Подготовка прибора и проведение испытания
⇐ ПредыдущаяСтр 5 из 5 Для того чтобы начать работы по измерению микротвердости необходимовыровнить поверхность микрошлифа. - Закрепим при помощи прессика испытуемый образец пластилином на пластинке 2 так, чтобы его исследуемая поверхность расположилась параллельно рабочей плоскости столика, на которой устанавливается пластинка с испытуемым предметом. - Поместим на утолщенную часть штока груз. - При положении столика, показанном на рисунке 10, выбираем место на предмете для нанесения отпечатка. Положение наконечника Виккерса в держателе 12. - Вставим алмазный наконечник 13 в держатель 11 хвостовиком в отверстие до упора в торец так, чтобы риски, нанесенные на оправе алмазного наконечника Виккерса и держателя, совпали, и закрепим винтом 12. - Плавно поворачиваем предметный столик против часовой стрелки до упора, не допуская толчков при подведении к упору. Закрепим столик в этом положении винтом 5. - Медленным поворотом рукоятки 5 против часовой стрелки опускаем шток так, чтобы алмаз коснулся поверхности исследуемого объекта. Рукоятку поворачиваем приблизительно на 180° в течение 10-15 с. После выдержки в течение 10 секунд под нагрузкой поворачиваем рукоятку в исходное положение. - Отжимаем винт 5 и поворачиваем предметный столик в прежнее положение до упора. Чтобы избежать удара об упор и смещения предмета с установленного положения, столик нужно поворачивать очень осторожно. - Измеряем контрольный параметр отпечатка с помощью фотоэлектрического окулярного микрометра в соответствии с техническим описанием. Значение микротвердости по методу Виккерса вычисляют по формуле (в единицах твердости):
где P – нормальная нагрузка, приложенная к алмазному наконечнику, Н; d – среднее арифметическое значение длин обеих диагоналей отпечатка, мкм (Рисунок 11).
Определение микротвердости образца обыкновенной углеродистой стали Ст3пс выполняли при разных нагрузке 300 грамм на индентор. Микротвердость была измерина на краях около «зубчиков» и в сердцевине шестигранного болта. Измерение значения микротвердости для каждой облости 15 раз. (Рисунок 12). Результаты измерения микротвердости показаны на таблицах 6 и7, и на рисунках 13 и 14.
Таблица 6 Результаты определения микротвердости на краю шестигранного болта,
Таблица 7. Результаты определения микротвердости на сердцевине болта
Если проанализировать данные полученные в ходе определения микротвердости то можно заметить что в сердцевине и на краях шестигранного болта микротвердость имеет сравнительно одинаковое значение (176 и 177 соответственно) это может говорить о сравнительной однородности и чтоболт во время приготовление не подвергался сильной закалке, так как во время закалки края болтов закаливаются сильнее. Но также мы видим что стандартное отклонение на краю болта гораздо меньше чем в сердцевине болта. Это можно обьяснить тем что во время подготовки шлифа сердцевина гораздо сильнее подвергалась оброботке.
Заключение
За время прохождения производственной практики были ознакомлены со структурой и деятельностью Национального ядерного центра Республики Казахстан и том числе Института атомной энергии. А также ознакомлены с основными задачами и результатами деятельности лаборатории термических испытаний материалов. Проведены вводные инструктажи по вопросам охраны труда и техники безопасности. В ходе прохождения практики мною были изучены современные методы исследования структуры и физико-механических свойств конструкционных материалов используемых в ядерной энергетике. Изучен и освоен принцип работы оптического микроскопа Olympus BX41M и микротвердомера ПМТ-3М. Подготовлен металлографический шлиф шестигранного конструкционного болта из обыкновенной углеродистой стали стали Ст3пс. Определены величины и дисперсности зерна исследуемого образца с применением различных методов микростуктурного анализа. Определены среднее значение микротвердости исследуемого образца при разных нагрузках на индентор и полученные статистические данные. В период прохождения практики я ознакомилась и освоил сметодику приготовления металлографических шлифов, выявления границ зерен и определения величины зерна конструкционной стали, а также освоил методику определения микротвердости. Список литературы 1 Официальный сайт РГП НЯЦ РК www.nnc.kz. 2 Геллер Ю. А., Рахштадт А. Г., Материаловедение, ‑ М.: Металлургия, 1989.
3 Приготовление образцов для металлографического исследования микроструктуры, учебное пособие. – Х.: ХНУ имени В. Н. Каразина, 2012. 4 М.Беккерт, Х. Клемм, Способы металлографического травления, справочник, ‑ М.: Металлургия, 1988. 5 Вашуль Х., Практическая металлография. Методы изготовления образцов / Перевод с немецкого кандидата технических наук В.А.Федоровича, Москва: Металлургия, 1988. 6 Богомолова Н.А., Практическая мелаллография., учебник для технических училищ, Москва, Высшая школа, 1982 7 ГОСТ 5639 – 82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна. 8 ГОСТ Р ИСО 6507 Измерение твердости по Виккерсу.
Воспользуйтесь поиском по сайту: ![]() ©2015 - 2025 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...
|