Инструментальные высококачественные углеродистые стали (2. 1. 4)
Марка
Сталь У8А
Классификация:
Сталь инструментальная углеродистая высокого качества
Применение:
Для инструмента, работающего в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: фрез, зенковок, топоров, стамесок, долот, пил продольных и дисковых, накатных роликов, кернеров, отверток, комбинированных плоскогубцев, боковых кусачек
Травитель:
3 %-й р-р азотной кислоты в спирте
Обработка:
Закалка с 750 °С в воду
Компоненты:
C (0, 8 масс. %)
Структурные
составляющие:
Игольчатая (подобная мартенситу)
Описание:
Неполная закалка. Сохраняется вторичный зернистый цементит (светлые включения), существовавший перед началом охлаждения и наблюдается образовавшийся при закалке мартенсит с небольшим (неразличимым) количеством остаточного аустенита между его иглами.
Химический состав материала (%). У10 ГОСТ 1435–99
C
Si
Mn
Ni
S
P
Cr
Cu
0, 95…1, 09
0, 17…0, 33
0, 17…0, 33
до 0, 25
до 0, 028
до 0, 03
до 0, 2
до 0, 25
Марка
Сталь У10А
Классификация:
Сталь инструментальная углеродистая высокого качества
Применение:
Инструмент, работающий в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: метчики ручные, рашпили, надфили, пилы для обработки древесины, матрицы для холодной штамповки, гладкие калибры, топоры.
Травитель:
3 %-й р-р азотной кислоты в спирте
Обработка:
Закалка с 750 °С
Компоненты:
C (1, 0 масс. %)
Структурные
составляющие:
Мартенсит, аустенит остаточный
Описание:
Иглы мартенсита (серые) на фоне большого количества остаточного аустенита (светлая матрица). Хорошо видно ориентированное расположение кристаллов мартенсита относительно решетки аустенита.
Изделия, работающие в окислительных средах, а также в атмосферных условиях, кроме морской атмосферы, в которой возможна точечная коррозия. Теплообменники, трубы. Сварные конструкции, не подвергающиеся действию ударных нагрузок и работающие при температуре не ниже –20 °С; сталь ферритного класса
Травитель:
3 % р-р азотной кислоты в спирте
Обработка:
Нормализация
Компоненты:
C (0, 08 масс. %), Cr (17 масс. %), Ti (0, 6 масс. %)
Структурные составляющие:
Феррит, карбиды третичные
Описание:
Зерна феррита и небольшое количество третичных карбидов титана в жаростойкой стали.
Химический состав материала (%). 08Х17Т ГОСТ 5632–72
Рабочие лопатки, диски, валы, втулки, фланцы, крепежные и другие детали, детали компрессорных машин, работающие на нитрозном газе, детали, работающие в агрессивных средах и при пониженных температурах; сталь мартенсито-ферритного класса
Травитель:
10 %-е хлорное железо
Обработка:
Нормализация
Компоненты:
C (0, 14 масс. %), Cr (17 масс. %), Ni (2 масс. %)
Структурные составляющие:
Феррит, перлит
Описание:
Феррит (более светлый и однородный) и перлит (с карбидами хрома) в коррозионностойкой стали.
Химический состав материала (%). 14Х17Н2 ГОСТ 5632–72
C
Si
Mn
Ni
S
P
Cr
Ti
Cu
0, 11…0, 17
до 0, 8
до 0, 8
1, 5…2, 5
до 0, 025
до 0, 03
16…18
до 0, 2
до 0, 3
Марка
20Х13
Классификация:
Ферритные легированные стали (Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная)
Применение:
Энергетическое машиностроение и печестроение; турбинные лопатки, болты, гайки, арматура крекинг-установок с длительным сроком службы при температурах до 500 °С; сталь мартенситного класса
Травитель:
10 %-е хлорное железо
Обработка:
Нормализация
Компоненты:
C (0, 2 масс. %), Cr (13 масс. %), Si (0, 7 масс. %), Mn (0, 7 масс. %)
Структурные составляющие:
Феррит, карбиды
Описание:
Феррит и карбиды в конструкционной коррозионно-стойкой стали.
Химический состав материала (%). 20Х13 ГОСТ 5632–72
C
Si
Mn
Ni
S
P
Cr
0, 16…0, 25
до 0, 6
до 0, 6
до 0, 6
до 0, 025
до 0, 03
12…14
Марка
40Х13
Классификация:
Ферритные легированные стали (сталь коррозионно-стойкая жаропрочная)
Применение:
Пружины для работы при температурах до 400…450 °С. Рессоры, шариковые подшипники, режущий и мерительный инструмент; сталь мартенситного класса
Травитель:
10 %-е хлорное железо
Обработка:
Отпуск
Компоненты:
C (0, 4 масс. %), Cr (13 масс. %), Si (0, 7 масс. %), Mn (0, 7 масс. %)
Структурные составляющие:
Феррит, карбиды третичные
Описание:
Феррит и карбиды в конструкционной коррозионно-стойкой стали.
