 |
Минимальная подача. Минимальные значения производительности ( подача ) - литров/ сек. Максимальная скорость проходки. Максимальная скорость проходки м / час
|
|
|
|
МИНИМАЛЬНАЯ ПОДАЧА
|
МИНИМАЛЬНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ( ПОДАЧА ) - ЛИТРОВ/ СЕК | ||||
| ДИАМЕТР СТВОЛА | 660 мм | 445 - 405 мм | 311 мм | 216 мм |
| ЗЕНИТНЫЙ УГОЛ | ||||
| 00 - 350 | ||||
| 350 - 550 | ||||
| 550 + | ||||
| Минимальная скорость подачи для любого диаметра ствола и угла отклонения в большой степени зависит от плотности, реологии раствора и геометрии затрубного пространства | ||||
МАКСИМАЛЬНАЯ СКОРОСТЬ ПРОХОДКИ
|
МАКСИМАЛЬНАЯ СКОРОСТЬ ПРОХОДКИ М / ЧАС | ||||
| ДИАМЕТР СТВОЛА | 660 мм | 445 - 405 мм | 311 мм | 216 мм |
| ЗЕНИТНЫЙ УГОЛ | ||||
| 00 - 350 | ||||
| 350 - 550 | ||||
| 550 + | ||||
| Скорость проходки должна быть адекватна параметрам бурового раствора | ||||
МИНИМАЛЬНОЕ КОЛИЧЕСТВО ЦИКЛОВ ВЫМЫВА ОБЪЕМА ЗАТРУБНОГО ПРОСТРАНСТВА ( МКЦ )
|
МИНИМАЛЬНОЕ КОЛИЧЕСТВО ЦИКЛОВ ВЫМЫВА ОБЪЕМА ЗАТРУБНОГО ПРОСТРАНСТВА - МКЦ | ||||
| ДИАМЕТР СТВОЛА | 660 мм | 445 - 405 мм | 311 мм | 216 мм |
| ЗЕНИТНЫЙ УГОЛ | ||||
| 00 - 350 | 1. 7 | 1. 4 | 1. 4 | |
| 350 - 550 | 2. 5 | 2. 5 | 1. 8 | 1. 6 |
| 550 + | 1. 7 | |||
ПРИМЕР ВЫЧИСЛЕНИЙ
|
МИНИМАЛЬНОЕ ЧИСЛО ДВОЙНЫХ ХОДОВ ДЛЯ ПРОМЫВКИ СКВАЖИНЫ ДИАМЕТРОМ 311 мм | ||
| РАЗДЕЛЕНИЕ СТВОЛА НА СЕКЦИИ С РАЗНЫМ УГЛОМ НАКЛОНА | ||
| 0 - 350 | 350 - 550 | 550 + |
| От 0 до 1400 м = 1400 м | от 1400 до 2000 м = 600 м | от 2000 до 4000 м =2000 м |
|
|
|
| УМНОЖИТЬ ДЛИНУ КАЖДОЙ СЕКЦИИ НА МИН. КОЛИЧЕСТВО ЦИКЛОВ. ( МКЦ ) ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОБЩЕЙ РАСЧЕТНОЙ ГЛУБИНЫ ( РГ ) |
| РГ = I (ДЛИНА Х МКЦ) + II (ДЛИНА Х МКЦ) + III(ДЛИНА Х МКЦ) |
| = (1400 х 1. 4 ) + ( 600 х 1. 8 ) + ( 2000 х 2 ) = 7040 |
| РАСЧЕТ ВРЕМЕНИ, НЕОБХОДИМОГО ДЛЯ ПОЛНОЙ ОЧИСТКИ СКВАЖИНЫ N МИН |
| N МИН = РГ Х V З. ПР. = 7040 Х 0, 024 = 94 МИН Q 1, 8 Q - производительность буровых насосов, м3/ мин vз. пр. - объем 1 п. м. затрубного пространства, м3 |
|
|
|
| РУКОВОДСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ СКВАЖИН С БОЛЬШИМ УГЛОМ ОТКЛОНЕНИЯ (> 35О) |
| БУРЕНИЕ |
| · Для стабилизации ствола скважины нужно поддерживать достаточную плотность раствора, при повышении пластового давления и / или увеличения угла наклона. |
| · Для данного диаметра и угла наклона циркуляцию надо проводить при максимальной подаче. |
| · Ограничивайте механическую скорость проходки до рекомендуемых величин, в зависимости от диаметра ствола и угла наклона. |
| · Прорабатывать скважину, пробуренную забойным двигателем, через каждую одиночку. |
| · Бурение рекомендуется вести при высокой скорости вращения (160+). Медленно поднимать бурильную колонну (т. е. “свечу” за 5 мин. ). Спускать колонну нужно при безопасной, но высокой скорости(т. е. “свечу” в 1 мин. ). |
| · Продолжать проработку скважины, если этого требуют скважинные условия. |
| · После бурения большого интервала с забойным двигателем для механического перемешивания и удаления шламовой подушки, рекомендуется провести промывочный рейс. |
| · Закачайте вязкую пачку раствора, если скважинные условия не улучшаются. Имейте ввиду возможность использования низковязких пачек с пачками высокой плотности в тандеме. Оптимизируйте тип, объем и частоту закачки пачек раствора. |
| · Имейте ввиду возможность снижения скорости проходки или остановки бурения и проводите циркуляцию пока не улучшатся скважинные условия. |
| НАРАЩИВАНИЕ |
| · Медленно страгивайте и останавливайте бурильную колонну. Убедитесь в достаточной проработке с полной промывкой перед наращиванием |
| · Подготовьте бригаду и оборудование для снижения времени наращивания. |
| · Зафиксируйте вес колонны при свободном вращении, при подъеме вверх, при спуске, а также крутящий момент при отрыве от забоя и давление циркуляции для определения признаков недостаточной очистки ствола. |
| · Сначала начните медленно вращать колонну, а затем постепенно начинайте повышать подачу насоса. Осторожно опустите бурильную колонну на забой. |
| СПУСКО - ПОЪЕМНЫЕ ОПЕРАЦИИ |
| · Промойте скважину не доходя 1-3 одиночки до забоя во время очистки скважины во избежание зарезки. Предусмотрите возможность закачки высоковязкой пачки раствора (ВВП) для улучшения очистки скважины. |
| · Вращайте инструмент со скоростью 160 об/мин во время очистки ствола. Медленно поднимайте бурильную колонну (5 мин. /“свеча”), спускайте бурильную колонну на безопасной, но высокой скорости (1 мин/”свеча”). |
| · Обеспечьте промывку в течении рекомендованного минимального числа циклов для данного диаметра и угла скважины, при этом может потребоваться от 2 до 4 циклов промывки. |
| · Промывку проводить до тех пор, пока вибросита не станут чистыми. |
| · Предусмотрите закачку вязкой пачки раствора для того, чтобы определить необходимость дополнительного времени циркуляции. |
| · Проинформируйте бурильщика об измеренной глубине и числе “свечей”, когда верхняя часть КНБК достигнет шламовой подушки. Максимальная толщина шламовой подушки достигается при угле наклона скважины 45о и 65о |
| · До подъема инструмента из скважины определите предел затяжек ( менее 1/2 веса КНБК или 13-14 т ). |
| · Если есть предел затяжки, нужно спустить 1 “свечу” и повторить действия по очистке ствола, начиная с глубины нахождения долота. Когда вибросита очистятся, продолжить подъем инструмента из скважины. Если предел затяжек повторится операцию повторить. |
| · ПРИ ПРИСУТСТВИИ ШЛАМОВОЙ ПОДУШКИ ОСТОРОЖНО ПРОВЕСТИ ПРОРАБОТКУ И ПРОМЫВКУ НА ДЛИНУ СВЕЧИ!! |
| · Для безопасного извлечения бурильной колонны из скважины может потребоваться несколько циклов очистки. |
| · Во время СПО зафиксируйте глубину и число свечей поднятых с большой затяжкой. Сравните полученные величины с весом колонны при подъеме во время бурения на этой глубине, чтобы определить величину затяжки. |
|
|
|
|
|
|
|
НЕУСТОЙЧИВОСТЬ ГЛИНИСТЫХ СЛАНЦЕВ | ||
| ГЛИНИСТЫЕ ОТЛОЖЕНИЯ СТАНОВЯТСЯ НЕУСТОЙЧИВЫМИ, РАСПАДАЮТСЯ И ПЕРЕХОДЯТ В ОТКРЫТЫЙ СТВОЛ | ||
| ХИМИЧЕСКАЯ АКТИВНОСТЬ |
МЕХАНИЧЕСКОЕ НАПРЯЖЕНИЕ | |
| РЕАКТИВНЫЕ ГЛИНЫ | ГЕОЛОГИЧЕСКИ СПРЕССОВАННЫЕ | ГИДРОСПРЕССОВАННЫЕ |
| ВЕРТИКАЛЬНОЕ НАПРЯЖЕНИЕ | ТЕКТОНИЧЕСКОЕ НАПРЯЖЕНИЕ | |
|
|
|
Воспользуйтесь поиском по сайту:
©2015 - 2025 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...