 |
Анализ хозяйственно-экономической деятельности предприятия
|
|
|
|
Республиканское унитарное предприятие «Бобруйский завод тракторных деталей и агрегатов» является коммерческой организацией государственной формы собственности и находится в ведении Министерства промышленности Республики Беларусь. Утвержденная аббревиатура - РУП «БЗТДиА».
Завод основан в 1945 году как межрайонная мастерская капитального ремонта тракторных и автомобильных двигателей и некоторых сельхозмашин. На базе этой мастерской с июля 1958 года начал функционировать Бобруйский ремонтный завод, а в конце 1959 года он был переименован на Бобруйский завод тракторных деталей и переориентирован на выпуск новой продукции - запасных частей, деталей и узлов к тракторам и автомобилям. С 1965 года завод передан в ведение Министерства тракторного и сельскохозяйственного машиностроения СССР. В 1970 году он переименован в Бобруйский завод тракторных деталей и агрегатов «Бобруйсктрактородеталь».
На основании приказа Министра тракторного и сельскохозяйственного машиностроения СССР № 410 от 30.10.1974 г.
Бобруйский завод тракторных деталей и агрегатов вошел в состав производственного объединения «Минский тракторный завод». В 1981 г. в соответствии с народнохозяйственным планом дальнейшего развития сельскохозяйственного и тракторного машиностроения на заводе развернулась общесоюзная стройка по возведению новых промышленных корпусов, расширению и обустройству его территории. За семилетний период производственные площади завода увеличились на 60 тысяч квадратных метров, было введено в эксплуатацию основных фондов на сумму эквивалентную 38,5 млн. долларов США. Значительно улучшилась культура производства и социальная сфера. Вновь построенные корпуса и здания, завершенное благоустройство территории завода придали ему современный архитектурный облик.
|
|
|
Согласно приказу Министра промышленности Республики Беларусь от 18.05.2001г. № 254 «О приведении Устава Бобруйского завода тракторных деталей и агрегатов в соответствие с действующим законодательством» РУП «БЗТДиА» является правопреемником всех прав и обязанностей Бобруйского завода тракторных деталей и агрегатов, ранее зарегистрированного Могилевским областным исполнительным комитетом решением от 21.11.1996г. № 13 в Реестре общереспубликанской регистрации за № 587.
Предприятие является юридическим лицом, имеет самостоятельный баланс, гербовую и другие печати, расчетный и специальные счета в банках.
Наиболее весомым рынком в товарном выпуске запасных частей и деталей являются внутриведомственные кооперированные поставки на РУП «МТЗ» и УП «ММЗ» (удельный вес поставляемой продукции на эти предприятия составит в 2009 году 68,7 %).
Для расширения рынков сбыта и повышения конкурентоспособности продукции РУП «БЗТДиА» идет по пути применения новых технологий, совершенствования и модернизации выпускаемых запасных частей, узлов, агрегатов.
Стратегией производственно-хозяйственной деятельности завода на 2009 год является стабилизация и наращивание объемов выпуска запасных частей, деталей и узлов с выходом в 2009 году на объем производства -146 453 млн. рублей в сопоставимых ценах.
Данная стратегия реализуется за счет:
освоения производства новых деталей и агрегатов;
освоения и производства трактора МТЗ -320;
расширения ассортимента и увеличения объемов выпуска запасных частей;
освоения новых рынков сбыта тракторных запчастей и улучшения сервисного обслуживания тракторов;
освоения выпуска товаров народного потребления.
Выполнение запланированных показателей способствует увеличению выручки от реализации продукции до 187,8 млрд. р., при этом на экспорт поставлено продукции на 15507 тыс. долларов США. Это позволило получить 15876 млн. р. балансовой прибыли и 7320 млн. р. чистой прибыли. Полученную прибыль предусматривается направить на пополнение оборотных средств и техническое перевооружение завода.
|
|
|
Наименование, адрес и иные данные о предприятии:
Полное наименование: Республиканское унитарное предприятие «Бобруйский завод тракторных деталей и агрегатов»
Зарегистрировано решением Могилевского облисполкома от 30 мая 2001 года в Едином государственном регистре юридических лиц и индивидуальных предпринимателей за № 700075556; Код ОКПО-057508527
Юридический адрес: 213805, Республика Беларусь, Могилевская область, г. Бобруйск, ул. Бахарова, 225; Код СОАТО-741037300
Отрасль народного хозяйства - тракторное и сельскохозяйственное машиностроение; Код ОКОНХ- 14410, 14839, 11190
Вид экономической деятельности - производство машиностроительной продукции, выпуск потребительских товаров, производство ремонтно-строительных работ и оказание услуг населению; КОД ОКЭД - 29311, 28759, 40302
Принадлежность органу управления - Министерство промышленности Республики Беларусь; Код СООУ - 02260
Форма собственности - государственная; КодОКФС- 112
Организационно-правовая форма - унитарное предприятие; Код ОКОПФ-1310.1.
Производственный процесс изготовления деталей и узлов на исследуемом унитарном предприятии носит тип массового производства по основным моделям тракторов, которые поставляются на ПО «Минский тракторный завод», УП «Минский моторный завод» и в запчасти для свободной реализации.
Производственный процесс изготовления деталей осуществляется на различном автоматическом и универсальном оборудовании. Для обеспечения технологической цепочки изготовления деталей и узлов на РУП «БЗТДиА» организовано ряд производств:
Руководителем унитарного предприятия является директор, который назначается на должность путем заключения контракта с Нанимателем в лице генерального директора ПО «Минский тракторный завод».
Организационная структура управления показана на приведенной схеме приложения Е.
Следует отметить, что на РУП «БЗТДиА» существует линейно-функциональная структура управления с образованием штабов для решения конкретных задач. Так, в штабе по решению проблем финансирования производства присутствуют представители финансово-экономической службы, отделов реализации продукции и снабжения. При решении оперативных вопросов по осуществлению производственного процесса присутствуют руководители технических служб, начальники отделов. Решения, принимаемые на штабе, носят обязательный характер, через линейных и функциональных руководителей поступают к подчиненным с минимальным искажением.
|
|
|
К преимуществам данной формы управления относится быстрота реакции организации на поставленные задачи (минимальное время прохождения информации по цепочке руководитель-подчиненный).
Контроль за организацией исполнения управленческих решений на РУП «БЗТДиА» директор осуществляет по системе наблюдения, проверки, оценки и коррекции положения дел на основе разработанных критериев показателей.
Вся информация, которая поступает руководителю «извне» и «изнутри», анализируется им с точки зрения сигналов благополучия и неблагополучия. Каждую угрозу он оценивает двояко: могут справиться с ней его работники или лучше, если в ситуацию вмешается он сам? Если у него есть достаточный простор для маневра, то он может рисковать, доверяя сотрудникам.
Контролируя организацию исполнения работ, руководитель отслеживает, прежде всего, повторяемость сбойных ситуаций, интенсивность их проявления их способность увести в сторону рабочий процесс, их нарастающую угрозу. Он рассчитывает, когда ему лучше всего вмешаться, чтобы рабочий процесс совсем не вышел из под контроля. Поэтому руководитель каждый раз определяет для себя определенную «критическую точку»: или-или. В то же время он дает шанс заместителям, специалистам самим справиться с ситуацией, помогая советами. Анализ повторяющихся «сбойных» ситуаций показывает, какие ошибки допускает работник. Разбор этих ошибок и становится главным в оценке этого направления работ. Такой контроль, осуществляемый на предприятии учит работников исправлять свои ошибки так, чтобы компенсировать неудачи будущими успехами.
|
|
|
Управление предприятием предусматривает систему мер, направленных на организацию и координацию деятельности коллектива в целях получения максимально-возможных конечных результатов труда. Оно предполагает: во-первых, выработку цели и программы, а также порядок и условия достижения этой цели; во-вторых: организацию производственного процесса, а в-третьих, контроль за ходом производства, с оптимальным использованием материальных, трудовых и финансовых ресурсов.
Изменение условий деятельности предприятия в связи с переходом к рынку, а также ряд особых факторов, свойственных современной экономической ситуации, нарастание трудностей в экономике страны в целом, ужесточение конкуренции на внутреннем и внешнем рынке предъявляет все более высокие требования к организационно-управленческим отношениям на предприятиях машиностроительной промышленности, и в частности по РУП «БЗТДиА», совершенствованию организационной структуры.
Производственный процесс изготовления деталей и узлов, поставляемых на ПО «Минский тракторный завод», Минский моторный завод и на запчасти для сельского хозяйства носит тип массового производства по основным моделям тракторов. Это характеризуется широкой номенклатурой изготовления тракторов, большими объемами выпуска, высокой степенью унификации узлов и деталей.
Выпуск продукции завода производится в трех отдельно стоящих корпусах, в которых размещены цеха основного производства и два цеха вспомогательного производства.
