Сравнение основных систем управления запасами

Можно предположить идеальную, теоретическую ситуацию, в которой исполнение заказа происходит мгновенно (время поставки равно нулю). Тогда заказ можно производить в момент, когда запасы материальных ресурсов на складе равны нулю. При постоянной скорости потребления обе рассмотренные системы управления запасами становятся одинаковыми, так как заказы будут производиться через равные интервалы времени, а размеры заказов будут равны друг другу. Гарантийные запасы в каждой из двух систем сведутся к нулю. Сравнение рассмотренных систем управления запасами приводит к выводу о наличии у них взаимных недостатков и преимуществ.

Система с фиксированным размером заказа требует непрерывного учета текущего запаса на складе. Например, система с фиксированным интервалом времени между заказами требует лишь периодического контроля количества запаса. Необходимость постоянного учета запаса в системе с фиксированным размером заказа можно рассматривать как основной ее недостаток. Напротив, отсутствие постоянного контроля за текущим запасом в системе с фиксированным интервалом времени между заказами, является ее основным преимуществом перед первой системой.

Следствием преимущества системы с фиксированным интервалом времени между заказами является то, что в системе с фиксированным размером заказа максимальный желательный запас всегда имеет меньший размер, чем в первой системе. Это приводит к экономии на затратах по содержанию запасов на складе, за счет сокращения площадей, занимаемых запасами, что в свою очередь, составляет преимущество системы с фиксированным размером заказа перед системой с фиксированным интервалом времени между заказами. Преимущества и недостатки, а также регулирующие параметры рассмотренных систем управления запасами приведены в табл. 4

 

Таблица 4-Сравнение основных систем управления запасами

Тип системы	Регулирующие параметры	Оценка параметра	Преимущества	Недостатки
1. С фиксированным размером заказа	1. Точка заказа	Фиксированный уровень запаса, при достижении до которого организуется заготовка очередной партии ресурса	Меньший уровень максимального желательного запаса, экономия затрат на содержание запасов на складах за счет сокращения площадей под запасы	Ведение постоянного контроля наличия запасов на складе
2.Размер заказа	Величина партии поставки
С фиксированным интервалом времени между заказами	1. Максимальный желательный запас	Оба параметра постоянные, варьируется лищь размер заказа	Отсутствие постоянного контроля наличия запасов на складе	Высокий уровень максимального желательного запаса
2. Продолжительность периода повторения заказов	Повышение затрат на содержание запасов на складе за счет увеличения площадей под запасы

Рассмотренные выше основные системы управления запасами базируются на фиксации одного из двух возможных параметров – размера заказа или интервала времени между заказами. В условиях отсутствия отклонений от запланированных показателей и равномерного потребления запасов, для которых разработаны основные системы, такой подход считается достаточным. Однако на практике чаще встречаются более сложные ситуации. В частности при значительных колебаниях спроса основные системы управления запасами не в состоянии обеспечить бесперебойное снабжение потребителя без значительного завышения объема запасов. При наличии систематических сбоев в поставке и потреблении основные системы управления запасами становятся неэффективными. Для таких случаев проектируются иные системы управления запасами. В экономической литературе чаще всего рассматриваются следующие, например:

- Система с двумя фиксированными уровнями запасов и с фиксированной периодичностью заказа, где допустимый уровень запасов как бы регламентируется и “сверху” и “снизу”;

- Система с двумя фиксированными уровнями без постоянной периодичности заказа, где запасы пополняются только в случае, когда их уровень достиг точки заказа;

- Нестационарные и стохастические модели управления и др.

 

Различное сочетание звеньев основных систем управления запасами, а также добавление принципиально новых идей в алгоритм работы системы приводит к возможности формирования огромного числа систем управления запасами, отвечающими самым разнообразным требованиям.

 

 

Минимизация запасов на предприятии

4.1. Система поставки “точно в срок”

Система поставки “точно в срок” - система производства и поставки комплектующих или товаров к месту производственного потребления или к моменту продажи в торговом предприятии в требуемом количестве и в нужное время.

При поставках в системе ТВС контроль качества у потребителя не предусмотрен. Следовательно, эту функцию должен взять на себя поставщик. В этих условиях наличие некачественных изделий в поставляемой партии недопустимо.

Отношения между поставщиком и покупателем, позволяющие применить систему поставок ТВС, должны носить характер длительной хозяйственной связи и строиться на долгосрочных контрактах. Лишь тогда можно достичь согласованности в вопросах совместного планирования, достичь необходимого уровня технико-технологической сопряженности, научиться находить экономические компромиссы.Система ТВС предусматривает работу потребителей с гораздо более низким запасом, чем в условиях традиционного снабжения. Следователь­но, повышаются требования к надежности всех участников логистиче­ского процесса, в том числе и к транспортникам. Поэтому если в услови­ях традиционного снабжения при выборе перевозчика в первую очередь обращают внимание на перевозочные тарифы, то в системах ТВС пред­почтение отдается, перевозчику, способному гарантировать надежность соблюдения сроков доставки.

Применение системы ТВС позволяет резко сократить запасы - как производственные, так и товарные, сокращает потребность в складских мощностях, персонале. В торговле система поставки ТВС может озна­чать поставку товаров по одной из следующих схем:

• склад предприятия оптовой торговли - торговый зал магазина;

• склад готовой продукции завода-изготовителя - торговый зал магази­на;

• поле - торговый зал магазина.