Химический состав материала (%). 40Х13 ГОСТ 5632–72
Для производства шестерней, валов, втулок, силовых шпилек, болтов, гаек и других цементируемых деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах; для изготовления крупных особо ответственных изделий тяжелого и энергетического машиностроения.
Травитель:
3 %-й р-р азотной кислоты в спирте
Обработка:
Высокий отпуск после закалки (улучшение)
Компоненты:
C (0, 37 масс. %), Cr (2 масс. %), Ni (3, 5 масс. %)
Структурные составляющие:
Сорбит отпуска
Описание:
Сорбит отпуска
Химический состав материала (%). 37ХН3А ГОСТ 4543–71
Fe
C
Si
Mn
Cr
Ni
Ост.
0, 32…0, 40
0, 17…0, 37
0, 30…0, 60
0, 60…0, 90
2, 75…3, 15
Марка
40Х
Классификация:
Сталь конструкционная легированная (хромистая)
Применение:
Оси, валы, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, губчатые венцы, болты, полуоси, втулки и другие улучшаемые детали повышенной прочности
Пружины, рессоры, упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпусы подшипников, зажимные и подающие цанги и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости, и детали, работающие без ударных нагрузок
Травитель:
3 %-й р-р азотной кислоты в спирте
Обработка:
Нормализация
Компоненты:
C (0, 65 масс. %), Mn (1 масс. %), Si (0, 3 масс. %)
Структурные составляющие:
Перлит, феррит
Описание:
Избыточный феррит и перлит в конструкционной (пружинной) стали.
Химический состав материала (%). 65Г ГОСТ 14959–79
C
Si
Mn
Ni
S
P
Cr
Cu
0, 62…0, 7
0, 17…0, 37
0, 9…1, 2
до 0, 25
до 0, 035
до 0, 035
до 0, 25
до 0, 2
Легированные инструментальные стали (2. 1. 5. 3)
Марка
5ХВ2СФ
Классификация:
Сталь инструментальная легированная
Применение:
Ножи для холодной резки металла, резьбонакатные плашки, пуансоны и обжимные матрицы при холодной работе; деревообделочные инструменты при длительной работе
Травитель:
3 %-й р-р азотной кислоты в спирте
Обработка:
Литье
Компоненты:
C (1, 3 масс. %), Mn (0, 35 масс. %), Ni (0, 3 масс. %),
V (0, 2 масс. %)
Структурные
составляющие:
Перлит, карбид
Описание:
Зернистый перлит с крупными карбидными частицами, которые часто располагаются в виде цепочек.
Химический состав материала (%). 5ХВ2СФ ГОСТ 5950–2000
C
Si
Mn
Ni
S
P
Cr
W
V
Cu
0, 45…0, 55
0, 8…1, 1
0, 15…0, 45
до 0, 4
до 0, 03
до 0, 03
0, 9…1, 2
1, 8…2, 3
0, 15…0, 3
до 0, 3
Марка
ХВГ
Классификация:
Сталь инструментальная легированная
Применение:
Измерительный и режущий инструмент, для которого повышенное коробление при закалке недопустимо, резьбовые калибры, протяжки, длинные метчики, длинные развертки и другой вид специального инструмента, холодновысадочные матрицы и пуансоны, технологическая оснастка
Травитель:
3%-й р-р азотной кислоты в спирте
Обработка:
Отжиг
Компоненты:
C (1, 0 масс. %), Mn (1, 1 масс. %), Ni (0, 4 масс. %),
V (0, 2 масс. %)
Структурные
составляющие:
Перлит, карбид
Описание:
Зернистый перлит с карбидами различных размеров. Различные участки ферритной матрицы травятся неодинаково.
Химический состав материала (%). ХВГ ГОСТ 5950–2000
C
Si
Mn
Ni
S
P
Cr
W
Cu
0, 9…1, 05
0, 1…0, 4
0, 8…1, 1
до 0, 4
до 0, 03
до 0, 03
0, 9…1, 2
1, 2…1, 6
до 0, 3
Марка
ХВ4
Классификация:
Сталь инструментальная легированная
Применение:
Для прошивных пуассонов, инструментов для чистового резания твердых материалов с небольшой скоростью и граверных работ
Травитель:
3 %-й р-р азотной кислоты в спирте
Обработка:
Литье
Компоненты:
C (1, 3 масс. %), Mn (0, 35 масс. %), Ni (0, 3 масс. %),
V (0, 2 масс. %)
Структурные
составляющие:
Перлит, феррит, карбид
Описание:
Зернистый перлит. Ферритные зерна матрицы очень мелкие. Карбидные частицы имеют различные формы и размеры; они состоят из карбидов Ме6С, цементита и WC серого цвета с четко очерченными прямоугольными границами.
Химический состав материала (%). ХВ4 ТУ 5950-73
(в последней версии ГОСТа материал отсутствует)
C
Si
Mn
Ni
S
P
Cr
W
V
Cu
1, 25…1, 45
0, 15…0, 35
0, 15…0, 4
до 0, 35
до 0, 03
до 0, 03
0, 4…0, 7
3, 5…4, 3
0, 15…0, 3
до 0, 3
Марка
Х12М
Классификация:
Сталь инструментальная штамповая
Применение:
Для изготовления накатных роликов, волочильных досок и волок, глазков для калибрования металла; матриц и пуансонов вырубных штампов; пуансонов и матриц холодного выдавливания, эксплуатируемых с рабочими давлениями до 1400…1600 мПа
Травитель:
3 %-й р-р азотной кислоты в спирте
Обработка:
Ковка и отжиг
Компоненты:
C (1, 6 масс. %), Cr (12 масс. %), Mo (0, 5 масс. %), V (0, 2 масс. %)
Первичные (крупные) и вторичные (мелкие) карбиды хрома в сорбитной матрице инструментальной стали для штампов холодного деформирования.
Химический состав материала (%). Х12М ГОСТ 5950–73
(в последней версии ГОСТа материал отсутствует)
C
Si
Mn
S
P
Cr
Mo
V
1, 45…1, 65
0, 15…0, 35
0, 15…0, 4
до 0, 03
до 0, 03
11…12, 5
0, 4…0, 6
0, 15…0, 3
Быстрорежущие инструментальные стали (2. 1. 5. 4)
Марка
Р18
Классификация:
Сталь инструментальная быстрорежущая. Карбидные легированные стали
Применение:
Резцы, сверла, фрезы, резьбовые фрезы, долбяки, развертки, зенкеры, метчики, протяжки для обработки конструкционных сталей с прочностью до 1000 МПа, от которых требуется сохранение режущих свойств при нагревании во время работы до 600 °С
Травитель:
50 %-я смесь соляной и азотной кислот
Обработка:
Закалка с 1260 °С и отпуск 400 °С
Компоненты:
C (0, 8 масс. %), W (18 масс. %), Cr (4 масс. %), V (1 масс. %)
Структурные составляющие:
Мартенсит, карбиды первичные
Описание:
Мартенсит и первичные карбиды W в быстрорежущей стали.
Химический состав материала (%). Р18 ГОСТ 19265–73
C
Si
Mn
Ni
S
P
Cr
Mo
W
V
Co
Cu
0, 73…0, 83
0, 2…0, 5
0, 2…0, 5
до 0, 6
до 0, 03
до 0, 03
3, 8…4, 4
до 1
17…18, 5
1…1, 4
до 0, 5
до 0, 25
Марка
Р18
Классификация:
Сталь инструментальная быстрорежущая. Карбидные легированные стали
Применение:
Резцы, сверла, фрезы, резьбовые фрезы, долбяки, развертки, зенкеры, метчики, протяжки для обработки конструкционных сталей с прочностью до 1000 МПа, от которых требуется сохранение режущих свойств при нагревании во время работы до 600 °С.
Травитель:
3 %-й р-р азотной кислоты в спирте
Обработка:
Ковка и отжиг
Компоненты:
C (0, 8 масс. %), W (18 масс. %), Cr (4 масс. %), V (1 масс. %)
Первичные (крупные) и вторичные (мелкие) карбиды вольфрама в сорбитной матрице быстрорежущей стали.
