Обработка металлов резанием

При обработке металлов резанием с поверхности заготовки срезается слой металла в виде стружки для получения необходимой геометрической формы, точности размеров, взаиморасположения и шероховатости поверхностей детали.

Изучите кинематику процесса резания, то есть движения, необходимые для срезания слоя металла с заготовки в процессе обработки. Ознакомьтесь с составляющими режима резания: скоростями главного движения резания и движения подачи, глубиной резания. Изучите методы формообразования поверхностей деталей: метод копирования, метод следов, метод касаний и метод обкатки.

На примере токарного резца рассмотрите элементы и геометрию режущего инструмента, обратите внимание на влияние углов резца на процесс резания и качество обработанной поверхности.

Ознакомьтесь с физической сущностью процесса резания и образования стружки. Рассмотрите физические явления, сопровождающие процесс резания: наростообразование, трение, тепловыделения, износ инструмента, вибрации технологической системы «станок – приспособление – инструмент – заготовка».

Режущие инструменты работают в условиях значительных силовых нагрузок, высоких температур и трения, поэтому инструментальные материалы должны обладать высокой твердостью, значительной красностойкостью и износостойкостью, высокой механической прочностью и вязкостью. Для изготовления режущего инструмента применяют инструментальные стали, металло-и минералокерамику, сверхтвердые материалы на основе нитрида бора, абразивные и алмазные материалы.

Ознакомьтесь с основными сведениями о металлорежущих станках. Рассмотрите методы обработки заготовок на токарных станках; на сверлильных и расточных станках; на шлифовальных и доводочных станках; на зубообрабатывающих станках; на фрезерных, строгальных, долбежных и протяжных станках; на электрофизических и электрохимических станках. Обратите внимание на технологические требования к конструкциям деталей, обрабатываемых на станках различных групп.

ВОПРОСЫ:

1. Физико-механические основы обработки конструкционных материалов резанием. 2. Классификация движений в металлорежущих станках. 3. Режим резания, геометрия режущего инструмента. 4. Контактные явления при резании: наростообразование, упрочнение поверхности, тепловыделение, износ и стойкость инструмента. 5. Силы резания. 6. Требования к инструментальным материалам. 7. Современные инструментальные материалы: стали, сверхтвердые и керамические материалы, абразивные и алмазные материалы. 8. Общие сведения о металлорежущих станках, их классификация, отечественная система обозначения станков. 9. Обработка заготовок на токарных станках: типы станков токарной группы, режущий инструмент и оснастка, схемы обработки. 10. Обработка заготовок на сверлильных и расточных станка: типы станков, инструмент и приспособления, схемы обработки. 11. Обработка заготовок на фрезерных станках: типы фрезерных станков, виды фрез и технологическая оснастка, схемы обработки заготовок. 12. Обработка заготовок на строгальных, долбежных и протяжных станках: типы станков, режущий инструмент и схемы обработки заготовок. 13. Обработка заготовок на шлифовальных и доводочных станках: основные схемы шлифования, абразивные инструменты. 14. Обработка на круглошлифовальных, внутришлифовальных, бесцентровошлифовальных и плоскошлифовальных станках. 15. Обработка заготовок на электрофизических и электрохимических станках: характеристика электрофизических и электрохимических методов обработки, способы электроэрозионной и электрохимической обработки.