Основными цехами завода являются механосборочный цех № 1, механосборочный цех № 2, механосборочный цех № 3, прессово-сварочный цех. Вспомогательными производствами являются транспортный, инструментальный, ремонтно-механический цеха, энергоремонтный и раскройно-заготовительный участки, котельная, компрессорная, блок очистных сооружений.
Форма специализации цехов - предметно-замкнутая.
В механосборочном цехе № 1 осуществляется сборка и испытание рукавов высокого давления, запорного устройства, передних ведущих мостов, производство ободьев колес.
В механосборочном цехе № 2 - сборка и испытание промежуточной опоры и раздаточной коробки, сборка сидений.
В механосборочном корпусе собираются и испытываются гидроусилители рулевого управления и диски сцепления.
Производственная площадь 1-го корпуса составляет 20000 кв. м. Здесь находится механосборочный цех № 1, который включает в себя механический, прессовый участки, гальваническое, окрасочное, термическое отделения.
|
|
|
Производственная площадь 2-го корпуса составляет 9000 кв. м. Здесь расположен механосборочный цех № 2, в котором находится механосборочное производство торсионного сиденья, промежуточной опоры, раздаточной коробки.
Производственная площадь 3-го корпуса составляет 31600 кв. м. В корпусе расположен механосборочный цех № 3, прессово-сварочный цех, инструментальный цех, участки термообработки и окраски, участок товаров народного потребления.
Производственный процесс изготовления деталей узлов и агрегатов осуществляется на различном автоматическом и универсальном оборудовании.
Парк технологического оборудования составляет 1813 единиц, в том числе:
металлорежущее - 1270 ед.,
прессовое - 173 ед.,
сварочное - 25 ед.,
термическое - 29 ед.,
гальваническое - 114 ед.,
подъемно-транспортное - 277 ед.,
деревообрабатывающее - 14 ед.
Подавляющий возрастной состав оборудования - от 10 до 20 лет- (54 %).
Производственные мощности завода используются на 60 %, коэффициент фондоотдачи в пределах от 1,5 до 1,6.
Для обеспечения технологической цепочки изготовления продукции на заводе организовано и продолжает совершенствоваться ряд производств.
Механообрабатывающее производство размещено в двух механосборочных цехах и механосборочном корпусе, где действует 900 технологических процессов, охватывающих более 2700 операций.
Производство построено в основном по принципу предметно-замкнутого поузлового технологического цикла. Таким образом, детали, имеющие общие конструкторско-технологические подобия, делаются в различных цехах. При этом сохранен достаточно высокий уровень типизации технологических процессов.
В цехах производство максимально сосредоточено в поточных и поточно-механизированных линиях, состоящих из автоматических линий, специальных и агрегатных станков, механизированного межоперационного транспорта. Так, механосборочный цех № 1 специализируется на автоматном производстве.
Холодноштамповочное производство размещено в двух подразделениях завода: механосборочном корпусе и МСЦ № 1.
В механосборочном корпусе выполняется штамповка деталей сидения, каркасов сальников, а также дисков сцепления и дисков колес. Механосборочный цех 1 специализируется на производстве ободьев колес.
Наличие оборудования усилием от 40 тс до 1000 тс позволяет изготавливать широкую номенклатуру деталей.
Термическое производство служит для повышения прочностных характеристик деталей и узлов, повышения их износостойкости и долговечности. На заводе действует 18 установок ТВЧ, 33 агрегата объемной обработки деталей, линия химико-термической обработки «Пекат».
Термическое производство размещено в цехах по функциональной принадлежности.
Сварочное производство является одним из основных технологических переделов. Конструкция сварочных узлов обуславливает применение различных видов сварки для их изготовления.
На заводе имеется 7 сварочных роботов, 16 сварочных кабин, которые оснащены сварочными полуавтоматами в среде углекислого газа.
Для сварки узлов сидений и ТНП установлено 3 машины точечной сварки. Оснащение рабочих мест универсальным сварочным оборудованием позволяет более оперативно переходить на изготовление новых сварочных узлов.
Сборочное производство технически построено по принципу узловой сборки. Узловая сборка не выделена в самостоятельное производство, потому механосборочные цехи кроме механической обработки деталей осуществляют сборку, испытания узлов и деталей, обрабатываемых в этих цехах, комплектующих из других цехов и покупных изделий. Специализация цехов по видам выпускаемой продукции отражена выше в настоящем разделе.
Производство защитных покрытий и окрасочные работы выполняются на двух окрасочных линиях, расположенных в МСЦ-1 и МСЦ-2.
Производство гальванопокрытий выполняется в поточно-механизированных линиях.
Основные виды покрытий: цинкование, фосфотирование, оксидирование.
|
|
|
