Подготовка прибора и проведение испытания

Для того чтобы начать работы по измерению микротвердости необходимовыровнить поверхность микрошлифа.

- Закрепим при помощи прессика испытуемый образец пластилином на пластинке 2 так, чтобы его исследуемая поверхность расположилась параллельно рабочей плоскости столика, на которой устанавливается пластинка с испытуемым предметом.

- Поместим на утолщенную часть штока груз.

- При положении столика, показанном на рисунке 10, выбираем место на предмете для нанесения отпечатка. Положение наконечника Виккерса в держателе 12.

- Вставим алмазный наконечник 13 в держатель 11 хвостовиком в отверстие до упора в торец так, чтобы риски, нанесенные на оправе алмазного наконечника Виккерса и держателя, совпали, и закрепим винтом 12.

- Плавно поворачиваем предметный столик против часовой стрелки до упора, не допуская толчков при подведении к упору. Закрепим столик в этом положении винтом 5.

- Медленным поворотом рукоятки 5 против часовой стрелки опускаем шток так, чтобы алмаз коснулся поверхности исследуемого объекта. Рукоятку поворачиваем приблизительно на 180° в течение 10-15 с. После выдержки в течение 10 секунд под нагрузкой поворачиваем рукоятку в исходное положение.

- Отжимаем винт 5 и поворачиваем предметный столик в прежнее положение до упора. Чтобы избежать удара об упор и смещения предмета с установленного положения, столик нужно поворачивать очень осторожно.

- Измеряем контрольный параметр отпечатка с помощью фотоэлектрического окулярного микрометра в соответствии с техническим описанием. Значение микротвердости по методу Виккерса вычисляют по формуле (в единицах твердости):

 

(6)

 

где P – нормальная нагрузка, приложенная к алмазному наконечнику, Н; d – среднее арифметическое значение длин обеих диагоналей отпечатка, мкм (Рисунок 11).

Рисунок 11 - Диагонали отпечатка

 

Определение микротвердости образца обыкновенной углеродистой стали Ст3пс выполняли при разных нагрузке 300 грамм на индентор.

Микротвердость была измерина на краях около «зубчиков» и в сердцевине шестигранного болта. Измерение значения микротвердости для каждой облости 15 раз. (Рисунок 12).

Результаты измерения микротвердости показаны на таблицах 6 и7, и на рисунках 13 и 14.

 

х 5,края шестигранногоболта	х 40, сердцевина шестигранного болта
Рисунок 12 - Отпечатки индентора на поперечном щлифе при разных увеличениях

 

Рисунок 13- Распределение микротвердости на краю шестигранного болта

 

Рисунок 14- Распределение микротвердости на сердцевине шестигранного болта

 

Таблица 6

Результаты определения микротвердости на краю шестигранного болта,

точки	Нагрузка,кг	d1,деление	d2,деление	HV1,кгс/мм^2	станд.откл
	0,3			175,00	-0,01
	0,3			170,73	-0,05
	0,3			172,26	-0,03
	0,3			169,21	-0,06
	0,3			177,40	0,02
	0,3			171,49	-0,04
	0,3			183,20	0,07
	0,3			172,65	-0,03
	0,3			178,62	0,03
	0,3			187,51	0,11
	0,3			176,19	0,00
	0,3			168,09	-0,08
	0,3			162,63	-0,13
	0,3			200,44	0,24
	0,3			177,00	0,01
	ср.зн				5,90

 

 

Таблица 7. Результаты определения микротвердости на сердцевине болта

точки	m, кг	d1, дел	d2,дел	HV1,кгс/мм^2	станд.откл
	0,3			179,03	0,01
	0,3			196,61	0,18
	0,3			191,53	0,13
	0,3			160,18	-0,18
	0,3			192,44	0,14
	0,3				-0,03
	0,3			176,6	-0,02
	0,3				-0,03
	0,3			160,52	-0,18
	0,3			178,21
	0,3			185,34	0,07
	0,3			179,85	0,01
	0,3			164,42	-0,14
	0,3			166,6	-0,12
	0,3			175,4	-0,03
	ср.зн				12,38

 

Если проанализировать данные полученные в ходе определения микротвердости то можно заметить что в сердцевине и на краях шестигранного болта микротвердость имеет сравнительно одинаковое значение (176 и 177 соответственно) это может говорить о сравнительной однородности и чтоболт во время приготовление не подвергался сильной закалке, так как во время закалки края болтов закаливаются сильнее. Но также мы видим что стандартное отклонение на краю болта гораздо меньше чем в сердцевине болта. Это можно обьяснить тем что во время подготовки шлифа сердцевина гораздо сильнее подвергалась оброботке.

 

Заключение

 

За время прохождения производственной практики были ознакомлены со структурой и деятельностью Национального ядерного центра Республики Казахстан и том числе Института атомной энергии. А также ознакомлены с основными задачами и результатами деятельности лаборатории термических испытаний материалов. Проведены вводные инструктажи по вопросам охраны труда и техники безопасности.

В ходе прохождения практики мною были изучены современные методы исследования структуры и физико-механических свойств конструкционных материалов используемых в ядерной энергетике. Изучен и освоен принцип работы оптического микроскопа Olympus BX41M и микротвердомера ПМТ-3М. Подготовлен металлографический шлиф шестигранного конструкционного болта из обыкновенной углеродистой стали стали Ст3пс. Определены величины и дисперсности зерна исследуемого образца с применением различных методов микростуктурного анализа. Определены среднее значение микротвердости исследуемого образца при разных нагрузках на индентор и полученные статистические данные.

В период прохождения практики я ознакомилась и освоил сметодику приготовления металлографических шлифов, выявления границ зерен и определения величины зерна конструкционной стали, а также освоил методику определения микротвердости.

Список литературы

1 Официальный сайт РГП НЯЦ РК www.nnc.kz.

2 Геллер Ю. А., Рахштадт А. Г., Материаловедение, ‑ М.: Металлургия, 1989.

3 Приготовление образцов для металлографического исследования микроструктуры, учебное пособие. – Х.: ХНУ имени В. Н. Каразина, 2012.

4 М.Беккерт, Х. Клемм, Способы металлографического травления, справочник, ‑ М.: Металлургия, 1988.

5 Вашуль Х., Практическая металлография. Методы изготовления образцов / Перевод с немецкого кандидата технических наук В.А.Федоровича, Москва: Металлургия, 1988.

6 Богомолова Н.А., Практическая мелаллография., учебник для технических училищ, Москва, Высшая школа, 1982

7 ГОСТ 5639 – 82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна.

8 ГОСТ Р ИСО 6507 Измерение твердости по Виккерсу.

 

⇐ Предыдущая12345

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: