2.1.2 Этапы проектирования и изготовления изделий при автоматизированном производстве
2. 1. 2 Этапы проектирования и изготовления изделий при автоматизированном производстве Процессы автоматизированного проектирования и изготовления изделий включают следующие этапы: разработку трехмерной модели, разработку управляющей программы для станка с ЧПУ, обработку на станке и, при необходимости, ручную доработку изделия. Применительно к изделиям «розетка» (рисунок 4), изготовленным из древесины, перечисленные этапы поясняются рисунком 5. а) б) Рисунок 4. Художественно-промышленные изделия «розетка», полученные фрезерованием на станке с ЧПУ Рисунок 5. Последовательность проектирования и изготовления изделия «розетка» (рисунок 4, б) из древесины бука
Изделие «розетка» имеет высокий рельеф, требующий двухстадийной обработки – черновой и чистовой, а также ручной доработки для уменьшения неровностей профиля поверхности и придания ей блеска. Цифровые трехмерные модели изделий разрабатывают или вручную в соответствующих CAD-программах, или по скану физического прототипа. 2. 1. 3 Разработка управляющей программы Разработанная 3D-модель служит основой создания управляющей программы для станка с ЧПУ (рисунок 6). По параметрам изделия выбирают стратегию обработки и инструмент. 3D-модель и управляющая программа могут быть уточнены по результатам изготовления опытного образца (образцов), оценки его качества, трудоемкости и стоимости обработки и доводки. От качества 3D-модели зависит степень искажения рельефа поверхности изделия, упрощения формы образа или прототипа, наличие и количество точечных дефектов. От стратегии обработки – вид рисунка фактуры, высота и шаг неровностей профиля, от инструмента – наличие и объем непроработанных участков, высота и шаг неровностей профиля, от элементов режима резания (считая поперечную подачу составляющей стратегии обработки) – наличие сколов и подпалин в изделиях из древесины (рисунок 7).
Рисунок 6. Схема к разработке управляющей программы Рисунок 7. Составляющие качества поверхности изделия из древесины при ЧПУ-обработке
Считается, что анализ трудоемкости и стоимости доработки и доводки и уточнение на его основе управляющей программы экономически оправданы при партии изделий свыше 50-100 штук. На стадии анализа параметров изделия, определяющих выбор заготовки, стратегию обработки, тип и размеры инструмента, оценивают размеры изделия, высоту рельефа, размеры мелких элементов, виды рисунков 3D-модели и внешнего контура рельефа, насыщенность поверхности изделия рельефными элементами (таблица 1). Таблица 1. Параметры рельефных художественно-промышленных изделий
а) б)
Рисунок 8. Художественно-промышленные изделия из древесины с рисунком рельефа «полоса»: а – с удлиненным в одном направлении рельефом, б – с повторяющимся рисунком Из таблицы 1 следует, что наибольшее число параметров изделия влияет на выбор стратегии обработки. При фрезеровании на станках с ЧПУ применяются различные стратегии обработки. К стратегиям 2D-фрезерования относят: обработку по 2D кривой, по профилю 2D кривой, 2D смещение, растр. К стратегиям чернового 3D фрезерования: 3D смещение, погружение, по профилю 3D модели, растр. Стратегиями чистового 3D фрезерования являются постоянная Z, параметрическое смещение, по шаблону, по профилю, радиальная обработка, растр, по спирали, пологие + отвесные. В зависимости от параметров изделий из древесины можно рекомендовать следующие стратегии чистового 3D-фрезерования (таблица 2). Таблица 2. Взаимосвязь параметров изделий и стратегий обработки
Воспользуйтесь поиском по сайту: ©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...
|