 |
1.2 Описание процесса дозирования
|
|
|
|
1. 2 Описание процесса дозирования
Дозатор — устройство для автоматического отмеривания (дозирования) заданной массы или объёма твёрдых сыпучих материалов, паст, жидкостей, газов. Вариант названия дозатора — диспенсер.
Шнековые дозаторы (рисунок 1). Применяется для дозирования сыпучих продуктов, порошков, гранул, паст. Обычно обладают сравнительно невысокой точностью, но последние разработки могут обладать точностью около 0. 5% при дозах около 1-10г.
Рисунок 1 - Шнековый дозатор
Основное преимущество: простота конструкции, ее чистки и замены шнека.
Недостатки: на точность дозирования сильно влияет погрешность изготовления шнека, для повышения точности используются системы логического контроля. Также недостатком является низкая точность при работе с неоднородным по плотности продуктом.
Массовые дозаторы
Применяют для дозирования жидкостей, паст, твёрдых сыпучих материалов, реже газов. Дозы от долей см³ до сотен (тысяч для газов) м³, производительность от менее чем см³ /ч до тысяч м³ /ч (для газов десятков тысяч). Массовые дозаторы имеют значительные преимущества относительно других:
- Высокая точность дозирования, погрешность от 0, 2 %;
- Нет зависимости размера дозы от температуры и давления;
- Малая погрешность при дозировании пенящихся сред.
Массовые дозаторы главным образом строятся на базе массовых (кориолисовых) расходомеров, клапанов на входе и выходе и блока управления — чаще всего это контроллер, который получает сигнал от кориолисового расходомера о количестве прошедшего продукта, сравнивает его с заданием и формирует сигнал на прекращение подачи продукта. Основной недостаток массовых дозаторов — сравнительно высокая стоимость. Однако массовые дозаторы точны, надежны и полностью подходят к технологическим условиям, потому что как правило являются проектно-компонуемыми изделиями.
|
|
|
Массовые дозаторы получили широкое применения во всех отраслях промышленности: от пищевой и фармацевтической до нефтегазовой и металлургической. Ставшие уже классическими применения массовых дозаторов: терминалы слива/налива нефтепродуктов, дозирование компонентов в процессе приготовления готового продукта в пищевой отрасли, фармацевтической, строительной, металлургической, химической отраслях.
Вывод: Изучив дозаторы сухих веществ по принципу работы, по конструктивным признакам, по способу подачи вещества, разобрав все преимущества и недостатки каждого из способов дозирования, был выбран наиболее подходящий для выполнения задач выпускной квалификационной работы по теме автоматизированного дозирования сухих веществ способ дозирования с помощью шнека. Такой способ оптимально подходит из-за простоты создания и обслуживания рабочего механизма, однородного дозирующего вещества и не высокой требовательности к дозировке при эксплуатации.
2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ ДОЗИРОВАНИЯ СУХИХ ВЕЩЕСТВ
2. 1 Структурная схема системы дозирования сухих веществ
В основе дозатора применяется шнек, который дозирует трудно сыпучие продукты. Управление шнеком происходит через мотор - редуктор. Применяется для таких продуктов как орехи, семечки, кошачий корм, горох, и любой другой гранулированный продукт.
Производительность регулируют, изменяя скорость вращения винта шнека, для этого в приводном устройстве предусмотрен вариатор. Шнековые дозирующие машины можно устанавливать горизонтально и наклонно.
Автоматический регулятор такого дозатора включает в себя: асинхронный двигатель; инфракрасный датчик, считывающий повороты двигателя и преобразующий в электрический сигнал; регулятор и регулирующий орган или исполнительный механизм, обеспечивающий поддержание постоянства подачи сухого материала. Структурная схема такого дозатора представлена на рисунке 2.
|
|
|
|
|
|
