоненты резиновой смеси тщательно перемешивают и пропускают через каландры, из которых выходят пригодные для изготовления красочных валиков листы определенной толщины и ширины.

Резина марки 4974 — мягкая (твердость по ТИРу 20 ед.) при­меняется для изготовления раскатных и накатных валиков рота­ционных машин и раскатных валиков плоскопечатных машин вы­сокой печати. Резина марки 520 — средней жесткости (твердость по ТИРу 25 ед.} применяется для раскатных и накатных валиков газетных ротаций. Резина марки 4999 — жесткая (твердость по ТИРу 38 ед.) применяется для раскатных и накатных валиков офсетных машин.

 

Выберите печатное издание, и для него обоснуйте выбор основных материалов (бумага, краска, переплетные материалы) и рассчитайте расход бумаги на печать данного издания, пользуясь выходными данными.

Для расчета я выбираю издание рекламный проспект форматом 60х90/8 тираж 10000 экземпляров. Печать офсетная. Объем печатных листов 1250. Бумага мелованная 120г/м2 размером 60х90. Красочность 4+0(CMYK). Идеально подходит для печати данного издания, так как имеет низкую впитывающую способность, обладает высоким глянцем при печати по ней офсетными красками, что в результате приводит к высокому качеству печати, так как продукция получается яркая, высококонтрастная, что и требуется для рекламной продукции.

Формула расчета бумаги для печати тиража:

 

(60х90) х V х m х Т х k

Q= ¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯

n х 1000

Т тиража – количество экземпляров готовой продукции;

k- Коэффициент планируемых отходов, если отходов нет k=1;

n- доля печатного листа;

V- объем печатных листов;

m- масса бумаги (1м2);

1000- если масса в (г), то делим на 1000, если в (кг), то не делим;

Q- количество бумаги в (кг).

 

(0,6 х 0,9) х 1250 х 120 х 10000

Q= ¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯ = 101,25(кг)

8 х 1000

Список литературы.

 

1. Материаловедение и технология металлов: Учебник для вузов/

Г.П. Фетисов, М.Г. Карпман, В.М. Матюнин, В.С. Гаврилюк идр.; Под

ред. Г.П. Фетисова. — М.: Высшая школа, 2001. — 638 с.

2. Материаловедение: Учебник для вузов/ Б.Н. Арзамасов, В.И.

Макарова, Г.Г. Мухина и др. — М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2002. —

646 с.

3. Материаловедение. Технология конструкционных материалов:

Учеб. пособие для вузов/ Под ред. В.С. Чередниченко.&2е изд., пере-

раб. — М.: Омега-Л, 2006. — 751 с.

4. Печатные краски: Лабораторные работы по дисциплинам «Ма-

териаловедение» и «Полиграфические материалы» для направле-

ний 656900, 651700, 521500 и спец. 071000, 051900/ Сост. Е.Д. Климо-

ва, Н.А. Кравчина, Т.Е. Сретенцева. — М.: МГУП, 2004. — 121 с.

5. Элдред Н.Р. Что полиграфист должен знать о красках/ Пер. с

англ. Наумова. — М.: ПРИНТ-МЕДИА центр, 2005. — 325 с.

Поделиться:





Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...