Система ТВС требует для внедрения значительных усилий. Следова­тельно, ее разработке должна предшествовать дифференциация ассорти­мента (номенклатуры) поставляемых товарных или производственных ресурсов с целью выделения наиболее значимых позиций, работа с кото­рыми по методу ТВС может дать наибольший эффект. В качестве инстру­мента дифференциации может использоваться анализ АВС и ХУZ.

 

Метод АВС

Иногда этот метод называется «правило 80-20» или «кривая 80-20».

Определение метода АВС гласит: метод АВС - способ нормирования и контроля за состоянием запасов, заключающийся в разбиении номенк­латуры N реализуемых товарно-материальных ценностей на три не равномощных подмножества А, В, и С на основании некоторого формального алгоритма.

Товары (материалы) класса А - это немногочисленные, но важней­шие товары, на которые приходится большая часть денежных средств, вложенных в запасы. Размеры запасов по позициям группы А постоянно контролируют, точно определяют издержки, связанные с закупкой, дос­тавкой и хранением, а также размер и момент заказа.

Товары (материалы) класса В занимают срединное положение в фор­мировании запасов предприятия и по сравнению с группой А требуют к себе меньшего внимания. Здесь осуществляется обычный контроль и сбор информации о запасах, который должен позволить своевременно обнаружить основные изменения в использовании запасов.

Товары (материалы) класса С, составляющие, как правило, большую часть ассортимента, относят к второстепенным. На долю этих товаров приходится наименьшая часть всех финансовых средств, вложенных в запасы. Точные оптимизационные расчеты размера и периода заказа с товарами данной группы не выполняются. Пополнение запасов регистрируется, но текущий учет уровня запасов не ведется. Проверка наличных запасов проводится лишь периодически, например один раз в шесть месяцев.

Вероятность возникновения спроса на товары из подмножеств А, В и С подчинена различным законам распределения. Установлено, что в большинстве торговых фирм примерно 75% стоимости запасов охваты­вает около 10% ассортиментных позиций (подмножество А), 20% стои­мости - соответственно 25% позиций ассортимента и 5% стоимости - 65% ассортимента (подмножество С).

Анализ ХYZ

Анализ АВС позволяет дифференцировать ассортимент (номенклату­ру ресурсов, а применительно к торговле - ассортимент товаров) по степени вклада в намеченный результат. Принцип дифференциации ассорти­мента в процессе анализа ХУZ иной - здесь весь ассортимент (ресурсы) делят на три группы в зависимости от степени равномерности спросу и точности прогнозирования.

В группу X включают товары, спрос на которые равномерен либо подвержен незначительным колебаниям. Объем реализации по товарам, включенным в данную группу, хорошо предсказуем.

В группу У включают товары, которые потребляются в колеблющихся объемах. В частности, в эту группу могут быть включены товары с сезонным характером спроса. Возможности прогнозирования спроса по товарам группы Y -средние.

В группу Z включают товары, спрос на которые возникает лишь эпизодически. Прогнозировать объемы реализации товаров данной группы сложно.

Признаком, на основании которого конкретную позицию ассортимента относят к группе X, У или Z, является коэффициент вариации спроса V по этой позиции. Среди относительных показателей вариации коэффициент вариации является наиболее часто применяемым показателем относительной колеблемости (9):

V= (9)

где x_i - i-е значение спроса по оцениваемой позиции; - среднее значе­ние спроса по оцениваемой позиции за период п; п - величина периода, за который произведена оценка.

Величина коэффициента вариации изменяется в пределах от нуля до бесконечности.

 

5. Контрольные вопросы по теме

1. Дать определение запасам.

2. Каковы основные виды затрат, связанных с содержанием запасов, а также возможные издержки при наличии дефицита запасов?

3. Назовите основные причины создания материальных запасов.

4. Каковы основные цели, задачи и проблемы логистики по отношению к запасам?

5. В чем заключается главная задача управления запасами?

6. Раскрыть содержание функционального комплекса оптимизации запасов в логистике.

7. Перечислить основные факторы, воздействующие на показатели запасов.

8. В чем заключается сущность теории запасов?

9. Назовите основные функции запасов.

10. Приведите классификацию запасов. Дайте характеристику различным типам запасов.

11. Какие затраты связаны с выполнением заказа?

12. Какие затраты связаны с хранением запаса?

13. Как определяется оптимальный размер партии поставки? (Показать аналитически и графически).

14. Какие основные системы управления запасами Вы знаете? Охарактеризуйте их.

15. Как рассчитываются параметры основных систем управления запасами?

16. Показать графики движения запасов в основных системах управления запасами.

17. Как определить точку заказа в системе с фиксированным размером заказа?

18. Как рассчитывается интервал времени между заказами и размер заказа в системе с фиксированным интервалом времени между заказами?

19. Какие имеются регулирующие параметры у основных систем управления запасами? Назвать преимущества и недостатки этих систем.

20. Какие еще системы управления запасами Вы знаете? Расскажите об их особенностях.

21. В каких случаях, какие системы управления запасами полезно применять?

22. Расскажите о методе АВС и об анализе XYZ?

 

 

⇐ Предыдущая12345

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: