 |
2.3.3. Титан и его сплавы. 2.3.4. Магний и его сплавы. 3. АТЛАС ШЛИФОВ. Углеродистые конструкционные стали обыкновенного качества (2.1.1)
|
|
|
|
2. 3. 3. Титан и его сплавы
Титан – тугоплавкий металл с невысокой плотностью. По способу производства деталей различаются деформируемые (ВТ9, ВТ18) и литейные (ВТ21Л, ВТ31Л) сплавы. Для получения сплавов с улучшенными свойствами его легируют алюминием, хромом, молибденом. Титан и его сплавы маркируют буквами «ВТ» и порядковым номером.
Например, ВТ1-00, ВТЗ-1, ВТ4, ВТ8, ВТ14.
Пять титановых сплавов обозначены иначе:
0Т4-0, 0Т4, 0Т4-1, ПТ-7М, ПТ-3В.
2. 3. 4. Магний и его сплавы
Среди промышленных металлов магний обладает наименьшей плотностью (1700 кг/м3). Магний и его сплавы неустойчивы против коррозии, при повышении температуры магний интенсивно окисляется и даже самовоспламеняется. Он обладает малой прочностью и пластичностью, поэтому как конструкционный материал чистый магний не используется. Для повышения химико-механических свойств в магниевые сплавы вводят алюминий, цинк, марганец и другие легирующие добавки.
Магниевые сплавы подразделяют на деформируемые (ГОСТ 14957–76) и литейные (ГОСТ 2856–79). Первые маркируются буквами «МА», вторые «МЛ». После букв указывается порядковый номер сплава в соответствующем ГОСТе.
Например, МА1 – деформируемый магниевый сплав № 1;
МЛ19 – литейный магниевый сплав № 19.
Магниевые сплавы подвергаются следующим видам термической обработки: Т1 – старение, Т2 – отжиг, Т4 – гомогенизация и закалка на воздухе, Т6 – гомогенизация, закалка на воздухе и старение, Т61 – гомогенизация, закалка в воду и старение.
2. 3. 5. Баббиты (ГОСТ 1320–74 и ГОСТ 1209–90)
Баббиты (Б) – антифрикционные сплавы олова или свинца с сурьмой, медью, кадмием, мышьяком и другими элементами. Ввиду того, что баббиты обладают малым коэффициентом трения по стали, их используют для изготовления вкладышей подшипников скольжения и заливок других деталей.
|
|
|
Число в марке баббита указывает на процентное содержание олова.
3. АТЛАС ШЛИФОВ
Рис. 6. Диаграмма состояния Fe–FeC
СТАЛЬ
Углеродистые конструкционные стали обыкновенного качества (2. 1. 1)
|
| Марка | Сталь Ст03сп | |||||||||||||||||||
| Классификация: | Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества | ||||||||||||||||||||
| Применение: | Конструкции, узлы которых не подвергаются горячей обработке – ковке, горячей штамповке, термической обработке | ||||||||||||||||||||
| Травитель: | 3 %-й р-р азотной кислоты в спирте | ||||||||||||||||||||
| Обработка: | Литье | ||||||||||||||||||||
| Компоненты: | C (0, 15 масс. %) | ||||||||||||||||||||
| Структурные составляющие: | Феррит, перлит | ||||||||||||||||||||
| Описание: | Включения перлита в феррите | ||||||||||||||||||||
|
Химический состав материала (%). 05кп ГОСТ 380–2005
| |||||||||||||||||||||
|
| Марка | Сталь Ст03пс | |||||||||||||||||||
| Классификация: | Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества | ||||||||||||||||||||
| Применение: | Крепежные детали, фасонный прокат | ||||||||||||||||||||
| Травитель: | 3 %-й р-р азотной кислоты в спирте | ||||||||||||||||||||
| Обработка: | Литье | ||||||||||||||||||||
| Компоненты: | C (0, 15 масс. %) | ||||||||||||||||||||
| Структурные составляющие: | Феррит, перлит | ||||||||||||||||||||
| Описание: | Смесь феррита и перлита | ||||||||||||||||||||
|
Химический состав материала (%). 05кп ГОСТ 380–2005
| |||||||||||||||||||||
|
| Марка | Сталь ВСт03кп | |||||||||||||||||||
| Классификация: | Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества | ||||||||||||||||||||
| Применение: | Для второстепенных и малонагруженных элементов сварных и несварных конструкций, работающих в интервале температур от –10 до 400 °С | ||||||||||||||||||||
| Травитель: | 3 %-й р-р азотной кислоты в спирте | ||||||||||||||||||||
| Обработка: | Литье | ||||||||||||||||||||
| Компоненты: | C (0, 15 масс. %) | ||||||||||||||||||||
| Структурные составляющие: | Феррит, цементит | ||||||||||||||||||||
| Описание:
| Смесь феррита и цементита | ||||||||||||||||||||
|
Химический состав материала (%). 05кп ГОСТ 380–2005
| |||||||||||||||||||||
|
|
|