Химический состав материала (%). Р18 ГОСТ 19265–73
C
Si
Mn
Ni
S
P
Cr
Mo
W
V
Co
Cu
0, 73…0, 83
0, 2…0, 5
0, 2…0, 5
до 0, 6
до 0, 03
до 0, 03
3, 8…4, 4
до 1
17…18, 5
1…1, 4
до 0, 5
до 0, 25
Марка
Р18
Классификация:
Сталь инструментальная быстрорежущая. Карбидные легированные стали
Применение:
Резцы, сверла, фрезы, резьбовые фрезы, долбяки, развертки, зенкеры, метчики, протяжки для обработки конструкционных сталей с прочностью до 1000 МПа, от которых требуется сохранение режущих свойств при нагревании во время работы до 600 °С
Травитель:
3 %-й р-р азотной кислоты в спирте
Обработка:
Литье
Компоненты:
C (0, 8 масс. %), W (18 масс. %), Cr (4 масс. %), V (1 масс. %)
Структурные составляющие:
Ледебурит, тростит закалки, мартенсит
Описание:
Быстрорежущая сталь. Литое состояние. Участки пестрого ледебурита между темными дендритами превращенного в тростит аустенита (матрица). Центральные области некоторых зерен аустенита испытали мартенситное превращение (мартенсит светлый).
Химический состав материала (%). Р18 ГОСТ 19265–73
C
Si
Mn
Ni
S
P
Cr
Mo
W
V
Co
Cu
0, 73…0, 83
0, 2…0, 5
0, 2…0, 5
до 0, 6
до 0, 03
до 0, 03
3, 8…4, 4
до 1
17…18, 5
1…1, 4
до 0, 5
до 0, 25
Шарикоподшипниковые стали (2. 1. 5. 5)
Марка
ШХ15
Классификация:
Сталь конструкционная подшипниковая
Применение:
Шарики диаметром до 150 мм, ролики диаметром до 23 мм, кольца подшипников с толщиной стенки до 14 мм, втулки плунжеров, плунжеры, нагнетательные клапаны, корпуса распылителей, ролики толкателей и другие детали, от которых требуется высокая твердость, износостойкость и контактная прочность.
Травитель:
50 %-я смесь соляной и азотной кислот
Обработка:
Закалка сильного перегрева до 1100 °С
Компоненты:
Cr (1, 3…1, 7 масс. %), Ni (0, 4 масс. %), Ti (0, 01 масс. %)
Структурные составляющие:
Грубоигольчатый мартенсит, большое количество остаточного аустенита
Описание:
Малолегированные хромистые стали используются как подшипниковые, износостойкие и инструментальные (для режущего и измерительного инструмента).
Химический состав материала (%). ШХ15 ГОСТ 801–78
C
Si
Mn
Ni
S
P
Cr
Ti
Cu
O
0, 95…1, 05
0, 17…0, 37
0, 2…0, 4
до 0, 3
до 0, 02
до 0, 027
1, 3…1, 65
до 0, 01
до 0, 25
до 0, 0015
Марка
ШХ15
Классификация:
Сталь конструкционная подшипниковая
Применение:
Шарики диаметром до 150 мм, ролики диаметром до 23 мм, кольца подшипников с толщиной стенки до 14 мм, втулки плунжеров, плунжеры, нагнетательные клапаны, корпуса распылителей, ролики толкателей и другие детали, от которых требуется высокая твердость, износостойкость и контактная прочность.
Малолегированные хромистые стали используются как подшипниковые, износостойкие и инструментальные (для режущего и измерительного инструмента)
Химический состав материала (%). ШХ15 ГОСТ 801–78
C
Si
Mn
Ni
S
P
Cr
Ti
Cu
O
0, 95…1, 05
0, 17…0, 37
0, 2…0, 4
до 0, 3
до 0, 02
до 0, 027
1, 3…1, 65
до 0, 01
до 0, 25
до 0, 0015
Специальные стали (2. 1. 5. 6)
Марка
29НК «Ковар»
Классификация:
Сплавы прецизионные, магнитный сплав
Применение:
Для вакуумных спаев элементов радиоэлектронной аппаратуры со стеклами С49-1, С52-1, С48-1, С47-1; ТКЛР*1000000 в диапазоне температур от –70 до +420 º C не более 4, 5…6, 5 [1 º C]
Травитель:
50 %-я смесь соляной и азотной кислот
Обработка:
Нормализация
Компоненты:
Ni (29 масс. %), Co (18 масс. %)
Структурные составляющие:
Зерна аустенита, равноосные
Описание:
«Ковар» – сплав с заданным коэффициентом линейного расширения (5∙ 10–6) 1/град для спайки со стеклом (для электроваккумных приборов). Мелкие зерна аустенита с двойниками.
Химический состав материала (%). 29НК ГОСТ 10994–74
Fe
C
Si
Mn
Ni
S
P
Cr
Co
Ti
Al
Cu
51, 14…54, 5
до 0, 03
до 0, 3
до 0, 4
28, 5…29, 5
до 0, 015
до 0, 015
до 0, 1
17…18
до 0, 1
до 0, 2
до 0, 2
Марка
36НХТЮ
Классификация:
Сплав прецизионный с заданными свойствами упругости
Применение:
Для упругих чувствительных элементов, работающих при температуре до 250 °С
Травитель:
Электролитическое в конц. азотной кислоте
Обработка:
Нормализация
Компоненты:
Ni (36 масс. %), Cr (12, 5 масс. %), Ti (3 масс. %),
Al (1 масс. %) Mn (1 масс. %)
Структурные составляющие:
Аустенит
Описание:
Аустенит в стали для упругих элементов приборов. Наибольший предел упругости (800 МПа при деформации 0, 002 %) достигается после закалки с 950 °С на пересыщенный твердый раствор с последующим старением при 700 °С в течение 2 часов для выделения кристаллов изоморфной γ -штрих фазы субмикронных размеров.
Химический состав материала (%). 36НХТЮ ГОСТ 10994–74
Fe
C
Si
Mn
Ni
S
P
Cr
Ti
Al
43, 61…48, 8
до 0, 05
0, 3…0, 7
0, 8…1, 2
35…37
до 0, 02
до 0, 02
11, 5…13
2, 7…3, 2
0, 9…1, 2
Марка
04Х18Н9Т
Классификация:
Аустенитные легированные стали
Применение:
Аустенитные хромоникелевые стали обнаруживают особенно хорошее сочетание обрабатываемости, механических свойств и коррозионной стойкости. Поэтому они рекомендованы для множества применений и являются самой значительной группой нержавеющих сталей. Важнейшим свойством этой группы сталей является высокая коррозионная стойкость, повышающаяся с ростом содержания легирующих, особенно хрома и молибдена.
Травитель:
50 %-я смесь соляной и азотной кислот
Обработка:
Закалка и холодная деформация
Компоненты:
C (0, 04 масс. %), Cr (18 масс. %), Ni (9 масс. %), Ti (0, 1 масс. %)
Структурные
составляющие:
Аустенит, феррит
Описание:
Крупные зерна аустенита и выделения феррита (темные включения частично по границам зерен, частично внутри них), образовавшиеся в результате ускорения диффузии при холодной деформации в метастабильной нержавеющей аустенитной стали. Выделения феррита приводят к резкому росту скорости коррозии.
Химический состав материала (%). 04Х18Н9Т ГОСТ 5632–72
Детали, работающие до 600 °С. Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от –196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред до +350 °С; сталь аустенитного класса
Травитель:
Электролитическое в конц. азотной кислоте
Обработка:
Закалка
Компоненты:
C (0, 04 масс. %), Cr (18 масс. %), Ni (9 масс. %),
Ti (0, 1 масс. %) Mn (1, 5 масс. %)
Структурные составляющие:
Аустенит, карбиды вторичные
Описание:
Аустенит и незначительное количество карбидов Ti в нержавеющей стали. Хорошо видны двойники – характерный признак аустенита.
Химический состав материала (%). 04Х18Н9Т ГОСТ 5632–72
Детали, работающие до 600 °С. Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от –196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред до +350 °С; сталь аустенитного класса
Травитель:
Электролитическое в конц. азотной кислоте
Обработка:
Нормализация
Компоненты:
C (0, 12 масс. %), Cr (18 масс. %), Ni (10 масс. %),
Ti (1 масс. %) Mn (1, 5 масс. %)
Структурные составляющие:
Аустенит, карбиды вторичные
Описание:
Аустенит и карбиды Ti в нержавеющей стали.
Химический состав материала (%). 12Х18Н10Т ГОСТ 5632–72
C
Si
Mn
Ni
S
P
Cr
Cu
–
до 0, 12
до 0, 8
до 2
9…11
до 0, 02
до 0, 035
17…19
до 0, 3
(0, 5…0, 8) Ti, остальное Fe
Марка
Кремнистое железо «графсил»
Классификация:
Специальные сплавы
Применение:
Магнитомягкий сплав. Очень высокая коррозионная стойкость в растворах H2SО4 даже при температурах кипения. В HNO3 сплав отличается высокой коррозионной стойкостью, особенно в концентрированных растворах при температурах кипения (кислотные центробежные насосы).
Травитель:
7 мл Н2О2, 30 мл воды, 5…30 капель 30 % НCl в спирте
Обработка:
Литье
Компоненты:
C (0, 01 масс. %), Si (3 масс. %)
Структурные составляющие:
Феррит
Описание:
Фигуры травления в зернах феррита. Форма фигур определяется ориентировкой их плоскости, выходящей на плоскость шлифа.